【正文】 以下時，即可開始煮爐工作。(10)烘爐過程中，應繪制鍋爐實際升溫曲線圖，作為資料存檔。：(1)煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的油污、鐵銹以及附著管壁及鍋筒內的細小雜物。預防這些雜物對鍋爐運行產生不良影響。應按GB5027309第八章有關章節(jié)的規(guī)定進行。(2)當墻（后墻、輕型墻下部）的中部紅磚外墻100mm處，溫度應達到500C，并持續(xù)48小時，即可進行煮爐工作。(3)加藥按下表操作。投藥的工作人員，應穿戴好膠鞋、膠手套、眼鏡、口罩等防護用品（最好準備2%硼酸水或2%高錳酸鉀等治療堿燒傷藥品）。 煮爐 加藥量配方藥 品 名 稱加 藥 量 (Kg/m3H2O)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉 Na OH2~33~4磷酸三鈉Na3PO412H2O2~33~4注: 1：藥品按100%純度計算；2：無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替,；3：單獨使用碳酸鈉煮爐時6Kg/m3；4：煮爐應與循環(huán)系統(tǒng)切斷，以防止藥物進入系統(tǒng)及影響煮爐質量。(4)煮爐程序①加藥前暫停向爐膛內添加燃料,當鍋水溫度降到50～60℃時，打開排污閥放水；將鍋水降至低水位(以投藥后水不會溢出為宜)。因該鍋爐水系統(tǒng)為，從爐后向爐前方向強制循環(huán)，因此藥品投放口選擇在上汽包尾部的放氣閥處。②加藥時，不得將煮爐藥品固體，直接加入鍋內，投放前必須進行稀釋；稀釋后溶液濃度以20～30%為宜；加藥時作業(yè)面應用塑料布鋪墊好，加藥口處應放置安全漏斗,切勿使溶液外流。③藥品可分多次加入。操作：a可將總藥量分成3～4份，第一次加藥可適當增加磷酸三鈉（Na3PO412H2O）的比例，防止因局部堿度過高對金屬造成腐蝕。b第一次加藥后，用盲板將加藥口封死，然后從前下集箱處排水，同時手動補水使藥品在系統(tǒng)中流動，并使鍋筒水位始終保持在低水位狀態(tài)。c以后依次進行，直至加完將全部藥品的95%。d其余5%作為補充加藥。煮爐 操作程序序號操 作 內 容時 間 (h)1加 藥3~52,并維持此壓163；補水24,并維持此壓165；補水26,并維持此壓16④煮爐時間為2天；煮爐的最后24小時應使鍋爐壓力保持在鍋爐額定壓力的75%左右，壓力較低時，可適當延長煮爐時間。⑤煮爐期間，應定期（每2小時一次）從上鍋筒和下集箱處取樣化驗鍋水堿度；當鍋水堿度低于45mol/L時,應補充加藥。鍋水溫為額定溫度。⑥煮爐曲線圖（見右圖）：(1)當烘、煮爐結束后，可按下列程序進行鍋爐的沖洗檢查工作。(2)停止向爐內供煤；將爐排上的燃料燃盡并排出；停止鼓風機，微開引風機；爐排繼續(xù)運轉一圈以上，以使爐排得到充分冷卻。(3)停爐4小時后，打開煙道檔板及爐門,使爐膛自然通風；并每小時進行1次排污和補水。24小時后可適當增加排污、補水次數，直至爐膛溫度降至60℃以下為止。(4)打開上鍋筒上的放空閥,從各排污口依次進行排污，直至將鍋水全部放凈為止。打開人孔、手孔，用軟化水沖洗鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥處是否堵塞現象。(5)煮爐后，以檢查鍋筒、集箱內壁無油垢、銹斑、焊渣等，并用棉紗擦去鍋筒內壁附著物后露出金屬本色為合格。(6)清洗結束，并通過沖洗檢查，確定煮爐結果合格后，應將檢驗結果記錄備案。然后按規(guī)范要求，重新更換人孔、手孔墊，并正確安裝。14 鍋爐嚴密性試驗和安全閥調整、煮爐結束后，應對整個鍋爐系統(tǒng)進行一次全面的系統(tǒng)檢查，確定各部位正常，且各種設備、儀器、儀表均處于完好工作狀態(tài)時，即可進行鍋爐的嚴密性試驗。，達到正常水位。關閉排空閥。、煙通道閥門，開啟引風機強制通風10分鐘左右，排除系統(tǒng)中的積灰和可燃性氣體。，點火；升溫過程中應根據燃燒情況，隨時調整鼓、引風機的風量，使爐膛始終保持在1～3mmH2O下運行；爐膛升溫應緩慢，以免因各部位受熱不均而產生過大的熱應力，對鍋爐安全運行造成危害。，檢查并沖洗壓力表?！?，對鍋爐范圍內的所有人孔、手孔、法蘭等連接件的螺栓，進行一次熱態(tài)下緊固。緊固時用力不能過大、過猛，嚴禁使用加力桿緊固螺栓，以免發(fā)生事故。，檢查人孔、手孔、法蘭等連接件螺栓處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和結構支架的熱膨脹情況。，吹洗時，鍋爐壓力宜保持在工作壓力的75%，同時應保持一定的流量，吹洗時間不應小于15分鐘。，無滲漏、變形等現象時，即可認為嚴密性試驗合格。：(1)安全閥的調整一般由當地技術監(jiān)理局指定地點檢驗、定壓。(2)安全閥應逐個進行嚴密性試驗。(3)技術監(jiān)督部門人員也可現場熱態(tài)調試，所調試的安全閥應符合下列要求：。(4)就地調整安全閥，壓力應以鍋筒就地壓力表為準。動作性試驗不能少于2次，記錄實際開啟壓力和回座壓力，調整完畢的安全閥上應做出標記。15 鍋爐48小時試運行。，應按規(guī)定對安全閥進行最終調整，調整合格后，應立即加鉛封。動作性試驗不能少于2次；安全閥必須經當地技術監(jiān)督部門校驗、定壓；所調試安全閥應符合下列要求：控制安全閥定壓：（本鍋爐按設計要求定為：p1=）工作安全閥定壓：（本鍋爐按設計要求定為：p2=），可開始帶負荷連續(xù)試運行；應按規(guī)程要求進行緩慢升壓，后期可根據實際情況適當加大升壓速度。，無異?，F象且鍋爐各種運行參數均符合設計要求時，即認為合格。在辦理完移交手續(xù)后，交給建設單位使用。16 鍋爐本體油漆，可進行本體刷漆工作。因該鍋爐采用的是輕型爐墻，墻體外部用采鋼板貼護，故彩鋼板不做刷漆處理，鋼體支架刷兩遍防銹漆。、風管、后煙箱刷黑色耐溫煙囪漆，上鍋筒、集箱端頭刷紅色調和漆,前下降管，刷綠色調和漆。，也可采納用戶意見。17 總體驗收 ，由鍋爐安裝單位組織，質量技術監(jiān)督部門,建設單位、監(jiān)理單位等有關負責人及代表參加；對鍋爐安裝質量整體進行全面檢查，認可。，應立即整改。整改后邀請上述單位進行復查。復查合格后辦理會簽手續(xù)， 整理并完善所有施工資料，裝訂成冊,七日內交給建設方，并辦理設備交接手續(xù)第五章 鍋爐房工藝施工方案1 附屬設備及工藝非標制作安裝 總則：本施工組織設計規(guī)定了鍋爐輔機安裝、工藝管道安裝、非標制作安裝的施工要求、工藝操作要求及檢驗標準。工藝安裝依據標準：GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50231《機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范》GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598《壓縮機、風機、水泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5027098《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》設計圖紙（設計院提供）2 工藝管道安裝. 鍋爐本體范圍以外的管道系統(tǒng)安裝施工，將嚴格遵照圖紙設計要求及GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》實施。. 鍋爐本體外的鍋爐房范圍內承壓管道安裝，將視同鍋爐本體管道的安裝進行施工與檢驗，并嚴格遵照有關規(guī)范的要求執(zhí)行，確保工程質量優(yōu)質。、規(guī)格、牌號進行采購，并與建設方及時溝通保證現場所需材料的及時購進。，管材應有符合標準的金屬材質證明書，其質量應符合國家相關的標準；或按甲方指定生產廠家進料。，其品種、規(guī)格、質量、數量應符合設計圖紙要求。不合格的材料不許進場。，堆放整齊、安全，出入庫手續(xù)健全，作好文明管理。，不阻礙通行，不多積存物料，做到場地安全整潔。、閥門、儀表、輔料等的選用和管理均同于上述要求。：，在安裝前應作認真核查，核查材料是否符合設計規(guī)定的品種、規(guī)格、數量要求，管表面有無存在不符合要求的缺陷。 如：裂紋、重皮、嚴重銹蝕等。，嚴重污垢等，對大口徑管子應進行檢查和管內的除垢清理，小口徑管子進行通掃、吹掃清理，保證管子內通暢、干凈。，不平直的管子應進行矯正、調整至合格。、儀表等重要部件，安裝前均應對外觀質量進行檢查，如有破損、變形等情況，嚴禁使用；重要部件應做嚴密性、靈敏性及水壓試驗等相關檢查。經檢驗、試驗合格后，方可投入安裝使用。檢查情況均要作好記錄。檢查內容為：閥門的型號、規(guī)格、工作壓力等，儀表的型號、規(guī)格、壓力、溫度量程等。，安裝到位，應檢查支架安裝的位置、數量、標高尺寸，牢固性應可靠。固定、滑動、懸吊、彈簧支吊架，支座部件已完備，待安裝狀態(tài)。、施焊設備、作業(yè)環(huán)境、安全設施是否合格。如：吊鏈葫蘆、手搬葫蘆、鋼絲繩、滑車、索具等安全有效使用，施工中視環(huán)境情況合理選用。：、坡向安裝，對管架已安裝到位進行復核，有誤差可以調整相應標高位置，臨時支吊架了應備好，以待吊裝。，要求切口必須垂直于管子的縱向中心線，切口不直度偏差應在規(guī)定要求內。，端口應打磨成30176。的坡口。如采用汽割端面，施焊前應去除切口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。施焊區(qū)域內管表面20mm范圍內均應打磨至露出金屬光澤。管子對口應采用專用管子對口機，以保證對口的坡口間隙和管子平直度。，應在吊裝前焊接合格。：采用單面焊接雙面成形方式施焊，對于管徑大于Φ800㎜的管子采用向下焊技術實施焊接，以保證管子焊接質量和提高焊接效率；縮短施工工期50%。管道焊接質量要求：焊縫不應存有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、裂紋、外表焊瘤，熔合狀飛踐物，咬肉等質量缺陷。焊縫外形尺寸應符合圖紙設計和相應規(guī)范的要求。焊后應按相關標準要求進行無損探傷?！?mm的間隙。（口徑特制）實施管對接點焊處應牢固合理。，管端應插入法蘭孔內4～5mm，內、外雙面焊接。管端與法蘭內壁焊接時，其焊縫不應有凸實出表面的焊肉，以保證法蘭連接的嚴密性。，焊接前應先將孔內的氧化鐵渣等雜物清除干凈，經查無遺存物后再行組對安裝、施焊。，組裝三通前應按設計規(guī)定加裝孔口加強板，其加強板內徑邊沿,應隨同母管根部向外打磨成30176。角坡口，焊縫區(qū)域20mm內應打磨出金屬光澤。子管管端也應在50mm內打磨出金屬光澤。施焊部位的焊縫高度，不應低于母材壁厚。，儀表必須齊備、準確；高處作業(yè)必須按操作規(guī)程實施，防范措施必須安全、可靠、有效。，方能實施相應部位的焊接，施焊后應在指定位置打上焊工代號鋼印及做好記錄。（含閥門、附件、儀表）經管道吹掃，應按設計要求的試驗壓力作超壓水壓試驗檢驗（）。試驗規(guī)定時間內，以管道系統(tǒng)應無泄漏、降壓、無裂紋、變形、破損等缺陷為合格。、穿樓板部位均應加剛性套管，一般小口徑套管較安裝的管大兩號；大口徑的套管采用δ＝3～4的鋼板按適中間隙（一般≮60mm）或按設計規(guī)定尺寸制做。穿樓板的套管上應加焊錨固件。、儀表等部件的安裝，應按設計要求的安裝位置、高度進行并應滿足實際操作的要求。，墻上的預留孔洞應用水泥砂漿、磚等堵嚴、抹好。、滑動支架上安裝的管子（D＜DN200）應裝有固定管卡，但必須保證管子在縱向上能自由滑動。，應用清水將系統(tǒng)內的污垢、雜物沖洗干凈。檢查其有無開焊處、裂紋、變形等缺陷，并對所配用的瑪鋼螺紋閥門管件使用前應逐件檢查合格后方能安裝，螺紋閥門、管件不應存有砂眼、裂紋、殘損、管螺紋斷絲和絲扣過松緊等缺陷。，管子應調直。管螺紋機加工（人力）套絲長度、松緊錐度、無斷絲等應符合管螺紋加工規(guī)定要求。、坡度、坡向、尺寸的要求嚴格實施安裝。安裝后應經水壓試驗檢查應無泄漏、變形等缺陷為合格。、儀表等附件的安裝、規(guī)格等進行校對，檢查其有無破損，是否符合質量要求。并應做嚴密性、靈敏性檢查，如不符合設計要求應予調換。、部件安裝時，應先將被連接的管端（無架處）應加設臨時固定支架，以保證安裝的使用要求。臨時支架待全管段安裝完畢后水壓試驗前拆除。設計有支、吊架的部位必須按圖施工。、熱電偶管座的焊裝方式（1）.大口徑管道上，管座件安裝可垂直于母管管面焊接。（2）.小口徑管道上，管座件安裝應逆水向傾斜45176。內焊裝。（3）.任何口徑管上不準順水流向焊裝。、位置。，及應裝有壓力彎管，三通旋塞，旋塞排氣口應連接牢固并接至安全處。，應便于調整操作，且排放管應接至軟水箱或泄水溝內。管道支架的制作安裝：、柱面上的支架：（1）.安裝在墻、柱一側面，依據本工程設計直徑小于或等于Φ720的管子支架安裝于土建結構的預埋基座上（牛腿）。預埋鋼板件應牢固可靠。（2）.首先按設計的位置、標高檢驗預埋件的數量是否正確，使預埋板面完全露出墻、柱側面。（3）.用水位儀依據不同標高尺寸，在預埋板上，測量并劃出全部基座的水平標高線，用以檢驗預埋板的預埋尺寸是否正確。檢查應有記錄簡圖說明結果。（4）.在每塊預埋板上，劃出支架頂面的安裝水平線，以備支架就位安裝。經檢查標高、滑動板安裝位置無誤后，方可正式進行管道的安裝工作。（5）.支架安裝的標高應為：＋０，－５。（6）.滑動支架的焊接焊縫高度，依據設計要求或不低于支架的施焊部位母料的厚度。（7）.支架與滑動支座件的制作應符合設計圖紙的要求。：（1）.首先依據施工圖放線檢驗基座和預埋板件的位置、標高、數量、尺寸等是否正確?；鶓袕姸葯z測（土建移交）資料，砼強度是否滿足安裝要求。（2）.若無誤，在座面劃出管道縱橫中心線，經實際測出每個基面的標高尺寸，并劃出圖表標明。（3）.每個支架的制作，應對號下料制作。（4）.在每個支架上劃出縱、橫向中心線，與基座面上的縱橫中心線對正、找平后，可點焊臨時固定。 　　，應首先放線檢查其預埋件的位置、尺寸及數量，是否與設計要求相符；在樓板底面，露出的預埋鋼板面均應正確。 ，放線，劃出吊架的縱、橫向中心線，以備焊接吊耳鋼件使用、下吊耳，可預制成自由連接件，安裝時按實截取，其它連接件可按圖尺寸，提前預制、待裝。吊桿的螺紋長度，應滿足實際安裝的調節(jié)要求。管道除銹和防腐刷漆：、管內水沖洗清理完成后，應按設計要求對管子外表面進行除銹刷防腐工作。，一般對大口徑重量大，數量較多的管材除銹刷防腐，可在安裝前，愛地面上預先完成。刷漆時管子的兩端各預留不少于100毫米長度不刷油漆，以備安裝時焊接。、試壓分段管內清理水沖洗完成后進行。，除銹方式采用機具和人