【正文】 以下時(shí)，即可開(kāi)始煮爐工作。(10)烘爐過(guò)程中，應(yīng)繪制鍋爐實(shí)際升溫曲線(xiàn)圖，作為資料存檔。：(1)煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的油污、鐵銹以及附著管壁及鍋筒內(nèi)的細(xì)小雜物。預(yù)防這些雜物對(duì)鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生不良影響。應(yīng)按GB5027309第八章有關(guān)章節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。(2)當(dāng)墻（后墻、輕型墻下部）的中部紅磚外墻100mm處，溫度應(yīng)達(dá)到500C，并持續(xù)48小時(shí)，即可進(jìn)行煮爐工作。(3)加藥按下表操作。投藥的工作人員，應(yīng)穿戴好膠鞋、膠手套、眼鏡、口罩等防護(hù)用品（最好準(zhǔn)備2%硼酸水或2%高錳酸鉀等治療堿燒傷藥品）。 煮爐 加藥量配方藥 品 名 稱(chēng)加 藥 量 (Kg/m3H2O)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉 Na OH2~33~4磷酸三鈉Na3PO412H2O2~33~4注: 1：藥品按100%純度計(jì)算；2：無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替,；3：?jiǎn)为?dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)6Kg/m3；4：煮爐應(yīng)與循環(huán)系統(tǒng)切斷，以防止藥物進(jìn)入系統(tǒng)及影響煮爐質(zhì)量。(4)煮爐程序①加藥前暫停向爐膛內(nèi)添加燃料,當(dāng)鍋水溫度降到50～60℃時(shí)，打開(kāi)排污閥放水；將鍋水降至低水位(以投藥后水不會(huì)溢出為宜)。因該鍋爐水系統(tǒng)為，從爐后向爐前方向強(qiáng)制循環(huán)，因此藥品投放口選擇在上汽包尾部的放氣閥處。②加藥時(shí)，不得將煮爐藥品固體，直接加入鍋內(nèi)，投放前必須進(jìn)行稀釋?zhuān)幌♂尯笕芤簼舛纫?0～30%為宜；加藥時(shí)作業(yè)面應(yīng)用塑料布鋪墊好，加藥口處應(yīng)放置安全漏斗,切勿使溶液外流。③藥品可分多次加入。操作：a可將總藥量分成3～4份，第一次加藥可適當(dāng)增加磷酸三鈉（Na3PO412H2O）的比例，防止因局部堿度過(guò)高對(duì)金屬造成腐蝕。b第一次加藥后，用盲板將加藥口封死，然后從前下集箱處排水，同時(shí)手動(dòng)補(bǔ)水使藥品在系統(tǒng)中流動(dòng)，并使鍋筒水位始終保持在低水位狀態(tài)。c以后依次進(jìn)行，直至加完將全部藥品的95%。d其余5%作為補(bǔ)充加藥。煮爐 操作程序序號(hào)操 作 內(nèi) 容時(shí) 間 (h)1加 藥3~52,并維持此壓163；補(bǔ)水24,并維持此壓165；補(bǔ)水26,并維持此壓16④煮爐時(shí)間為2天；煮爐的最后24小時(shí)應(yīng)使鍋爐壓力保持在鍋爐額定壓力的75%左右，壓力較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。⑤煮爐期間，應(yīng)定期（每2小時(shí)一次）從上鍋筒和下集箱處取樣化驗(yàn)鍋水堿度；當(dāng)鍋水堿度低于45mol/L時(shí),應(yīng)補(bǔ)充加藥。鍋水溫為額定溫度。⑥煮爐曲線(xiàn)圖（見(jiàn)右圖）：(1)當(dāng)烘、煮爐結(jié)束后，可按下列程序進(jìn)行鍋爐的沖洗檢查工作。(2)停止向爐內(nèi)供煤；將爐排上的燃料燃盡并排出；停止鼓風(fēng)機(jī)，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)；爐排繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一圈以上，以使?fàn)t排得到充分冷卻。(3)停爐4小時(shí)后，打開(kāi)煙道檔板及爐門(mén),使?fàn)t膛自然通風(fēng)；并每小時(shí)進(jìn)行1次排污和補(bǔ)水。24小時(shí)后可適當(dāng)增加排污、補(bǔ)水次數(shù)，直至爐膛溫度降至60℃以下為止。(4)打開(kāi)上鍋筒上的放空閥,從各排污口依次進(jìn)行排污，直至將鍋水全部放凈為止。打開(kāi)人孔、手孔，用軟化水沖洗鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥處是否堵塞現(xiàn)象。(5)煮爐后，以檢查鍋筒、集箱內(nèi)壁無(wú)油垢、銹斑、焊渣等，并用棉紗擦去鍋筒內(nèi)壁附著物后露出金屬本色為合格。(6)清洗結(jié)束，并通過(guò)沖洗檢查，確定煮爐結(jié)果合格后，應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄備案。然后按規(guī)范要求，重新更換人孔、手孔墊，并正確安裝。14 鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥調(diào)整、煮爐結(jié)束后，應(yīng)對(duì)整個(gè)鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的系統(tǒng)檢查，確定各部位正常，且各種設(shè)備、儀器、儀表均處于完好工作狀態(tài)時(shí)，即可進(jìn)行鍋爐的嚴(yán)密性試驗(yàn)。，達(dá)到正常水位。關(guān)閉排空閥。、煙通道閥門(mén)，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)10分鐘左右，排除系統(tǒng)中的積灰和可燃性氣體。，點(diǎn)火；升溫過(guò)程中應(yīng)根據(jù)燃燒情況，隨時(shí)調(diào)整鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使?fàn)t膛始終保持在1～3mmH2O下運(yùn)行；爐膛升溫應(yīng)緩慢，以免因各部位受熱不均而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行造成危害。，檢查并沖洗壓力表?！瑢?duì)鍋爐范圍內(nèi)的所有人孔、手孔、法蘭等連接件的螺栓，進(jìn)行一次熱態(tài)下緊固。緊固時(shí)用力不能過(guò)大、過(guò)猛，嚴(yán)禁使用加力桿緊固螺栓，以免發(fā)生事故。，檢查人孔、手孔、法蘭等連接件螺栓處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀(guān)察鍋筒、集箱、管路和結(jié)構(gòu)支架的熱膨脹情況。，吹洗時(shí)，鍋爐壓力宜保持在工作壓力的75%，同時(shí)應(yīng)保持一定的流量，吹洗時(shí)間不應(yīng)小于15分鐘。，無(wú)滲漏、變形等現(xiàn)象時(shí)，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。：(1)安全閥的調(diào)整一般由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)理局指定地點(diǎn)檢驗(yàn)、定壓。(2)安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。(3)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)人員也可現(xiàn)場(chǎng)熱態(tài)調(diào)試，所調(diào)試的安全閥應(yīng)符合下列要求：。(4)就地調(diào)整安全閥，壓力應(yīng)以鍋筒就地壓力表為準(zhǔn)。動(dòng)作性試驗(yàn)不能少于2次，記錄實(shí)際開(kāi)啟壓力和回座壓力，調(diào)整完畢的安全閥上應(yīng)做出標(biāo)記。15 鍋爐48小時(shí)試運(yùn)行。，應(yīng)按規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整合格后，應(yīng)立即加鉛封。動(dòng)作性試驗(yàn)不能少于2次；安全閥必須經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)校驗(yàn)、定壓；所調(diào)試安全閥應(yīng)符合下列要求：控制安全閥定壓：（本鍋爐按設(shè)計(jì)要求定為：p1=）工作安全閥定壓：（本鍋爐按設(shè)計(jì)要求定為：p2=），可開(kāi)始帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行；應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行緩慢升壓，后期可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大升壓速度。，無(wú)異常現(xiàn)象且鍋爐各種運(yùn)行參數(shù)均符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，即認(rèn)為合格。在辦理完移交手續(xù)后，交給建設(shè)單位使用。16 鍋爐本體油漆，可進(jìn)行本體刷漆工作。因該鍋爐采用的是輕型爐墻，墻體外部用采鋼板貼護(hù)，故彩鋼板不做刷漆處理，鋼體支架刷兩遍防銹漆。、風(fēng)管、后煙箱刷黑色耐溫?zé)焽杵幔襄佂?、集箱端頭刷紅色調(diào)和漆,前下降管，刷綠色調(diào)和漆。，也可采納用戶(hù)意見(jiàn)。17 總體驗(yàn)收 ，由鍋爐安裝單位組織，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén),建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)負(fù)責(zé)人及代表參加；對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量整體進(jìn)行全面檢查，認(rèn)可。，應(yīng)立即整改。整改后邀請(qǐng)上述單位進(jìn)行復(fù)查。復(fù)查合格后辦理會(huì)簽手續(xù)， 整理并完善所有施工資料，裝訂成冊(cè),七日內(nèi)交給建設(shè)方，并辦理設(shè)備交接手續(xù)第五章 鍋爐房工藝施工方案1 附屬設(shè)備及工藝非標(biāo)制作安裝 總則：本施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定了鍋爐輔機(jī)安裝、工藝管道安裝、非標(biāo)制作安裝的施工要求、工藝操作要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。工藝安裝依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027598《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027098《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》設(shè)計(jì)圖紙（設(shè)計(jì)院提供）2 工藝管道安裝. 鍋爐本體范圍以外的管道系統(tǒng)安裝施工，將嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》實(shí)施。. 鍋爐本體外的鍋爐房范圍內(nèi)承壓管道安裝，將視同鍋爐本體管道的安裝進(jìn)行施工與檢驗(yàn)，并嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)。、規(guī)格、牌號(hào)進(jìn)行采購(gòu)，并與建設(shè)方及時(shí)溝通保證現(xiàn)場(chǎng)所需材料的及時(shí)購(gòu)進(jìn)。，管材應(yīng)有符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬材質(zhì)證明書(shū)，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；或按甲方指定生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)料。，其品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。不合格的材料不許進(jìn)場(chǎng)。，堆放整齊、安全，出入庫(kù)手續(xù)健全，作好文明管理。，不阻礙通行，不多積存物料，做到場(chǎng)地安全整潔。、閥門(mén)、儀表、輔料等的選用和管理均同于上述要求。：，在安裝前應(yīng)作認(rèn)真核查，核查材料是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定的品種、規(guī)格、數(shù)量要求，管表面有無(wú)存在不符合要求的缺陷。 如：裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕等。，嚴(yán)重污垢等，對(duì)大口徑管子應(yīng)進(jìn)行檢查和管內(nèi)的除垢清理，小口徑管子進(jìn)行通掃、吹掃清理，保證管子內(nèi)通暢、干凈。，不平直的管子應(yīng)進(jìn)行矯正、調(diào)整至合格。、儀表等重要部件，安裝前均應(yīng)對(duì)外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有破損、變形等情況，嚴(yán)禁使用；重要部件應(yīng)做嚴(yán)密性、靈敏性及水壓試驗(yàn)等相關(guān)檢查。經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，方可投入安裝使用。檢查情況均要作好記錄。檢查內(nèi)容為：閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、工作壓力等，儀表的型號(hào)、規(guī)格、壓力、溫度量程等。，安裝到位，應(yīng)檢查支架安裝的位置、數(shù)量、標(biāo)高尺寸，牢固性應(yīng)可靠。固定、滑動(dòng)、懸吊、彈簧支吊架，支座部件已完備，待安裝狀態(tài)。、施焊設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施是否合格。如：吊鏈葫蘆、手搬葫蘆、鋼絲繩、滑車(chē)、索具等安全有效使用，施工中視環(huán)境情況合理選用。：、坡向安裝，對(duì)管架已安裝到位進(jìn)行復(fù)核，有誤差可以調(diào)整相應(yīng)標(biāo)高位置，臨時(shí)支吊架了應(yīng)備好，以待吊裝。，要求切口必須垂直于管子的縱向中心線(xiàn)，切口不直度偏差應(yīng)在規(guī)定要求內(nèi)。，端口應(yīng)打磨成30176。的坡口。如采用汽割端面，施焊前應(yīng)去除切口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。施焊區(qū)域內(nèi)管表面20mm范圍內(nèi)均應(yīng)打磨至露出金屬光澤。管子對(duì)口應(yīng)采用專(zhuān)用管子對(duì)口機(jī)，以保證對(duì)口的坡口間隙和管子平直度。，應(yīng)在吊裝前焊接合格。：采用單面焊接雙面成形方式施焊，對(duì)于管徑大于Φ800㎜的管子采用向下焊技術(shù)實(shí)施焊接，以保證管子焊接質(zhì)量和提高焊接效率；縮短施工工期50%。管道焊接質(zhì)量要求：焊縫不應(yīng)存有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、裂紋、外表焊瘤，熔合狀飛踐物，咬肉等質(zhì)量缺陷。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和相應(yīng)規(guī)范的要求。焊后應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行無(wú)損探傷。～2mm的間隙。（口徑特制）實(shí)施管對(duì)接點(diǎn)焊處應(yīng)牢固合理。，管端應(yīng)插入法蘭孔內(nèi)4～5mm，內(nèi)、外雙面焊接。管端與法蘭內(nèi)壁焊接時(shí)，其焊縫不應(yīng)有凸實(shí)出表面的焊肉，以保證法蘭連接的嚴(yán)密性。，焊接前應(yīng)先將孔內(nèi)的氧化鐵渣等雜物清除干凈，經(jīng)查無(wú)遺存物后再行組對(duì)安裝、施焊。，組裝三通前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加裝孔口加強(qiáng)板，其加強(qiáng)板內(nèi)徑邊沿,應(yīng)隨同母管根部向外打磨成30176。角坡口，焊縫區(qū)域20mm內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤。子管管端也應(yīng)在50mm內(nèi)打磨出金屬光澤。施焊部位的焊縫高度，不應(yīng)低于母材壁厚。，儀表必須齊備、準(zhǔn)確；高處作業(yè)必須按操作規(guī)程實(shí)施，防范措施必須安全、可靠、有效。，方能實(shí)施相應(yīng)部位的焊接，施焊后應(yīng)在指定位置打上焊工代號(hào)鋼印及做好記錄。（含閥門(mén)、附件、儀表）經(jīng)管道吹掃，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力作超壓水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)（）。試驗(yàn)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，以管道系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏、降壓、無(wú)裂紋、變形、破損等缺陷為合格。、穿樓板部位均應(yīng)加剛性套管，一般小口徑套管較安裝的管大兩號(hào)；大口徑的套管采用δ＝3～4的鋼板按適中間隙（一般≮60mm）或按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸制做。穿樓板的套管上應(yīng)加焊錨固件。、儀表等部件的安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的安裝位置、高度進(jìn)行并應(yīng)滿(mǎn)足實(shí)際操作的要求。，墻上的預(yù)留孔洞應(yīng)用水泥砂漿、磚等堵嚴(yán)、抹好。、滑動(dòng)支架上安裝的管子（D＜DN200）應(yīng)裝有固定管卡，但必須保證管子在縱向上能自由滑動(dòng)。，應(yīng)用清水將系統(tǒng)內(nèi)的污垢、雜物沖洗干凈。檢查其有無(wú)開(kāi)焊處、裂紋、變形等缺陷，并對(duì)所配用的瑪鋼螺紋閥門(mén)管件使用前應(yīng)逐件檢查合格后方能安裝，螺紋閥門(mén)、管件不應(yīng)存有砂眼、裂紋、殘損、管螺紋斷絲和絲扣過(guò)松緊等缺陷。，管子應(yīng)調(diào)直。管螺紋機(jī)加工（人力）套絲長(zhǎng)度、松緊錐度、無(wú)斷絲等應(yīng)符合管螺紋加工規(guī)定要求。、坡度、坡向、尺寸的要求嚴(yán)格實(shí)施安裝。安裝后應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)檢查應(yīng)無(wú)泄漏、變形等缺陷為合格。、儀表等附件的安裝、規(guī)格等進(jìn)行校對(duì)，檢查其有無(wú)破損，是否符合質(zhì)量要求。并應(yīng)做嚴(yán)密性、靈敏性檢查，如不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)予調(diào)換。、部件安裝時(shí)，應(yīng)先將被連接的管端（無(wú)架處）應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支架，以保證安裝的使用要求。臨時(shí)支架待全管段安裝完畢后水壓試驗(yàn)前拆除。設(shè)計(jì)有支、吊架的部位必須按圖施工。、熱電偶管座的焊裝方式（1）.大口徑管道上，管座件安裝可垂直于母管管面焊接。（2）.小口徑管道上，管座件安裝應(yīng)逆水向傾斜45176。內(nèi)焊裝。（3）.任何口徑管上不準(zhǔn)順?biāo)飨蚝秆b。、位置。，及應(yīng)裝有壓力彎管，三通旋塞，旋塞排氣口應(yīng)連接牢固并接至安全處。，應(yīng)便于調(diào)整操作，且排放管應(yīng)接至軟水箱或泄水溝內(nèi)。管道支架的制作安裝：、柱面上的支架：（1）.安裝在墻、柱一側(cè)面，依據(jù)本工程設(shè)計(jì)直徑小于或等于Φ720的管子支架安裝于土建結(jié)構(gòu)的預(yù)埋基座上（牛腿）。預(yù)埋鋼板件應(yīng)牢固可靠。（2）.首先按設(shè)計(jì)的位置、標(biāo)高檢驗(yàn)預(yù)埋件的數(shù)量是否正確，使預(yù)埋板面完全露出墻、柱側(cè)面。（3）.用水位儀依據(jù)不同標(biāo)高尺寸，在預(yù)埋板上，測(cè)量并劃出全部基座的水平標(biāo)高線(xiàn)，用以檢驗(yàn)預(yù)埋板的預(yù)埋尺寸是否正確。檢查應(yīng)有記錄簡(jiǎn)圖說(shuō)明結(jié)果。（4）.在每塊預(yù)埋板上，劃出支架頂面的安裝水平線(xiàn)，以備支架就位安裝。經(jīng)檢查標(biāo)高、滑動(dòng)板安裝位置無(wú)誤后，方可正式進(jìn)行管道的安裝工作。（5）.支架安裝的標(biāo)高應(yīng)為：＋０，－５。（6）.滑動(dòng)支架的焊接焊縫高度，依據(jù)設(shè)計(jì)要求或不低于支架的施焊部位母料的厚度。（7）.支架與滑動(dòng)支座件的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。：（1）.首先依據(jù)施工圖放線(xiàn)檢驗(yàn)基座和預(yù)埋板件的位置、標(biāo)高、數(shù)量、尺寸等是否正確?；鶓?yīng)有強(qiáng)度檢測(cè)（土建移交）資料，砼強(qiáng)度是否滿(mǎn)足安裝要求。（2）.若無(wú)誤，在座面劃出管道縱橫中心線(xiàn)，經(jīng)實(shí)際測(cè)出每個(gè)基面的標(biāo)高尺寸，并劃出圖表標(biāo)明。（3）.每個(gè)支架的制作，應(yīng)對(duì)號(hào)下料制作。（4）.在每個(gè)支架上劃出縱、橫向中心線(xiàn)，與基座面上的縱橫中心線(xiàn)對(duì)正、找平后，可點(diǎn)焊臨時(shí)固定。 　　，應(yīng)首先放線(xiàn)檢查其預(yù)埋件的位置、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)要求相符；在樓板底面，露出的預(yù)埋鋼板面均應(yīng)正確。 ，放線(xiàn)，劃出吊架的縱、橫向中心線(xiàn)，以備焊接吊耳鋼件使用、下吊耳，可預(yù)制成自由連接件，安裝時(shí)按實(shí)截取，其它連接件可按圖尺寸，提前預(yù)制、待裝。吊桿的螺紋長(zhǎng)度，應(yīng)滿(mǎn)足實(shí)際安裝的調(diào)節(jié)要求。管道除銹和防腐刷漆：、管內(nèi)水沖洗清理完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子外表面進(jìn)行除銹刷防腐工作。，一般對(duì)大口徑重量大，數(shù)量較多的管材除銹刷防腐，可在安裝前，愛(ài)地面上預(yù)先完成。刷漆時(shí)管子的兩端各預(yù)留不少于100毫米長(zhǎng)度不刷油漆，以備安裝時(shí)焊接。、試壓分段管內(nèi)清理水沖洗完成后進(jìn)行。，除銹方式采用機(jī)具和人