【正文】 中煤氣直接用水來洗滌，降溫，產(chǎn)生的含酚污水量比較大，處理困難；兩段爐的凈化采用間接冷卻，水和煤氣不直接 接處，避免了對水的污染。 資料顯示，很多地方已經(jīng)開始禁用單段式煤氣發(fā)生爐，原因是單段式煤氣產(chǎn)生爐污染大，危險性也大。單段煤 氣發(fā)生爐生產(chǎn)冷凈煤氣的工藝技術(shù)已呈現(xiàn)逐步淘汰趨勢，將由較為先進的兩段式煤氣發(fā)生爐替代。 第四章 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 根據(jù)輕燒粉車間需求確定生產(chǎn)規(guī)模， xxx市 xxx公司改建 2臺，項目建成后先投產(chǎn)一臺，另 1臺按車間需求投入使用。 2．產(chǎn)品方案 煤氣。 第五章 場 址 選 擇 本項目場址選在 xxx市 xxx公司院內(nèi)輕燒車間。位置在 xxx市 xxx鎮(zhèn) xxx村。 地面積 項目土地使用權(quán)為 xxx市 xxx公司，項目用地面積 2500平方米。 企業(yè)自有，無需征地。 、地貌 建設(shè)場地地勢平坦，其場地建設(shè)用地可以滿足本項目建設(shè)需要。因此，為該項目的實施創(chuàng)造了有利的條件。 xxx市全境氣候溫和，年平均氣溫 10． 4℃ ，降雨量 721． 3毫米，處于暖溫帶季風氣候區(qū)。四季分明、雨量充沛，是發(fā)展工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)極為有利的自然條件。 xxx市處在南溫帶亞濕潤區(qū)內(nèi)，屬大性季風氣候。雨熱同季，四季分明。年 平均氣溫 ℃ 。一月平均氣溫－ 11℃ ，最低氣溫－ ℃ ；七月平均氣溫 ℃ ，最高氣溫 ℃ 。年平均降水量 ，多集中在七、八、九月份，無霜期 165天左右。 該地位置遠離居住村民區(qū)，符合地方政府統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局的方針。 ，執(zhí)行環(huán)境影響報告書（表）的編審制度，執(zhí)行防治污染及其他公害的設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的 三同時 制度。 設(shè)項目的選址，必須全面考慮建設(shè)地區(qū)的自然環(huán)境和社會環(huán)境，對選址或選線地區(qū)的地理、地形、地質(zhì)、水文、氣象、名勝古跡、城鄉(xiāng)規(guī)劃、土地利用、工農(nóng)業(yè)布局、自然保護區(qū)現(xiàn)狀及其發(fā)展規(guī)劃等因素進行調(diào)查研究，并在收集建設(shè)地區(qū)的大氣、水體、土壤等基本環(huán)境要素背景資料的基礎(chǔ)上進行綜合分析論證，制定最佳的規(guī)劃設(shè)計方案。 ，應(yīng)布置在靠近生活居住區(qū)的一側(cè)，并作為建設(shè)項目的非擴建端。 ，其綠化覆蓋率可根據(jù)建設(shè)項目的種類不同而異。 制宜地采用行之有效的治理和綜合利用技術(shù)。 本項目給水由市政供水管網(wǎng)供給。廠區(qū)污水經(jīng)處理后排入市政排水管網(wǎng)。供熱由廠區(qū)供熱管網(wǎng)供給。供電由廠區(qū)變電所供給?？梢詽M足本項目需要。 施工條件。 xxx 市有世界鎂都、滑石之鄉(xiāng)的美譽。 xxx 市 2020 年地區(qū)生產(chǎn)總值 795 億元，位列 2020年全國百強縣（市）第 17位，為東北第一強縣。 xxx市是東北地區(qū)城市工業(yè)發(fā)展最早，廠點最多的城市之一。為適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的需要、同國際市場接軌，進一步優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)、 進一步增加投入上項目、進一步加強企業(yè)工 程 方 案 xxx集團 xxx市 xxx公司傳統(tǒng)地爐改成兩段式熱煤氣爐直接燃煤 氣改建工程為煤氣站建設(shè)。建設(shè)內(nèi)容包括：煤氣爐間、風機室、出渣間、控制室、焦油酚水池（室外）等。工程總建筑面積 1254m2。 主要建筑為：煤氣爐間、風機室、出渣間、控制室。 煤氣爐間：（長 寬） 22m12m， 264m24（層），建筑面積共 1056m2。 風機室、出渣間、控制室： 22m（長 寬）， 99m22（層），建筑面積共 198m2。 建筑內(nèi)設(shè)有 Φ4m煤氣發(fā)生爐二座，爐的間距為 11m。一層設(shè)有風機室，電氣控制室在二層。 建筑為鋼框架結(jié)構(gòu)，煤氣爐間為四層建筑。風機室、控制室部分分為二層，控制室在二層，設(shè)有電氣柜、控制臺。 2. 2焦油酚水池（室外） 構(gòu)筑物焦油酚水池， 7m（長 寬 深），池頂標高 ▽ ，池底 ▽ ，酚水池為防水鋼筋砼搗制。池內(nèi)分四個格，分別盛有焦油、酚水。酚水池裝有除塵器、電捕焦、匯集器、油封槽等。 、屋 面 生產(chǎn)廠房墻體為彩壓復(fù)合板，并做防火涂料處理，控制室做石膏板裝修。 屋面為彩壓復(fù)合板，控制室做石膏板吊頂。 生產(chǎn)廠房采用水泥地面，水泥砂漿面層，控制室設(shè)有防靜電地板。 ，控制室設(shè)有防火門。窗為塑鋼窗。 ，休息平臺為鋼筋砼板。 ：屋面為 100厚彩壓復(fù)合板，厚度滿足節(jié)能要求。 ：外墻面為 100厚彩壓復(fù)合板，滿足節(jié)能要求。 ：外窗為中空玻璃塑鋼窗，抗風、防水，氣密性好， 滿足節(jié) 能要求。 煤氣發(fā)生站為鋼框架結(jié)構(gòu)，柱下為獨立式鋼筋砼基礎(chǔ)。墻設(shè)有鋼墻梁、屋面設(shè)有型鋼檀條、鋼梁。 煤氣發(fā)生爐為鋼筋砼基礎(chǔ)，風機為鋼筋砼基礎(chǔ)。 地下焦油酚水池為防水鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 ； ； ：建筑物地震烈度按 7度設(shè)防。 ，耐火等級為二級。 ： 50年。 ，基本地震加速度值為 。 、 梁、板采用砼強度值 C30 鋼筋采用： HPB235 HRB 335 鋼材采用： Q235B Q345B （構(gòu)）筑物一覽表 第七章工藝與設(shè)備方案 《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》 《中華人民共和國大氣污染防治法》 2020年 4月 《工業(yè)生產(chǎn)窯爐大氣污染物排放標準》 GB90785—1996 《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》 GB90785—94 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī) 程》 GB6222—86 煤氣發(fā)生爐（又稱氣化爐），是由爐體、加料裝置和排灰裝置三大部分構(gòu)成。此次工藝方案為兩段式熱煤氣直燃爐，為 2臺 Φ4m兩段式煤氣發(fā)生爐工程。工程設(shè)計方案包括：上煤、煤氣發(fā)生爐、凈化、焦油、輕油、循環(huán)水系統(tǒng)，軟化水輸配系統(tǒng)、煤氣加壓、爐底鼓風、站內(nèi)管路、低壓配電、自控儀表及相關(guān)的配套設(shè)施。 兩段式煤氣發(fā)生爐中的煤的氣化分為干鎦和氣化兩個過程，入爐煤塊在干鎦段慢慢下降，與氣化段上升的熱煤氣進行直接 和間接地逆流交換，經(jīng)過干燥、預(yù)熱、干鎦三個階段，使煤塊中的揮發(fā)物、水分等物質(zhì)隨溫度升高而逐步析出，產(chǎn)生干鎦煤氣并形成半焦，半焦進入氣化段進行完全氣化。氣化段產(chǎn)生的熱煤氣，其中的 60%—70%從下部出口引出，稱為下煤氣。另外， 30%—40%經(jīng)干鎦煤氣混合，從上部出口引出，稱為上煤氣。 煤在干餾段發(fā)生的物理化學(xué)變化主要包括下面幾個方面： 1）干燥階段（ 150℃ ）：煤中表面水、吸附水蒸發(fā)。 2）預(yù)熱階段（ 150300℃ ）： 150℃ 300℃ 時，煤中放出少量結(jié)晶水、二氧化碳和碳氫化合物。 200℃ 300℃ 時，煤中化合物開始分解， 二氧化碳增多，并放出少量焦油。 3）干餾階段（ 300600℃ ） 300400℃ 時，煤開始軟化，并分解出不飽和：烴、甲烷、氫氣等可燃氣體、焦油氣體； 400450℃ 時，大量分解出焦油氣； 500600℃ 基本不產(chǎn)生焦油而形成半焦。 煤在氣化段與氣化劑（空氣、水蒸汽）發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成一氧化碳、 氫氣等可燃性氣體和二氧化碳，主要反應(yīng)過程可用下面幾組方程式表示： 一次反應(yīng)： C+O2＝ CO2Q C+H2O＝ CO+H2+Q C+1/2O2＝ COQ C+2H2O＝ CO2+2H2+Q C+2H2＝ CH4Q H2+1/2O2＝ H2OQ 二次反應(yīng)： CO2+C＝ 2CO+Q 2CO+O2＝ 2CO2Q CO+H2O＝ CO2+H2Q CO+3H2＝ CH4+H2OQ 3C+2H2O＝ CH4+2CO+Q 2C+2H2O＝ CH4+CO2 +Q 根據(jù)以上反應(yīng)產(chǎn)物，煤碳氣化過程可用下式表示： 煤 C+CH4+CO+CO2+H2+H2O+Q 高溫、加壓、氣化劑 實際制得的混合煤氣除有一氧化碳、氫氣、二氧化碳和氮氣外， 還含有干餾產(chǎn)生的一定 量的高熱值甲烷及一些其他的碳氫化合物， 以及一定量的硫化氫、氨氣及水蒸汽等。因而發(fā)生爐煤氣為多種氣體 混合物，其熱值在 1250～ 1400Kcal/Nm3（因煤質(zhì)而異）。且受溫度、鼓風 壓力、操作工藝條件、爐型結(jié)構(gòu)及氣化劑組成的變化而變化。 中壓、低壓蒸汽匯集汽包 ↓ ↓ 上段旋風除油器 下段旋風除塵器（帶盤閥） ↓ 焦油池 ← 煤氣總管 加熱爐 兩段煤氣發(fā)生爐通過加煤系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)下煤閥交替打開使煙煤從煤倉進入爐內(nèi)，空氣和自產(chǎn)蒸汽在爐底進風管混合作為氣化劑進入爐內(nèi)與煤氣發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，生成兩段發(fā)生爐煤氣分別從頂部和底部煤氣管引出。 頂部煤氣首先進入 Ⅰ 級電捕焦除去焦油；底部煤氣溫度較高，首先進入旋風除塵器和強制風冷卻器，除去煤氣中大顆粒粉塵；經(jīng)過 Ⅰ 級電捕焦除去焦油的頂部煤氣和經(jīng)過旋風除塵器、風冷器的底部煤氣分別進入間冷器上部，在間冷器混合后進入 Ⅱ 級電捕焦進一步除焦后，形成 干凈的低壓煤氣送到加壓機前。 加壓機將低壓煤氣加壓后形成高壓煤氣供爐窯使用。 煤氣循環(huán)水系統(tǒng)分別有冷卻水池和間冷器自身水箱組成