【文章內(nèi)容簡介】 目允許偏差（mm）主鍋筒的標高177。5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準的水平方向的距離177。5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向的距離和垂直方向的距離177。3上鍋筒與上集箱的軸心線的距離177。3上鍋筒與過熱器集箱的距離，過熱器集箱之間的距離177。3上下集箱之間的距離，集箱與相臨立柱中心距離177。3上下鍋筒橫向中心線相對偏移2鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移38 受熱面管子、下降管安裝及焊接、膜式水冷壁管和下降管表面有無明顯的壓痕、拉傷、裂紋、嚴重銹蝕等現(xiàn)象；，復核對流管、膜式水冷壁管的幾何尺寸；管子的長度允許偏差為+3/2mm，寬度允許偏差為每米＜3mm，且總寬度偏差不大于6mm；管子橫向彎曲允許偏差不大于6mm。表3管子公稱外徑（mm）≤6060108108~159大于159端面傾斜度（mm）≤≤≤≤2：對流管、膜式水冷壁管的矯正，采用安裝現(xiàn)場放樣校驗的方法進行。具體作法：用10槽鋼在每排管子（管屏）安裝外緣線與鋼架點焊固定（2～3排槽鋼），用（∠40404）角鋼按管子直徑外輪廓線點焊在10槽鋼上，這樣將每根管子所處位置的實際大樣放樣完成。安裝時，每根管子若輕松的放在大樣的輪廓內(nèi)，則為合格，否則應矯正。局部管段與設計安裝位置偏差不宜大于5mm。、膜式水冷壁管矯正完畢后，應吹除管內(nèi)異物，并作通球試驗，鋼球直徑應符合表4規(guī)定。通球試驗后，管口兩端應用塑料管帽封堵。表4 管子的通球 直徑（mm）彎管半徑（mm）＜≥～＜≥5DW通球直徑（mm）注：a：DW管子公稱外徑，Dn管子公稱內(nèi)徑b：試驗用球一般用不易產(chǎn)生塑性變形的材料制造。、對流管束，應分類編號，并用箭頭標明上、下方，以便安裝時對號入座。并做好記錄。、集箱內(nèi)的雜物，用砂布打磨管端50㎜施焊部位，使其露出金屬光澤。、下鍋殼角焊，膜式水冷壁管與鍋筒、集箱上的短管進行對接。單組膜式水冷壁鰭片管（屏）吊裝找正后先點焊固定，由兩側向中間按5……；6……的順序同時進行間跳焊、交錯焊接，直至全部焊接完成；上下管端全部焊接結束，然后吊裝固定下一組，沿一側向另一端依次進行。焊接本著由里到外的原則依次進行。（屏）的裝配與焊接要求： (1)膜式壁管與鍋筒集葙短管、管子與扁鋼施焊前必須按JB4420有關規(guī)定進行焊接工藝評定，合格后方可投入焊接。 (2)膜式壁焊接鰭片管（屏）的焊接工作應由經(jīng)考試合格的焊工進行，操作中必須嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，并按規(guī)定作好當班記錄。 (3)膜式壁鰭片管管屏及管與管的組裝尺寸偏差應符合下列要求： ①管屏相鄰兩鰭片管節(jié)距的允許偏差（在管屏兩端測量基線處）為不大于3mm。 ②；長度大于或等于9m的鰭片管的扭曲值其全長范圍內(nèi)不得超過4mm。 ③管屏橫向彎曲的允許偏差值不大于6mm。 (4)膜式壁鰭片管（屏）的焊接質(zhì)量要求 ①施焊前鋼管和扁鋼的表面應先除去油污、鐵銹等。 ②扁鋼與管子的焊接應連續(xù)，不得有漏焊。 ③焊縫成形應光滑、平整、焊縫與母材之間應圓滑過渡，焊縫表面不允許有裂縫、夾渣、弧坑等缺陷。 ④扁鋼與管子之間的焊縫表面不允許有直徑大于2mm的單個氣孔。同時也不允許存在密集性氣孔（3個以上小孔連成一片）或成排氣孔（任意100mm焊縫直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于5個）。 ⑤，共咬邊總長度不大于管子長度的25%，且連續(xù)長度不超過500mm；。 ⑥扁鋼與管子焊接時不得燒穿管子。如有燒穿，則該部位必須用相同材料、規(guī)格的管子替換之，且替換長度不得小于300mm。替換部位的所有環(huán)縫均應按JB1613的有關規(guī)定進行無損探傷合格。 ⑦由單根焊制鰭片管組裝而成的鰭片管管屏，對其鰭片間的縱向拼縫要求如下：a)在鰭片管屏的向火側，鰭片間縱向拼縫應為連續(xù)焊縫，當連續(xù)焊縫熔深不小于50%鰭端厚度時，允許單面連續(xù)焊；當連續(xù)焊縫熔深小于50%鰭端厚度而又不小于30%鰭端厚度時，則應在背火面加焊均勻斷續(xù)焊（每段焊縫長度宜大于100mm，焊縫之間間隔距離為2倍焊縫長度）；當連續(xù)焊縫熔深小于30%鰭端厚度而又不小于15%鰭端厚度時，則應在背火面加焊較密的均勻斷續(xù)焊（每段焊縫長度宜大于100mm，焊縫之間間隔距離為焊縫長度）。b)鰭片間縱向拼接焊縫不允許有裂縫、漏焊和貫穿性氣孔，對于一般性氣孔應符合規(guī)定。(1)焊口型式①管子與鍋筒、集箱短管連接為對接焊接，下降管與鍋筒、集箱的連接采用全焊透角焊方式。對流管與鍋筒、下鍋殼采用插入式角焊。②受熱面管子對接采用氬弧焊焊接；下降管與鍋筒、集箱以及對流管與鍋筒、下鍋殼的焊接采用手工電弧焊。③管子焊口，組對焊接時，以內(nèi)接觸面齊平為準，其錯邊量不應大于壁厚的10%且不大于1mm。(2)焊材：①手工電弧焊，焊材為E4303（J422）型；氬弧焊采用（鎢極）H08Mn2SiA（或ER506）焊絲，%以上。②現(xiàn)場焊材，設專人管理；配備5000C烘箱1臺；每個焊工配備角磨機1臺、保溫筒1個，保溫溫度控制在1200C～1500C為宜。③焊條烘烤溫度為150～200℃，～2h。同一焊條最多烘烤次數(shù)不得多于2次。④用于氬弧焊的焊絲應除銹，脫脂。(3)焊接要求：①受壓元件的焊接應符合國家現(xiàn)行標準《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐受壓元件焊接技術條件》、《鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法》、GB5027398《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。②焊接鍋爐受壓元件施焊，必須按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄I進行焊接工藝評定合格，并按焊接工藝指導書或按焊接工藝卡片施焊。③施焊焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工的有效合格證書。④施焊前，應將焊口的兩側20mm范圍內(nèi)焊接表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈，并檢查有無裂紋等現(xiàn)象。⑤組裝時先固定邊緣管，形成基準，然后依次對每個組對管口點焊、固定宜固定焊點數(shù)以2～3點為宜。⑥管子固定后，按5……或6……的順序，采用間跳、交錯焊接。以分散熱應力對管子的影響。⑦每道管口應連續(xù)一次性焊完，采用多層施焊時，應徹底清除底層的焊藥渣及其它雜物，并保持焊層間溫度，以免產(chǎn)生裂紋。焊口間隙過大時應設法修正，嚴禁填充它物；在焊縫附近（50mm處）打上焊工本人代號鋼印，以備檢查。⑧當環(huán)境溫度低于00C時，必須對焊口進行焊前預熱，焊后保溫；當有雨、雪、氬弧焊在風速大于2m/s、手工電弧焊風速大于8m/s、環(huán)境相對濕度大于90%時，應采取有效的防護措施后方可施焊；當焊件表面覆蓋有冰、霜、雪、積水時應清除后再施焊。⑨當焊縫需要返修時，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過3次。⑩焊工應做好施焊記錄，記錄焊接部位、時間、焊接環(huán)境條件以及焊條烘烤、保溫等情況以備出現(xiàn)質(zhì)量問題時復查。9 鍋爐本體焊縫外觀檢查及無損檢測： (1)焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋，夾渣，弧坑和氣孔。 (2)管子由于焊接引起的彎折度，在距焊縫中心200mm處用直尺檢查，間隙不應大于1mm。(3)焊縫與焊接母材應平滑過渡，焊縫高度不低于母材表面，但加強高度最大不超過3mm。(4)焊縫的咬邊深度，兩側邊咬邊，總長度不大于管子周長的20%且不大于40mm。：(1)鍋爐本體管子對接焊口焊后均應進行自查，在外觀檢查合格后，可按以下列比例對焊縫進行無損探傷檢查。外徑≤φ159的管子，按管子總數(shù)的2%5%進行探傷，外徑＞φ159管子，進行100%探傷。(2)按JB/T47302005《承壓設備無損檢測》的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應不低于AB級；對接焊縫的質(zhì)量應不低于II級為合格。(3)當射線探傷不合格時，除對不合格焊縫返修外，應對該焊工所焊接的同類焊接部位加雙倍復檢，如仍有不合格時應對該焊工所焊同類接頭應全部復檢。(4)當焊縫不合格時，可以進行返修。焊縫返修后，應重新做外觀檢查和射線檢測，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過3次。 10 鍋爐本體水壓試驗方案 (1)水壓試驗前首先對鍋筒、集箱等受壓部件內(nèi)部的鐵銹、焊渣及焊條頭等異物徹底清理干凈。將人孔、手孔封死，從上鍋筒用清水沖洗，觀察對流管、水冷壁管、排污管是否有堵塞現(xiàn)象，直到排出凈水為止。 (2)試驗用的壓力表不應少于2只，；。壓力表需經(jīng)校驗合格，～3倍（宜選用2倍）。(3)將本體所附帶的閥門儀表及排污閥，放氣管安裝就位，安全閥位置用δ=14mm鋼板盲死，在鍋爐進水口處安裝臨時控制閥與室外泄水系統(tǒng)聯(lián)通，并安裝臨時排水系統(tǒng)管道，做好試壓泵與本體的聯(lián)接。(4)檢查供水系統(tǒng)，試驗設備是否完好；當環(huán)境溫度低于5℃時應做好防凍措施；試驗用水溫度以30～500C為宜。(5)其它技術要求參照《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、GB502732009第五章執(zhí)行。(1)成立水壓試驗小組組織、指導并操作整個水壓試驗過程；邀請建設、監(jiān)理、鍋爐檢驗所等有關單位負責人參加，共同監(jiān)督、檢查水壓試驗的全過程。(2)根據(jù)《規(guī)程》和規(guī)范要求確定水壓試驗方案，試驗壓力按表7的規(guī)定執(zhí)行。表7 水壓試驗壓力表名 稱鍋爐額定出水壓力（MPa）試驗壓力（MPa）鍋爐本體 —P+省煤器 + 注：“P”為額定壓力（MPa）(3)在一切準備工作和檢查結束后，打開上鍋筒排空閥，開始向鍋內(nèi)注水，直到加滿為止；關閉進水閥和排空閥，檢查各焊接部位、人孔、手孔。確定無滲漏時，啟動電動試壓泵，使壓力緩慢上升，停止加壓；在此壓力下保持10分鐘，檢查各焊接部位有否泄漏發(fā)生。必要時可緊固人孔、手孔及法蘭等處螺栓。(4)、變形現(xiàn)象后，再重新啟動電動試壓泵，緩慢的將壓力升到額定壓力（），停止升壓，檢查各焊接處及承壓部件有無滲漏、變形等異常現(xiàn)象；如無異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力（）并保持20分鐘，如焊口處無水珠和水霧、受壓部件無變形等異常現(xiàn)象時。然后將壓力降到額定工作壓力（），再次對鍋爐進行全面檢查，如焊口處無水珠和水霧、受壓部件無變形等異?，F(xiàn)象發(fā)生，檢查期間壓力保持不變，即為水壓試驗合格。然后可將壓力緩慢降至常壓，整個降壓過程不宜太快（時間≮15min）。(5)當水壓試驗合格后，應將鍋爐內(nèi)的水全部排凈，并辦理簽證手續(xù)。(6)如水壓試驗不合格，應認真分析產(chǎn)生的原因，對不合格部位進行修復；修復后仍應按上述程序重新做水壓試驗；每次水壓試驗必須有試驗記錄，備案存檔。11 爐墻砌筑與保溫、混凝土澆筑 ：(1)爐墻砌筑，應在鍋爐本體水壓試驗合格后進行。(2)砌筑前應首先熟悉圖紙，牢記規(guī)范要求，確定砌爐用灰漿比，熟記儀表監(jiān)控點的預留位置和烘爐排氣孔位置。(3)準備好工具及合格的測量、計量器具，現(xiàn)場應設立灰漿配比和耐火混凝土配比標示牌，并嚴格按要求計量配料。(4)備足保溫、澆筑等用料（如硅酸鋁板、石棉繩、鐵絲、油氈、鋼筋水、電等）。(5)砌筑施工及驗收，應符合設計要求和《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》。(6)規(guī)劃存料場地，做好防雨、防濕措施，嚴禁耐火水泥、耐火磚、保溫磚等材料受潮、變質(zhì)。(7)爐墻的結構是重型爐墻，鍋爐前墻為內(nèi)層δ=115mm耐火磚，中層δ=240mm硅藻土磚，外層δ=60mm巖棉板，保護層為δ=。位于鍋殼下面的后墻，內(nèi)層為δ=240mm耐火磚，外層為δ=240mm機制紅磚。鍋殼上面的后墻和左右兩面?zhèn)葔閮?nèi)層δ=115mm耐火磚，中層為δ=115mm硅藻土磚，外層為δ=370mm機制紅磚，故爐墻的砌筑分為三個部分：即耐火磚墻砌筑、硅藻土磚墻砌筑、機制紅磚墻砌筑。(1)機制紅磚墻的砌筑技術要求①紅磚的外形尺寸符合技術要求（見附表）②砌筑砂漿配比：按圖紙設計要求進行配比，如圖紙設計無要求時，可參照下表配置。 配方 一 （體積比）配方 二（體積/重量）名 稱規(guī) 格比例名 稱比 例硅酸鹽水泥325以上1紅黏土1 （1120Kg）河 砂粒度＜4河 砂~2（720Kg）注：河沙應過篩，并控制砂中泥土的含量③砌筑方法采用揉壓法。沙漿飽滿度應達到90%以上；磚縫寬度應控制在8～10mm之間，且應橫平、豎直、表面平整。④墻面的表面平整度、垂直度和墻體的水平度均應符合規(guī)范要求。⑤為保證墻體水平度符合規(guī)范要求，砌體底層可以用高標號砂漿或混凝土找平，砌筑時應從墻的四角開始，每層磚的砌筑都要沿垂線和水平線砌筑，做到嚴肅認真、一絲不茍。⑥為釋放墻體在烘爐期間的潮氣，在砌筑機制紅磚時，應按一定的間距埋入Φ20鋼管，作為排氣孔；排氣孔埋放間距以1m1m左右為宜，鋼管外端與墻面平齊，內(nèi)端嚴禁頂住保溫磚。排氣孔在爐墻烘烤合格或鍋爐正常運行一段時間后用砂漿封死。 ⑦砌在爐墻內(nèi)的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等，應鋪貼硅酸鋁板或纏繞石棉繩，保證墻體各部及于爐頂接觸部位的膨脹間隙和嚴密性。爐墻垂直伸縮縫內(nèi)的石棉繩應在砌磚的同時放置。⑧爐墻的砌筑順序為由下而上，由內(nèi)而外同時進行；按設計要求，墻體砌筑到規(guī)定高度應放置拉固磚（按砌筑圖紙要求進行）。(2)耐火磚墻砌筑技術要求①耐火磚墻砌筑，采用順砌法；δ=240mm的砌體采用“一順一丁”的方法砌筑，耐火磚和輕質(zhì)保溫磚的技術指標應符合規(guī)范要求。②嚴格按施工圖紙技術要求砌筑；不準使用不足1/3磚長的斷磚。③斷磚，應用專用工具或專用機械，不準用手錘直接斷磚。④在橫梁托架、耐火混凝土澆筑面的結合處，砌筑耐火磚時，允許用少量耐火泥土找平，不得用石棉繩或其它軟材料填底。⑤磚縫必須上下錯開；上下層不得有垂直通縫，各層砌磚之間，不得有內(nèi)、外通縫；灰漿必須飽滿均勻；擠出的灰漿應隨手刮掉，不準遺留在墻面縫隙內(nèi)。⑥砌在爐墻內(nèi)的柱子、梁、管子、集箱、抓釘?shù)冉饘俨荒芘c爐墻直接接觸，必須采用石棉繩、石棉板、油氈墊層或纏繞以保證其自由膨脹。⑦耐火磚墻與保溫磚墻之間，除技術文件有規(guī)定外，一般不允許牽連砌筑。