【正文】 管網(wǎng)給水壓力和供水量視為滿足本次生活、消防給水設(shè)計要求。 、通風 ；本工程為 xxx市 xxx公司傳統(tǒng)地爐改成兩段式熱煤氣發(fā)生爐直接燃煤氣建設(shè)項目。 原料煤 的粒徑的大小、粒度均勻與否 ， 都直接影響氣化效率。二是煤中礦物質(zhì)。 (1)對建筑周圍環(huán)境進行綠化設(shè)計，綠化對使用區(qū)氣候條件起著十分重要的作用，他能調(diào)節(jié)改善氣候，調(diào)節(jié)碳氧平衡，減弱溫室效應(yīng)，減少城市的大氣污染，減低噪聲，遮陽隔熱，是節(jié)約建筑能耗的有效措施。 ：主要為煤氣間冷器產(chǎn)生的含酚冷凝水；及煤氣站工作人員日常生活污水。施工期污廢水在經(jīng)化型化處理達到 GB89781996《污水綜合排放標準》表 4三級標準后，經(jīng)市政管道排至污水處理廠進行處理。 各施工階段應(yīng)有專職環(huán)境保護管理人員，其職責是指導和管理施工現(xiàn)場的工程棄土、建筑垃圾、建筑材料的處 置、清運、堆放，場地恢復和硬化，清除進出施工現(xiàn)場道路上的泥土、棄料以及輪胎上的泥 土，防止二次揚塵污染。 （ 2）在施工場點污水進入下水道處禁止堆放建筑材料和建筑垃 圾，并注意清理淤泥，防止阻 塞排水管道。 固體廢物：施工期將產(chǎn)生一定數(shù)量的棄土、棄渣、報廢的建筑材料和施工人員產(chǎn)生的生活垃圾，這些固體廢物若按照要求分類集中堆放，及時委托建筑垃圾管理部門和環(huán)衛(wèi)部門，由規(guī)劃道路出入，清運到指定的地點，將不會對周圍環(huán)境造成污染影響。煤氣中含水量增加嚴重影響煤氣使用設(shè)備的加熱效率，浪費大量 煤氣。 影響原料煤的氣化活性因素有兩個方面，一是煤的表面積。 。 ，有組織 排水，經(jīng)管道收集后排至廠區(qū)雨水管網(wǎng) ,雨水與生活污、廢水采用合流制。煤氣管采用耐火磚或耐火泥的內(nèi)保 溫，蒸汽管、上段煤氣管、汽包、電鋪焦及露天的水管均采用保溫。消防負荷導線選用 NHBV500型阻燃銅導線。 本工程設(shè)一般照明、火災(zāi)應(yīng)急照明和疏散指示標志照明， 燈具分散控制。 2)電纜、導線選擇及敷設(shè)方式 配電干線選用 ZRYJV1000交聯(lián)聚乙稀絕緣電力電纜，沿梁、檁條 或電纜直埋敷設(shè)。 2）供配電及設(shè)備 根據(jù)站區(qū)的布置及裝置操作特點，同時考慮管理及最大限度的減少現(xiàn)場人員及現(xiàn)場操作，進行工廠的操作、工藝參數(shù)的監(jiān)視及工廠的管理等；順序控制系統(tǒng)、連鎖及緊急停車系統(tǒng)采用可編程 序邏輯控制器（ PLC）來實現(xiàn)，為了確保工廠的安全操作，對氣化、排送裝置安全保護則采用安全保護系統(tǒng)來實現(xiàn)，并設(shè)有電氣連鎖及緊急停車系統(tǒng)。低壓進線柜設(shè)總計量電度表，低壓供電系統(tǒng)照明和電 力計量分開。場區(qū)與北側(cè)的海岫公路相通，北側(cè)有海丹高速公路及 xxx入口。煤氣發(fā)生站呈南北方向布置，煤氣爐間的布置在發(fā)生站的東側(cè)，風機室、出渣間布置在西側(cè)，焦油酚水池布置在東側(cè)的室外，煤場在東側(cè)，除塵器在東側(cè)。由京沈高速可抵天津、北京及華北腹地，交通發(fā)達。主要河流有渾河、太子河蜿蜒于西北部，匯入大遼河。境內(nèi)已發(fā)現(xiàn)的礦產(chǎn)有 40 多種，其中鎂、滑石儲量大、品位高，堪稱世界之最。 xxx市經(jīng)濟發(fā)達，是全國的百強縣之一。08′，北緯 40176。其主要技術(shù)指標見下表。 （ 6）使用液壓驅(qū)動灰盤，使灰盤的傳動更加平穩(wěn)、可靠。 （ 5）電氣設(shè)計選用了節(jié)能型變壓器，電機采用 Y型系列。 （ 1）采用兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣，氣化效率高、熱效率高、生產(chǎn)運行成本低、自動化程度高、勞動強度低、操作環(huán)境良好。 （ 3）底煤氣的產(chǎn)生 原料煤在干餾段被底部煤氣干餾后，形成熱半焦進入氣化段。 兩段式煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風連續(xù)制氣方式：爐體水夾套 和酚水蒸發(fā)換熱器自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風空氣混合組成的飽和氣作為氣化劑（飽和溫度一般控制在 55～ 65℃ 之間）。 3）煤省下來了，（噸粉折算為 100 元）。 工藝風機為離心鼓風機，采用變頻調(diào)速，通過改變頻率來調(diào)整風量或壓力；將低壓煤氣總管壓力信號及其設(shè)定值輸入風機變頻器， 當?shù)蛪好簹饪偣軌毫ζx設(shè)定值時，變頻器自動調(diào)整風機頻率。 ，水夾套在發(fā)生爐下半部，主要起冷卻爐膛的作用，水夾套受熱產(chǎn)生蒸汽，汽、水混合物進入汽包，汽包內(nèi)的軟化水進入水夾套，水夾套和汽包形成水、汽自然循環(huán)系統(tǒng)。 煤在氣化段與氣化劑（空氣、水蒸汽）發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成一氧化碳、 氫氣等可燃性氣體和二氧化碳，主要反應(yīng)過程可用下面幾組方程式表示： 一次反應(yīng)： C+O2＝ CO2Q C+H2O＝ CO+H2+Q C+1/2O2＝ COQ C+2H2O＝ CO2+2H2+Q C+2H2＝ CH4Q H2+1/2O2＝ H2OQ 二次反應(yīng)： CO2+C＝ 2CO+Q 2CO+O2＝ 2CO2Q CO+H2O＝ CO2+H2Q CO+3H2＝ CH4+H2OQ 3C+2H2O＝ CH4+2CO+Q 2C+2H2O＝ CH4+CO2 +Q 根據(jù)以上反應(yīng)產(chǎn)物，煤碳氣化過程可用下式表示： 煤 C+CH4+CO+CO2+H2+H2O+Q 高溫、加壓、氣化劑 實際制得的混合煤氣除有一氧化碳、氫氣、二氧化碳和氮氣外， 還含有干餾產(chǎn)生的一定 量的高熱值甲烷及一些其他的碳氫化合物， 以及一定量的硫化氫、氨氣及水蒸汽等。工程設(shè)計方案包括：上煤、煤氣發(fā)生爐、凈化、焦油、輕油、循環(huán)水系統(tǒng)，軟化水輸配系統(tǒng)、煤氣加壓、爐底鼓風、站內(nèi)管路、低壓配電、自控儀表及相關(guān)的配套設(shè)施。 煤氣發(fā)生爐為鋼筋砼基礎(chǔ)，風機為鋼筋砼基礎(chǔ)。 ，控制室設(shè)有防火門。 建筑為鋼框架結(jié)構(gòu)，煤氣爐間為四層建筑。為適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的需要、同國際市場接軌，進一步優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)、 進一步增加投入上項目、進一步加強企業(yè)工 程 方 案 xxx集團 xxx市 xxx公司傳統(tǒng)地爐改成兩段式熱煤氣爐直接燃煤 氣改建工程為煤氣站建設(shè)。廠區(qū)污水經(jīng)處理后排入市政排水管網(wǎng)。年平均降水量 ，多集中在七、八、九月份，無霜期 165天左右。 、地貌 建設(shè)場地地勢平坦，其場地建設(shè)用地可以滿足本項目建設(shè)需要。 資料顯示，很多地方已經(jīng)開始禁用單段式煤氣發(fā)生爐，原因是單段式煤氣產(chǎn)生爐污染大，危險性也大。效果相同，但大大降低了生產(chǎn)成本。而單 段式煤氣發(fā)生爐爐內(nèi)反應(yīng)層次不分明，在有限的煤層厚度內(nèi)，煤的干燥、干餾、還原、氧化幾乎在較短的時間內(nèi)同時進行，爐況易產(chǎn)生波動，反應(yīng)也不夠完全。兩段式煤氣發(fā) 生爐是我國八十年代發(fā)展起來的一種新型的煤氣生產(chǎn)設(shè)備。煤轉(zhuǎn)油和煤轉(zhuǎn)氣是開發(fā)煤炭用途的基本方向。 xxx 市 xxx公司對原有單段式煤氣發(fā)生爐實施技術(shù)改造，改建成兩段式煤氣發(fā)生爐。 xxx集團是中國最大的鎂砂生產(chǎn)企業(yè)，也是全國最大的鎂制品出口企業(yè)。 （ 3）節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高環(huán)境保護。 （ 2）場址選擇符合土地使用性質(zhì)和煤氣輸送的需要。 xxx市 xxx公司隸屬于 xxx 集團。輸送距離短，輸送阻力加大，煤氣輸送距離受到限制。煤炭直接利用存在著效率低、污染重、不易傳輸?shù)热秉c，應(yīng)用領(lǐng)域受到了很大制約。因此，公司決定在 xxx市 xxx公司院內(nèi)改建兩段式煤氣發(fā)生爐作為輕燒車間供應(yīng)燃料。兩段式煤氣發(fā)生爐的爐內(nèi)反應(yīng)層次分明，塊煤自上而下按煤的干燥、干餾、還原、氧化不同反應(yīng)區(qū)段漸序升溫，不僅爐內(nèi)反應(yīng)工況穩(wěn)定，而且反應(yīng)也較完全。 項目改造前使用大同煤，價格 1200元 /噸；改造后使用劣質(zhì)煤，價格 500元 /噸。單段爐的出口煤氣溫度較高，通常在凈化過程中煤氣直接用水來洗滌，降溫，產(chǎn)生的含酚污水量比較大，處理困難；兩段爐的凈化采用間接冷卻，水和煤氣不直接 接處，避免了對水的污染。 企業(yè)自有，無需征地。一月平均氣溫－ 11℃ ，最低氣溫－ ℃ ；七月平均氣溫 ℃ ，最高氣溫 ℃ 。 本項目給水由市政供水管網(wǎng)供給。 xxx市是東北地區(qū)城市工業(yè)發(fā)展最早，廠點最多的城市之一。一層設(shè)有風機室，電氣控制室在二層。 生產(chǎn)廠房采用水泥地面，水泥砂漿面層，控制室設(shè)有防靜電地板。墻設(shè)有鋼墻梁、屋面設(shè)有型鋼檀條、鋼梁。此次工藝方案為兩段式熱煤氣直燃爐，為 2臺 Φ4m兩段式煤氣發(fā)生爐工程。 3）干餾階段（ 300600℃ ） 300400℃ 時，煤開始軟化，并分解出不飽和：烴、甲烷、氫氣等可燃氣體、焦油氣體； 400450℃ 時，大量分解出焦油氣； 500600℃ 基本不產(chǎn)生焦油而形成半焦。冷卻水池的水通過循環(huán)泵頂入間冷器，起間冷作用。未來將酚水送入 xxx集團大煤氣站，進行脫酚，酚水＜ 。 2）質(zhì)量上去了，酌減值 ≤1%。送到酚水鍋爐，產(chǎn)蒸汽后送回二段爐做氣化劑，達到循環(huán)利用；脫水的焦油經(jīng)過處理變成燃料油供油窯燃燒使用。被間接冷卻后的頂煤氣再進入 Ⅱ 級電捕焦，煤氣中的輕焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至輕油罐，輕焦油的組份相當于重柴油。與頂部煤氣混合進入二級電捕輕油器，再一次脫油、除塵到低壓總管的熱煤氣經(jīng)加壓機加壓脫硫凈化后，通過煤氣管道輸送至輕燒窯爐供使用。 （ 4）采用高效保溫材料，減少熱量損失，提高熱利用率。 （ 5）煤氣爐爐篦采用耐熱、耐磨材料制造，且進風口切向布置，改進 后的爐篦使爐內(nèi)布風更加均勻合理，產(chǎn)量提高，操作運行更加穩(wěn)定。由于煤氣通過管程冷卻水通過殼程屬間接冷卻，避免了水與煤氣直接接觸，不產(chǎn)生污水，利于環(huán)境保護。18′至 123176。有眾多的自然景觀。 xxx市的工業(yè)發(fā)達，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè) 遍及全市，經(jīng)濟突飛猛進，城鄉(xiāng)市場欣欣向榮。西部地區(qū)海拔 50米以下的沖積平原。由沈大高速公路北上可抵沈陽、長春、 哈爾濱。 建設(shè)場區(qū)用地面積 2500 平方米，另