【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 標(biāo)高 177。 5mm 鍋筒中心位置偏差 2mm 鍋筒集箱水平度 2mm 鍋筒及集箱相互間距偏差 177。 3mm 鍋筒集箱水平度 2mm 管排安裝找正時(shí)，以上集箱為基準(zhǔn) 七、 空氣預(yù)熱器安裝 本鍋爐的空氣預(yù)熱器是 內(nèi)螺紋、外肋片、鑄鐵管式 預(yù)熱器，布置在爐后對(duì)流束后部 。整個(gè)空氣預(yù)熱器由 4 只單獨(dú)的管箱 組成，安裝時(shí)分上下兩層，下層管箱的安裝標(biāo)高為2727mm。 安裝時(shí) 應(yīng)預(yù)先檢查管箱密封板，風(fēng)管的外形尺寸偏差及焊接質(zhì)量，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。 安裝前在座架上劃線就位后，連接連通罩 、 擋板 、 護(hù)板 、 導(dǎo)向板 、 脹縮接頭。各連接處全采用連接焊縫，保證密封性，脹縮接頭在安裝前應(yīng)預(yù)先冷拉 10mm，防磨套管安裝后要點(diǎn)焊牢固，并用細(xì)骨料礬上耐火同鋪滿上管板，厚 35mm。在烘爐前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，有滲漏應(yīng)修補(bǔ)，保證密封。 八、 受熱面安裝 1. 本鍋爐受熱面有輻射受熱面，水冷壁及水冷屏以 管排 形式出廠；對(duì)流受熱面 、 對(duì)流管束組件以單件組件出廠。 為了減少現(xiàn)場(chǎng)工作量，要求管排盡量采用地面平臺(tái)組裝，至現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位。 2. 前水冷壁 、 兩水冷屏及兩側(cè)水冷壁在地面組裝，前水冷壁最上端光管在現(xiàn)場(chǎng)單根組裝，后水冷壁逐片現(xiàn)場(chǎng)組裝，因水冷壁 整片 吊裝，吊管排前管排必須進(jìn)行必要的加固，以防變形。 3. 其安裝步驟如下： 蛇形管放樣校整 蛇形管通球 水冷壁管校整、編號(hào) 通球 管排地面對(duì)接、組裝 管排吊裝 前后水 冷壁管冷拉 水冷壁固定裝置安裝 蛇形管單片水壓 蛇形管單片吊裝 管束間距調(diào)整 固定裝置安裝 *管排四面組裝順序：兩水冷屏，兩側(cè)水冷壁，前水冷壁 *管排拖運(yùn)吊裝順序：前水冷壁，左側(cè)水冷壁，左水冷屏 右水冷屏，右水冷壁，后水冷壁管排 4. 受熱面安裝前檢查 包括集箱 、 管排 、 管子的各項(xiàng)尺寸 、 外形 、 焊縫檢查。對(duì)流管束蛇形管在 5 10 米的鋼板上放 大樣檢查校正，蛇形管安裝前必須進(jìn)行通球單匹水壓試驗(yàn)，水冷壁及水冷屏管排 、 管子連接管全部應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)管子通球檢查。 蛇形管單匹水壓試驗(yàn)壓力為 ，保壓時(shí)間 10～ 20 秒，打壓以后用壓縮空氣將管內(nèi)水吹干。 管排組對(duì)焊接時(shí)如有錯(cuò)位，在該管兩邊翼片拉開調(diào)整對(duì)管用專用夾具，對(duì)接前應(yīng)制好焊接坡口，清除端口銹垢，先點(diǎn)后焊。組對(duì)焊接應(yīng)先兩邊再中間，不能從一邊直接逐個(gè)焊接，以免造成焊接收縮變形集中一邊。 側(cè)下集箱至前下集箱連接短管為現(xiàn)場(chǎng)開孔，位置可按照?qǐng)D紙兼顧實(shí)際適當(dāng)調(diào)整。 凡是成排管子組對(duì)時(shí)，先在兩邊最邊一根管子作基準(zhǔn) 管，核對(duì)正確利用靠樣逐根安裝就位。 對(duì)管前先將管口打磨清理，應(yīng)用專用夾具，對(duì)口時(shí)留好間隙，點(diǎn)固焊間距均勻牢固，然后拆除夾具。開始正式焊接點(diǎn)焊和打底，所有焊接材料及工藝參數(shù)相同，焊接具體施工及驗(yàn)收要求詳見焊接方案及焊接工藝卡。 受熱面各部分在焊接時(shí)，應(yīng)邊焊邊進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。 各連接管核 查 應(yīng) 在 點(diǎn)焊前完成。 水冷壁管（水冷屏） 及各連接管在安裝焊接后，應(yīng)及時(shí)安裝吊掛固定裝置，對(duì)流管 、蛇形管束 安裝后 應(yīng) 調(diào)整好管排間隙，及時(shí)固定并安裝點(diǎn)焊防磨套。 水冷壁 管安裝好后 與 圖紙及規(guī)范要求 誤差 部大于 177。 5mm，光管管子間距誤差 不大于177。 5mm，管排不平度 不大于 177。 5mm，對(duì)流管束蛇形管間距誤差 不大于 177。 5mm，水平度及垂直度誤差 應(yīng) 10mm，邊排管垂直度偏差 應(yīng)不大于 177。 5mm，邊緣管距爐墻間隙應(yīng)復(fù)核圖紙要求。 汽包內(nèi)部裝置應(yīng)在水壓試驗(yàn)以前焊接完成，各分倉(cāng)隔板焊接應(yīng)連續(xù)滿焊，不得有氣孔 、 夾渣 、 滲漏等現(xiàn)象。焊接完成后，人孔封閉時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查，汽包內(nèi)部清除干凈，確認(rèn)無雜物并經(jīng)簽證才可封閉。 受熱面安裝時(shí)嚴(yán)禁將焊絲焊條及其它一切雜物 遺漏 進(jìn)管內(nèi)及集箱汽包內(nèi)部。仔細(xì)檢查清理干凈，確認(rèn)內(nèi)部無任何雜物并經(jīng)簽證后方可對(duì)集箱孔裝置進(jìn)行封閉。 九、 本體管路安裝 1. 閥門在安裝 前應(yīng)進(jìn)行解體檢查和清洗，并進(jìn)行工作壓力 倍嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2. 管道彎曲除注意采用熱壓彎頭 、 焊接彎頭 、 絲扣彎頭外，均采用煨彎，煨彎半徑一般為 R≥ 4d 3. 管道對(duì)接焊嚴(yán)格按照焊接工程一覽表，角焊采用 T422 焊條手工焊焊接。 4. 按規(guī)范要求布置高位放空及低位疏水，坡度一般為 2/1000，要求排列整齊美觀，走向合理。 5. 管道油漆及保溫按《鍋爐施工說明》要求進(jìn)行。 十、 本體水壓試驗(yàn) 本體水壓試驗(yàn)前應(yīng)成立組織指揮水壓試驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)有具體操作和各部位檢查人員，明確各自職責(zé)所在。水壓試驗(yàn)應(yīng)有建設(shè)單位代表及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門代表到場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)。 作好水壓試驗(yàn)前的一切準(zhǔn)備工作，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，拆除臨時(shí)支架。 用堵板封閉一切不參加本次水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)進(jìn)出水管和閥。 選好排水口，裝置兩塊以上經(jīng)校驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，量程為 0～ ，精度不低于 級(jí)，裝置于 爐 頂汽包上 ， 以汽包頂壓力表為準(zhǔn)。 環(huán)境溫度低于 +5℃時(shí)應(yīng)做好防寒防凍措施，試驗(yàn)用水一般為軟化水，水溫一般為 20～70℃之間，避免水中存在汽積集。 水壓試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，不超過 ，在 時(shí)應(yīng)停止升壓，檢查并全面擰緊螺栓一遍， 時(shí)停下檢查有無異常，待正常后將壓力升至 試驗(yàn)壓力 ，關(guān)閉一切閥門，停止升壓保持 20 分鐘，隨后恢復(fù)到工作壓力 ，進(jìn)行全面檢查，檢查時(shí)不應(yīng)降壓，待檢查完畢 即減壓，壓力為零 時(shí)在進(jìn)行 放水。 水壓試驗(yàn)合格條件：試驗(yàn)壓力 ，保持 20 分鐘，壓力降至 ，檢查所有焊縫 、 人孔、法蘭等不漏水，無殘余變形。 十一、 爐墻施工 1. 爐墻概況 本鍋爐爐墻采用附壁纖維爐墻及金屬密封和外表裝飾板構(gòu)成，能大大縮短安裝及烘爐時(shí)間。本鍋爐爐墻的特點(diǎn)：一是增加爐墻的密封性能，降低爐膛過量空氣系數(shù)，實(shí)現(xiàn)雙層密封處理。二是纖維爐墻體積小，重量輕隔熱性能好，彈性好 ，爐體散熱損失小，對(duì)爐體的熱膨脹有補(bǔ)償能力。蓄熱量小、熱慣性小、起爐升溫快。 2. 爐墻施工 爐墻的施工質(zhì)量直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，改善鍋爐環(huán)境的重要條件，是鍋爐安裝的重要工序，因此應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量 1） 對(duì)爐墻材料的要求：爐墻材料必須符合使用要求，具備合格證明書及有關(guān)報(bào)告。 2） 爐墻材料的配合比：爐墻材料的配置應(yīng)嚴(yán)格按 爐墻施工 圖上鍋爐材料配比表執(zhí)行，且必須認(rèn)真控制水灰比，一般配制 1m3耐熱混凝土加水泥漿，手 捏 松開不散為宜。 3） 耐熱 、 保溫混凝土的拌制：耐熱混凝土的拌制可采用機(jī)械攪拌或人工拌 制，配制時(shí)應(yīng)先將骨料與礬土水泥拌勻，然后再加水拌勻；保溫混凝土的拌制可采用人工拌制，配制時(shí)先將珍珠巖與水泥拌勻，然后噴水以防水泥結(jié)塊。 4） 耐熱 、 保溫泥漿混凝土的澆灌：耐熱保溫混凝土的澆灌的部位支好模板，清除雜物，檢查模板的強(qiáng)度及其幾何尺寸是否準(zhǔn)確，固定好埋入混凝土中的鋼筋網(wǎng)和金屬體，將模板灑水濕潤(rùn)，然后再隨拌制隨澆灌，混凝土拌制后的存放時(shí)間不得超過 30～ 40 分鐘，澆灌時(shí)必須進(jìn)行搗固，可采用手提式振動(dòng)器進(jìn)行，振動(dòng)器受限不能操作的地方，可用人工搗固，且必須搗實(shí)，不得出現(xiàn)蜂狀。 5） 耐熱 、 保溫混凝土的養(yǎng)護(hù)：耐熱 、 保溫混 凝土應(yīng)保持在一定的溫度和濕度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝补嗪髴?yīng)在其表面蓋上濕草袋和濕鋸末，澆灌一晝夜后其表面灑水，以保持其具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，礬土水泥混凝土保養(yǎng)期不少于三天，硅酸鹽水泥混凝土保養(yǎng)期不少于一周，在夏季陽(yáng)光或氣侯非常干燥的情況下，施工在澆灌后 3～ 4 小時(shí)機(jī)應(yīng)灑水，在冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及其周圍的平均溫度達(dá)到 5℃以上方可施工。 3. 鍋爐外包衣施工 1） 按設(shè)計(jì)要求安裝支吊架。 2） 爐前后墻辦文應(yīng)埋設(shè)足夠數(shù)量的抓丁，巖棉被用抓丁安裝牢固。安裝時(shí)巖棉與硅酸鋁板安裝縫應(yīng)錯(cuò)開。 3） 內(nèi)保溫安裝完后再進(jìn)行安裝外衣板 安裝。 十二、 漏風(fēng)試驗(yàn) 鍋爐爐墻砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)，準(zhǔn)備足量的石灰粉先將有關(guān)風(fēng)門擋板關(guān)閉，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，保持爐膛內(nèi) 5～ 10 毫米水柱或風(fēng)機(jī)開至最大，加入白石灰粉，檢查有無白粉冒出，檢查完畢，對(duì)所有缺陷進(jìn)行處理。 十三、 煮爐 在鍋爐本體的爐墻 施工 及保溫工作 結(jié)束 爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格 后 ， 無須烘爐直接進(jìn)入點(diǎn)火煮爐即可。首先應(yīng) 檢查煮爐需要的各系統(tǒng)單機(jī)試車和聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，能隨時(shí)投入，煮爐需要的熱工和電氣儀表已安裝完畢，煮爐用一切臨時(shí)設(shè)施裝好，煮爐爐水取樣器正常，具備充足的染料木柴和煤以及足夠數(shù)量的合格除鹽水和軟化水，足夠的煮 爐藥品，組織煮爐操作人員和責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)人員，分工明確，確定煮爐操作計(jì)劃曲線。 點(diǎn)火 （ 1）、 點(diǎn)火前可先打開爐排前部燃料斗控制裝置，在燃料斗后面的爐排面上約 12 米長(zhǎng)的范圍內(nèi)鋪一層 2030mm 厚的煤渣，在煤渣上放上點(diǎn)著火的木材作為引火，或把燃燒的煤播在爐排的前部，并經(jīng)可能使?fàn)t排保持最低速下運(yùn)行。 （ 2）、 待爐排上的火足夠旺時(shí)，通過給煤斗給煤，通風(fēng)應(yīng)調(diào)到最低速使煙氣能溢出。 （ 3）、 打開煙氣擋板和閘門，打開爐排下面的通風(fēng)室擋板燃料全部著火候通過給煤裝置調(diào)節(jié)給煤量。 （ 4）、 關(guān)閉灰渣門和空氣擋板，啟動(dòng)爐排并開啟一次鼓風(fēng)機(jī)向前風(fēng)室供給空氣。然后再 打開二次鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)燃燒狀態(tài)。 煮爐 （ 1）、 煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油污，煮爐是可向爐內(nèi)加入化學(xué)藥品：純堿（ Na2CO3）或磷酸三鈉（ ）等藥品其用量用鍋爐容積每立方米來計(jì)，使用純堿（ Na2CO3） 3 公斤或使用純度 100%磷酸三鈉（ ）即可。以上藥品均配制成濃度 20%的溶液加入鍋筒內(nèi)，藥品的用量視鍋筒內(nèi)部的油污多少來決定。 （ 2）、 整個(gè)煮爐分為三期： 第一期保持壓力為 小時(shí)，經(jīng)全面排污后，重新加藥進(jìn)行第二期煮爐保持壓力為 小時(shí)，再經(jīng)全面排污 加藥后進(jìn)行第三期煮爐保持壓力在 ～ ， 24 小時(shí)后再經(jīng)下部各排污點(diǎn)輪流換水排污，至水質(zhì)達(dá)到達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止，加藥量按 NAOH 及 PO4各 3～ 5kg/m3，濃度配比視煮爐前內(nèi)部腐蝕臟污程度而定，中間補(bǔ)充加藥應(yīng)由化驗(yàn)通知決定，爐水總堿度≥ 45mg/L， PO34≥ 500mg， [OH] ≥ 2020mg/L，爐水堿度〈 45mg/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥。 （ 3）、 煮爐后鍋爐結(jié)束后放水，并用軟管接上有壓力的清水沖洗鍋筒。沖洗后應(yīng)仔細(xì)檢查鍋筒內(nèi)部，保證不留有殘存的油污。 十四、 安全閥調(diào)整 安全閥調(diào)整時(shí)，壓力應(yīng)以汽包就地壓力 表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)合格，并 不能 有誤差記錄，調(diào)整實(shí)際值與以上數(shù)值誤差不應(yīng)大于 %,試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次，記錄實(shí)際開啟壓力和回座壓力，調(diào)整完畢的安全閥上應(yīng)作出標(biāo)記，并有防松裝置。 十五、 鍋爐試運(yùn)行 在前部工作完畢無異常情況后即可進(jìn)行 72 小時(shí)整套試運(yùn)行，如有缺陷或異常情況時(shí)應(yīng)停爐消缺。 1. 對(duì)前段發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行處理： 2. 重新進(jìn)行開爐前各項(xiàng)檢查及試驗(yàn)工作： 3. 作好并網(wǎng)前的準(zhǔn)備，生產(chǎn)單位已作好滿足試運(yùn)工作準(zhǔn)備： 4. 成立啟動(dòng)委員會(huì)，制定專人負(fù)責(zé)和各項(xiàng)執(zhí)行工作，準(zhǔn)備好各項(xiàng)記錄 、 計(jì)劃圖表。 啟動(dòng)點(diǎn)火、升壓、暖管、并網(wǎng)各部具體應(yīng)按照運(yùn)行 規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，要求循環(huán)水泵連續(xù)不斷。 點(diǎn)火前注意水溫正常，保證循環(huán)水泵不停，爐膛先進(jìn)行自然通風(fēng)，風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)應(yīng)保持爐膛 0～ 20Mpa 負(fù)壓，壓力從點(diǎn)火時(shí)升至額定壓力不少于 4 小時(shí)，暖管時(shí)溫升應(yīng)控制在2～ 3℃ /分， 逐漸增加負(fù)荷，增加煤 、 風(fēng)量，增荷速度應(yīng)緩慢，在 72 小時(shí)試運(yùn)行期間，所有附屬設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行，鍋爐本體、附屬設(shè)備和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫升及震動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐額定參數(shù)、燃燒情況均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)作出鍋爐的技術(shù)鑒定書，可投入運(yùn)行。 十六、 總體驗(yàn)收 總體驗(yàn)收應(yīng)有 勞動(dòng)部門代表參加，對(duì)安裝質(zhì)量整體進(jìn)行全面檢查認(rèn)可，在工程竣工后，將所有資料整理完善，并裝訂成冊(cè)，半月內(nèi)交給甲方，辦理設(shè)備交接手續(xù)。 第二節(jié)、 鍋爐輔助設(shè)備施工方案 本鍋爐輔助設(shè)備有 壓縮空氣系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、熱水循環(huán)系統(tǒng)、出渣系統(tǒng) 等機(jī)械 設(shè)備安裝及部分 設(shè)備 改裝 。 壓縮空氣系統(tǒng)安裝 ? 鑿平墊鐵位置處的基礎(chǔ)表面，布置好墊鐵，每只地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵。 ? 將空壓機(jī)等設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)上，找正方向、標(biāo)高和中心線，整體安裝的壓縮機(jī)縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ,并應(yīng)在主軸外露部分或其它 基準(zhǔn)面上進(jìn)行曲測(cè)量。找正結(jié)束后，將墊鐵點(diǎn)焊成一體，進(jìn)行二次灌漿。 ? 壓縮機(jī)是否需要清洗根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行。 ? 設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行壓縮空氣管路和空壓機(jī)冷卻水系統(tǒng)的安裝。注意壓縮機(jī)吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器。管路安裝完成后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ? 空壓機(jī)系統(tǒng)試轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查并符合下列要求：加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，無滲漏，冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，供水應(yīng)正常；聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)調(diào)試合格。 ? 空壓機(jī)系統(tǒng)試轉(zhuǎn)過程中應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：潤(rùn)滑油壓力和溫度，各級(jí)吸 、排汽的壓力和溫度，各級(jí)進(jìn)、排水的壓