【導(dǎo)讀】鍋爐生產(chǎn)日期：2021年5月。燃煤鍋爐及全套輔機設(shè)備?；厮?、排水等管道安裝、油漆、涂色、保溫；全自動軟水設(shè)備；出渣機；上煤機；除污器；煙囪等。組織相關(guān)人員參加技術(shù)交底后會，并認真做好記錄。動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。設(shè)備及零部件進行清點驗收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時解決。清點后應(yīng)妥善保管。合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。設(shè)備、材料交接清單要雙方共同簽字一式二份。安裝、施工等方面的審查批準簽章。措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達到安裝強度。c爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。形基礎(chǔ)縱向中心基準相吻合，允許偏差±10mm。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面。以適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距的一般為500-1000mm。

　　

【正文】 機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同進加滿潤滑油。 d 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄表格。 e 關(guān)閉排污閥、進、出水閥、開啟一只安全閥，如 有省煤器時，開啟省煤器循環(huán)。然后將合格軟化水上至安全閥漏水。 f 準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。 烘爐方法及要求： a 整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮溫程度，一般烘烤時間為 36d。 b 木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機，強制通風(fēng) 5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機。打開爐門和點火門，在爐排前部 范圍內(nèi)鋪上厚度為 3050mm 的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過 80℃，后期不超 過 160℃。烘烤約 23d。 c 煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當鼓風(fēng)，使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為 13d。 d 整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。 注意事項： a 火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐不升壓。 b 烘爐期間應(yīng)注意及時補進軟水，保持鍋爐滿水水位。 c 烘爐中后期應(yīng)適量排污，每 68h 可排污一次，排污后及進補水。 d 煤炭烘爐時應(yīng)盡量減少爐門、看火門開 啟次數(shù)，防止冷空氣進入爐膛內(nèi)，使爐膛產(chǎn)生裂損。 煮爐： 為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時，可按表 133 規(guī)定計量加藥量。規(guī)定計量加藥量。 17 藥品名稱 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉（ NaOH） 23 34 磷酸三鈉 Na3PO412HO 23 23 表中藥品用量按 100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（ Na2C03）代替，用量為磷酸三鈉的 。 將兩種 藥品按量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。操作時要注意對化學(xué)藥品腐蝕性采取防護措施。 升壓煮爐：加藥后間斷開動引風(fēng)機，適量鼓風(fēng)使爐膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進入升壓煮爐，當溫度升至 95℃時，連續(xù)煮爐 12h，煮爐結(jié)束?；稹? 煮爐結(jié)束后，待鍋爐水溫低于 50℃時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。 最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認合格 ，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。 試運行及安全閥試驗： 鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運行之前應(yīng)進行 48h 的滿負荷運行。同時進行安全閥試驗。 準備工作 a 準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運行的需要。 b 對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進行排除、修復(fù)和更換。 c 由具有合格證的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。試運行工作由甲、乙雙方配合進行。 點火運行： a. 將合格的軟水用 補水泵上至系統(tǒng)最低安全工作壓力。系統(tǒng)在補水過程中應(yīng)及時排氣。 b. 循環(huán)泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動負荷過大），如有冷卻系統(tǒng)的先打 18 開冷卻水，然后起動電機，當循環(huán)泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。 c. 打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng) 1015min。添加燃料及引火木柴，然后點火，開大引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機，當燃煤燃燒旺盛時可關(guān)閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應(yīng)觀察燃燒情況進行適當撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調(diào) 整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使爐膛內(nèi)維持 23mm 水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。 b 升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于 34h。 c 運行正常后應(yīng)注意壓力變化，爐水受熱后水壓會上升，通過系統(tǒng)定壓系統(tǒng)保持水壓正常。 d 當鍋爐壓力升到運行壓力時，應(yīng)進行壓力表存水彎管的沖洗工作。以后每班沖洗一次。 e 當鍋爐溫度升到正常運行溫度時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭，人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的堅固。隨時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒 、聯(lián)箱、管道及支架的熱膨脹是否正常。 安全閥泄放試驗 安全閥安裝前，必須經(jīng)特種設(shè)備檢測機構(gòu)校驗合格并出具報告。鍋爐試運行時，當壓力升到安全閥開啟壓力的 75%時，進行手動泄放試驗。 鍋爐資料整理 鍋爐及輔機附件的資料整理 （包括鍋爐圖樣；受壓元件強度計算書；安全閥泄放量計算書；鍋爐質(zhì)量證明書；鍋爐安裝說明書等）。 、補水泵、除塵器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、電控柜、軟水器等輔機附件的出廠資料（包括合格證、安裝圖樣、接線圖、使用調(diào) 試說明書、型式試驗報告等）。 、壓力表、溫度計由特種設(shè)備檢測機構(gòu)、計量檢測機構(gòu)出具的校驗 19 報告書及合格證。 ；強度及嚴密性試驗報告。 鍋爐安裝依據(jù)資料整理 a. 《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》。 b. 鍋爐房設(shè)計圖。 c. 鍋爐安裝施工圖。 d. 鍋爐安裝合同及復(fù)印件。 鍋爐安裝施工記錄整理 a. 填寫工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書； b. 整理鍋爐安裝自檢與分段驗收記錄； c. 準備特種設(shè)備檢測機構(gòu)出具的《鍋爐水質(zhì)監(jiān)測報告》應(yīng)符合低壓鍋爐水質(zhì)標準。 d. 協(xié)助使用單位建立健全鍋爐安全運行的各種規(guī)章制度、記 錄等，該上墻的上墻。 鍋爐總體驗收 由建設(shè)單位、安裝單位和特種設(shè)備檢測機構(gòu)共同對鍋爐及附屬設(shè)備進行總體驗收。驗收前安裝單位將上述整理合格的資料提供給特種設(shè)備檢測機構(gòu)備查。驗收合格后由特種設(shè)備檢測機構(gòu)出具《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗報告》。 資料移交及特種設(shè)備注冊 a. 鍋爐安裝驗收合格后，將整理好的竣工資料及備用備件移交給建設(shè)單位保存，并做好相關(guān)的移交記錄。 b. 協(xié)助建設(shè)單位到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理《特種設(shè)備使用登記證》。