熱能與動力工程專業(yè)畢業(yè)論文循環(huán)流化床鍋爐(編輯修改稿)
2024-12-05 10:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的碰撞等。影響顆粒磨損的主要因素是顆粒表面的結(jié)構(gòu)特性、機械強度以及外部操作條件等。磨損的作用貫穿于整個燃燒過程。煤粒進入流化床內(nèi)時，受到熾熱床料的加熱，水份蒸發(fā)，當煤粒溫度達到熱解溫度時，煤粒發(fā)生脫揮發(fā)份反應(yīng)，對于高揮發(fā)份的煤種，熱解期間將伴隨一個短時發(fā)生的擬塑性階段，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生明顯的壓力梯度，一旦壓力超過一定值，已經(jīng)固化的顆粒表層可能會崩裂而形成破碎；對低揮發(fā)份煤種，塑性狀態(tài)雖不明顯，但顆粒內(nèi)部的熱解產(chǎn)物需克服致密的孔隙結(jié)構(gòu)都 能從煤粒中逸出，因此顆粒內(nèi)部也會產(chǎn)生較高的壓力，另外，由于高溫顆粒群的擠壓，顆粒內(nèi)部溫度分布不均勻引起的熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力都會引起煤顆粒破碎。煤粒破碎后會形成大量的細小粒子，特別是一些可揚析粒子會 4 熱能與動力工程 影響鍋爐的燃燒效率。細煤粒一般會逃離旋風分離器，成為不完全燃燒損失的主要部分。破碎分為一級破碎和二級破碎，一級破碎是由于揮發(fā)份逸出產(chǎn)生的壓力和孔隙網(wǎng)絡(luò)中揮發(fā)份壓力增加而引起的。二破碎是由于作為顆粒的聯(lián)結(jié)體 ——形狀不規(guī)則的聯(lián)結(jié) “骨架 ”（類似于網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)）被燒斷而引起的破碎。煤的破碎 發(fā)生的同時也會發(fā)生顆粒的膨脹，煤的結(jié)構(gòu)將發(fā)生很大的變化。一般破碎和膨脹受下列因素的影響：揮發(fā)份析出量；在揮發(fā)份析出時，碳水化合物形成的平均質(zhì)量；顆粒直徑；床溫；在煤結(jié)構(gòu)中有效的孔隙數(shù)量；母粒的孔隙結(jié)構(gòu)等。 4 循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展中存在的一些問題及加工剖析 由于循環(huán)流化床鍋爐爐膛沒有設(shè)置埋管，不存在磨管現(xiàn)象 。也不存在點火時有一部分熱量被水冷系統(tǒng)帶走的問題，點火啟動，停爐都比較方便。冷爐狀態(tài) 20 分鐘爐子就可以點著，熱爐狀態(tài)只用 5到 6分鐘，一般壓火 24小時沒有問題，環(huán)境污染小。由于循環(huán)流化床鍋爐的低溫燃燒特性，二氧化硫和氮氧化物排放濃度非常低 (氮氧化物的生成溫度約為 1000 ℃ ，其排放濃度可控制在 200PPM以下 )，是鏈條爐和煤粉所不容易實現(xiàn)的。由于循環(huán)燃燒使它的爐渣幾乎不含碳，呈黃褐色小顆粒，可以作為水泥制品的摻和料。并相對減少了總出渣量。 ： ① 爐 蒸發(fā)量不到設(shè)計的額定值； ② 高溫分離器和物料返送器內(nèi)結(jié)焦； ③ 耐火材料和受熱面磨損； ④ 鍋爐排煙溫度偏高。 鍋爐調(diào)試及運行中的控制重點： 流化不良的預(yù)防方法： ① 必需保證布風板風帽小孔的暢通，這就要求在加床料之前把風帽小孔及床面清理干凈； ② 運行后一次風量必需大于臨界流化風量； ③ 升溫升壓過程中，控制升溫速度，防止爐內(nèi)耐磨耐火材料脫落堵塞風帽； ④ 原煤粒度控制在 6～ 10mm之間，避免因為原煤粒度過大流化不良； ⑤ 控制燃煤中矸石及鐵塊的含量，定期將大顆粒物料排除，確保流化良好。 ⑥ 在升負荷及調(diào) 整過程中，加煤和調(diào)風不能猛增猛減。 超溫結(jié)焦的預(yù)防控制方法： ① 控制合理的床壓，防止燃煤直接接觸風帽造成燃煤堆積爆燃超溫結(jié)焦。 ② 點火啟動階段，控制合理油槍配風，保證燃油完全燃燒，避免未燃盡油霧沾附在煤粒上造成結(jié)焦。 5 熱能與動力工程 兩床失穩(wěn)預(yù)防控制： ① 運行中給煤、返料量、排渣控制合理，保證兩側(cè)床壓
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