【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 澆灌時(shí)必須進(jìn)行搗固，可采用手提式振動(dòng)器進(jìn)行，振動(dòng)器受限不能操作的地方，可用人工搗固，且必須搗實(shí)，不得出現(xiàn)蜂狀。（5）耐熱、保溫混凝土的養(yǎng)護(hù)：耐熱、保溫混凝土應(yīng)保持在一定的溫度和濕度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝补嗪髴?yīng)在其表面蓋上濕草袋和濕鋸末，澆灌一晝夜后其表面灑水，以保持其具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，礬土水泥混凝土保養(yǎng)期不少于三天，硅酸鹽水泥混凝土保養(yǎng)期不少于一周，在夏季陽光或氣侯非常干燥的情況下，施工在澆灌后3～4小時(shí)機(jī)應(yīng)灑水，在冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及其周圍的平均溫度達(dá)到5℃以上方可施工。 （十五）鍋爐外包衣施工按設(shè)計(jì)要求安裝加強(qiáng)筋、填實(shí)巖棉、外焊小塊加強(qiáng)板，增加強(qiáng)度和爐墻密封性。爐墻應(yīng)埋設(shè)足夠數(shù)量的抓丁，巖棉被用抓丁安裝牢固。安裝時(shí)巖棉與硅酸鋁板安裝縫應(yīng)錯(cuò)開。內(nèi)保溫安裝完后再進(jìn)行安裝外衣板安裝。（十六）漏風(fēng)試驗(yàn) 鍋爐爐墻砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)，準(zhǔn)備足量的石灰粉先將有關(guān)風(fēng)門擋板關(guān)閉，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，保持爐膛內(nèi)5～10毫米水柱或風(fēng)機(jī)開至最大，加入白石灰粉，檢查有無白粉冒出，檢查完畢，對(duì)所有缺陷進(jìn)行處理。（十七）烘爐、煮爐在鍋爐本體的爐墻施工及保溫工作結(jié)束爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格后，便可開始烘爐和煮爐。首先應(yīng)檢查烘爐、煮爐需要的各系統(tǒng)單機(jī)試車和聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，能隨時(shí)投入，烘爐、煮爐需要的熱工和電氣儀表已安裝完畢，烘爐、煮爐用一切臨時(shí)設(shè)施裝好，煮爐爐水取樣器正常，具備充足的燃料木柴和煤以及足夠數(shù)量的合格除鹽水和軟化水，足夠的煮爐藥品，組織煮爐操作人員和責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)人員，分工明確，確定煮爐操作計(jì)劃曲線。（十八）安全閥調(diào)整 安全閥調(diào)整時(shí)，壓力應(yīng)以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)合格，并不能有誤差記錄，%,試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次，記錄實(shí)際開啟壓力和回座壓力，調(diào)整完畢的安全閥上應(yīng)作出標(biāo)記，并有防松裝置。（十九）鍋爐試運(yùn)行 在前部工作完畢無異常情況后即可進(jìn)行72小時(shí)整套試運(yùn)行，如有缺陷或異常 情況時(shí)應(yīng)停爐消缺。1. 對(duì)前段發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行處理：2. 重新進(jìn)行開爐前各項(xiàng)檢查及試驗(yàn)工作：3. 作好并網(wǎng)前的準(zhǔn)備，生產(chǎn)單位已作好滿足試運(yùn)工作準(zhǔn)備：4. 成立啟動(dòng)委員會(huì)，制定專人負(fù)責(zé)和各項(xiàng)執(zhí)行工作，準(zhǔn)備好各項(xiàng)記錄、計(jì)劃圖表。 啟動(dòng)點(diǎn)火、升壓、暖管、并網(wǎng)各部具體應(yīng)按照運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，要求循環(huán)水泵連續(xù)不斷。 點(diǎn)火前注意水溫正常，保證循環(huán)水泵不停，爐膛先進(jìn)行自然通風(fēng)，風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)應(yīng)保持爐膛0～20Mpa負(fù)壓，壓力從點(diǎn)火時(shí)升至額定壓力不少于4小時(shí)，暖管時(shí)溫升應(yīng)控制在2～3℃/分，逐漸增加負(fù)荷，增加煤、風(fēng)量，增荷速度應(yīng)緩慢，在72小時(shí)試運(yùn)行期間，所有附屬設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行，鍋爐本體、附屬設(shè)備和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫升及震動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐額定參數(shù)、燃燒情況均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)作出鍋爐的技術(shù)鑒定書，可投入運(yùn)行。 本鍋爐輔助設(shè)備有煙風(fēng)系統(tǒng)、熱水循環(huán)系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)等機(jī)械設(shè)備安裝及部分設(shè)備改裝。（一）煙風(fēng)系統(tǒng)的制安在鍋爐水壓完成后，進(jìn)行鍋爐通、引風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道的安裝。煙風(fēng)道先按圖紙進(jìn)行分段制作，根據(jù)鍋爐安裝情況適時(shí)穿插吊入。風(fēng)機(jī)安裝設(shè)備檢查 （1）核實(shí)設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。 （2）清點(diǎn)設(shè)備裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具是否齊全，是否滿足施工要求。 （3）檢查設(shè)備表面是否有損壞和銹蝕等缺陷。安裝作業(yè)施工條件 （1）現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，除機(jī)房?jī)?nèi)的裝修和地面未完成外，其余的基本具備施工條件。 （2）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。 （3）安裝前設(shè)備表面的油污、泥土等雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平，點(diǎn)鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)由單獨(dú)的支撐，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉或別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。風(fēng)機(jī)在安裝在無減震的支架上時(shí)，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，風(fēng)機(jī)與電機(jī)用連軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上， mm。安裝風(fēng)機(jī)與電機(jī)的傳動(dòng)皮帶輪時(shí)，操作應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。拉皮帶輪時(shí)不得把手插入皮帶輪內(nèi)。風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口和吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)和其它的保護(hù)設(shè)施。風(fēng)機(jī)設(shè)備試運(yùn)經(jīng)過全面的檢查，手動(dòng)盤車，確認(rèn)電源相序正確后方可送電試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須在傳動(dòng)部位加上適量的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施。手動(dòng)盤車時(shí)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無卡阻、摩擦現(xiàn)象，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)正確。試運(yùn)時(shí)，在額定的轉(zhuǎn)速下應(yīng)不少于2h。試運(yùn)結(jié)束后，滑動(dòng)軸承的溫度不得高于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不得高于80℃。試運(yùn)時(shí)應(yīng)做好試運(yùn)記錄。（二）煙風(fēng)管道安裝按圖紙要求，認(rèn)真復(fù)查，核對(duì)有關(guān)零部件幾何尺寸、設(shè)計(jì)走向、安裝標(biāo)高等是否與現(xiàn)場(chǎng)安裝相符合。 因設(shè)計(jì)院出圖設(shè)計(jì)的部分現(xiàn)場(chǎng)制作的風(fēng)、煙道，甲供材料需及早到位，預(yù)先應(yīng)按圖制作好，以便安裝。風(fēng)、煙道的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。安裝及要求按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、將各規(guī)格、型號(hào)的風(fēng)、煙道各管、段編號(hào)分類排放，便于搬運(yùn)和安裝。按圖從各機(jī)械設(shè)備進(jìn)出口處，將風(fēng)、煙道逐一吊安裝至尾部煙道及鍋爐范圍內(nèi)一、二次風(fēng)入口。用卷揚(yáng)機(jī)結(jié)合手拉葫蘆方式吊裝就位，隨即安裝支吊架。注意不得使風(fēng)機(jī)承受煙風(fēng)道負(fù)載。風(fēng)、煙道接口組合應(yīng)符合有關(guān)要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣等應(yīng)及時(shí)清除干凈，風(fēng)、煙道門按要求應(yīng)組裝在便于操作，檢修的部位。安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接和位置。風(fēng)、煙道的組件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠群蛷?qiáng)度，否則應(yīng)作增強(qiáng)加固。風(fēng)、煙道安裝時(shí)應(yīng)按要求安裝金屬膨脹節(jié)，并留有足夠的熱膨脹余量，且注意金屬膨脹節(jié)風(fēng)、煙道氣質(zhì)流向方向正確，符合要求。法蘭連接處應(yīng)纏繞“8”字型密封填料并涂厚白漆，保證無漏煙現(xiàn)象。防爆門不得朝向行走通道和電纜支架。風(fēng)門、鎖氣器等附件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，軸端頭應(yīng)標(biāo)出與實(shí)際位置相符的標(biāo)志，操作應(yīng)保證靈活。風(fēng)、煙道完畢后，應(yīng)清除內(nèi)部雜物，并拆除臨時(shí)支撐裝置。煙風(fēng)道安裝結(jié)束后必須與除塵器一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。（三）熱水循環(huán)系統(tǒng)安裝水泵設(shè)備預(yù)檢修：電動(dòng)機(jī)、水泵就位后，在安裝位置進(jìn)行軸承座清掃、檢查、軸瓦研麼、軸承座灌煤油試驗(yàn)、軸承座球面接觸情況檢查等。電動(dòng)機(jī)的空冷器以及冷油器應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)制造廠明確要求不允許作解體檢查的設(shè)備，則現(xiàn)場(chǎng)不再作解體檢查。水泵就位、安裝電動(dòng)機(jī)先就位，并進(jìn)行找平找正。液力偶合器就位找正，給水泵就位找正。依次找偶合器與電機(jī)、水泵與偶合器的對(duì)輪中心，應(yīng)滿足冷態(tài)安裝預(yù)留值要求。找平找正經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)地腳螺栓孔實(shí)施一次灌漿。經(jīng)復(fù)測(cè)對(duì)輪中心，擰緊地腳螺栓合格后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。（四）一般泵類安裝解體測(cè)量泵軸關(guān)鍵部位處晃度，用塞尺測(cè)出葉輪密封環(huán)處軸向間隙。清洗軸及各部件。測(cè)量葉輪直徑及密封環(huán)處直徑，密封環(huán)內(nèi)徑、軸封處軸套外徑、水封環(huán)內(nèi)外徑及其它相關(guān)數(shù)據(jù)。組裝（1）裝上葉輪、軸套、定位螺帽、水封環(huán)、填料壓蓋、密封環(huán)以及裝配時(shí)要先里后外，先中間后兩端順序進(jìn)行，并使各部件間接觸面記號(hào)對(duì)齊。（2）套裝上兩端軸承，將整個(gè)轉(zhuǎn)子部件吊起，放入下泵體內(nèi)，將兩軸承安裝到位，其它各部件都依次放入各自對(duì)應(yīng)位置。（3）裝上靠背輪，之后將泵體安裝到泵座上。安裝基礎(chǔ)鑿毛，墊鐵布置；整個(gè)泵體就位，并找平找正中心線、標(biāo)高，泵軸水平度；基礎(chǔ)二次澆灌；（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)（2）各油孔、冷卻系統(tǒng)等通道應(yīng)暢通無雜物。（3）泵軸徑向晃度≯，葉輪密封處晃度≯，密封環(huán)與泵殼間隙為0～。（4）。（5）對(duì)輪中心徑問偏差≤，端面偏差≤。（五）管道施工安裝方案材料、閥門檢驗(yàn)（1）按合格證的記錄、設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求檢查運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料等，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）閥門在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣采用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間分別為5分鐘，嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，解體檢查并重新試驗(yàn)。管道支托架安裝（1）定線測(cè)量，確定支托架的位置及標(biāo)高。按設(shè)計(jì)型式預(yù)制支托架，并除銹刷防銹漆。（2）管道安裝時(shí)，及時(shí)進(jìn)行支托架的固定和調(diào)整工作，并一律用正式支架固定。（3）支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。（4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架要求滑動(dòng)面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象，固定支架要求固定牢固。管道安裝的一般措施及要求（1）管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設(shè)備已校正合格，固定完畢。（2）不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號(hào)的管材管件分開堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。（3）管子切割和坡口加工，主要采用機(jī)械方法，少數(shù)無法用機(jī)械加工時(shí)，可采用鋼鋸、砂輪機(jī)、銼刀加工。加工坡口后，檢查坡口質(zhì)量并將坡口及坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)清理干凈。（4）施工前必須熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握好對(duì)接口的工藝要求。（5）設(shè)計(jì)有防腐要求的管道應(yīng)在安裝前對(duì)管道做防腐處理，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。（6）管道焊接施工人員，必須經(jīng)培訓(xùn)合格，且持證上崗。管道焊接（1）熱工管道焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，其他鋼管焊接均采用電焊。（2）根據(jù)焊接工藝評(píng)定，確定焊接工藝參數(shù)，下達(dá)焊接工藝卡，按卡施工。（3）現(xiàn)場(chǎng)配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領(lǐng)出后放置在焊條保溫筒內(nèi)，且在4小時(shí)之內(nèi)用完，否則退回重新烘干。（4）管段對(duì)接定位后，立即施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側(cè)同時(shí)施焊。（5）多層焊接時(shí)，每焊完一層進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行次層道的焊接。一般管道安裝（1）安裝法蘭時(shí)，法蘭與管子先點(diǎn)焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時(shí)，對(duì)稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強(qiáng)制擰緊螺栓的方法消除歪斜。（2）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口（設(shè)計(jì)要求預(yù)拉緊除外），加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。（3）管道按施工圖中標(biāo)注尺寸安裝，要求橫平豎直，有坡度要求的，按設(shè)計(jì)要求施工，各項(xiàng)允許偏差均要符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（4）閥門安裝前，按施工圖核對(duì)其型號(hào)規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則。（5）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)配合土建預(yù)埋，不得人工打洞安裝。對(duì)于介質(zhì)為腐蝕性嚴(yán)重的管道，在人行過道處要加套管。（6）管道安裝間斷時(shí)，臨時(shí)封閉管口。管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進(jìn)行焊接切割。（7）埋地的管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于地面高度。（8）埋地管道試壓防腐后，及時(shí)回填土，分層夯實(shí)。管溝回填土，管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石，500mm以上回填塊石不得集中。管道及支架的防腐及保溫（1）表面除銹防腐前，鋼材表面進(jìn)行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在8小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。（2）涂料配制及施工1）涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。2）施工場(chǎng)地溫度應(yīng)在10℃~35℃之間，嚴(yán)禁在霧天、刮大風(fēng)、雨天施工，炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。3）涂料要涂刷均勻，不得漏涂，每根管子兩端各裸露150mm左右，以便焊接。4）底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時(shí)間不超過24小時(shí)。（3）管道保溫在管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)及要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。保溫后在保溫層的外表面涂色以表示介質(zhì)和介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭，涂色及色環(huán)寬度見設(shè)計(jì)要求，色環(huán)要求間距均勻，寬度一致，便于觀察。管道壓力試驗(yàn)管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)壓力管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)的質(zhì)量。試壓介質(zhì)采用潔凈水，試壓采用電動(dòng)試壓泵。（1）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1）管道系統(tǒng)的焊接、連接等安裝工作全部結(jié)束并檢查合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未涂漆。2）支托架安裝完畢，且牢固可靠，無欠焊、漏焊等缺陷。3）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，~2倍，壓力表不少于2塊。4）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。5）具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。6）將不直接同管道一起試壓的配件、儀表等拆除并換上臨時(shí)短管，對(duì)所有開口進(jìn)行封閉，加置盲板的部位要明顯標(biāo)記和記錄。7）安裝試壓臨時(shí)管道，對(duì)試壓所用的管件、閥件、儀表等確認(rèn)合格后方可使用。（2）水壓試驗(yàn)1）先對(duì)試壓管段充水排氣，管路的最高點(diǎn)排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓。2）升壓時(shí)分級(jí)升壓，分2~3級(jí)升至試驗(yàn)壓力，且升壓緩慢，每升一級(jí)，全線檢查，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。3）壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓20分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無泄漏為合格。4）水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)拆除盲板，排盡積液，排液時(shí)防止形成負(fù)壓，并在室外合適地點(diǎn)排放。5）試壓時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷，作出標(biāo)志，卸壓后修補(bǔ)，絕不允許帶壓修理。管道沖洗、吹掃1）管道試壓合格后，需沖洗的管道采用潔凈水沖洗。2）管道沖洗、吹掃前，將不允許參加吹掃、沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設(shè)備相連的管口與設(shè)備斷開，接臨時(shí)管引至排放點(diǎn)，不允許臟物進(jìn)入設(shè)備。3）沖洗、吹掃的順序是先主管、后支管、疏排管依次進(jìn)行。4）吹掃時(shí)設(shè)置禁區(qū)，保證安全。5）管道沖洗時(shí)，采用最大流量，連續(xù)沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。6）管道吹掃時(shí)，用小錘輕輕敲打管子，對(duì)焊縫、死角、管底部做重點(diǎn)敲打，不得損壞管子