【正文】 ⑧砌磚宜用木錘或橡膠錘打壓緊密；砌筑用的耐火泥應(yīng)提前24h浸泡，墻體砌筑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。⑩耐火磚墻灰縫、膨脹縫，應(yīng)符合下表要求： 名 稱要 求砌筑灰縫厚度1~3（mm）膨脹縫寬度177。3 （mm）膨脹縫的錯(cuò)邊3~4 （mm）膨脹縫內(nèi)部應(yīng)清潔；不得夾雜灰漿、碎磚等雜物膨脹縫外部與鄰墻間應(yīng)采用可靠的密封措施膨脹縫表面應(yīng)光滑、平整爐墻與管外壁凈距離＜5 （mm）拆焰墻與側(cè)面墻表面間隙＞10 （mm）(3)硅藻土保溫磚砌筑技術(shù)要求首先熟悉圖紙，核實(shí)砌筑部位及磚與結(jié)構(gòu)的相關(guān)尺寸，是否與設(shè)計(jì)相符。①砌筑采用順砌法。硅藻土磚墻與耐火墻接觸面應(yīng)平整不得有明顯凹凸的地方，表面平整度，用1米靠尺檢查最大間隙不得超過4mm，灰縫厚度為5～7mm。砌筑用的灰漿配比，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求調(diào)配。如設(shè)計(jì)未明確配比要求時(shí)，可參照下表進(jìn)行調(diào)配：名 稱規(guī) 格比 例硅酸鹽水泥＞32520%硅 藻 土混合料粒 度＜1（mm）25%65%1~3（mm）50%3~8（mm）25%石 棉 絨15%水外 加適 量②砌筑時(shí)，灰漿必須飽滿、擠壓緊密；應(yīng)錯(cuò)縫、壓縫，不應(yīng)有內(nèi)外直通縫；個(gè)別缺角地方，應(yīng)用灰漿填塞嚴(yán)密。 普通紅磚等級(jí) （外形指標(biāo)）等級(jí)指標(biāo)（mm）一等二等尺寸允許誤差長度177。3177。5寬度177。2177。3厚度35彎曲，不得超過大面?zhèn)让?5缺棱、掉角，以長度表示不得超過35每塊磚的缺棱、掉角破壞處，合計(jì)不得超過2處不限貫穿裂紋，延伸到大面上不得超過2條4條未貫穿裂紋，不得超過1條3條半截磚，在總數(shù)中不大于1%3%超過以上14項(xiàng)公差的磚及半截磚其總數(shù)不得超過7%15%黑磚、酥磚、欠火磚總數(shù)不得超過不允許3%機(jī)制磚強(qiáng)度，不得低于10075手工磚強(qiáng)度，不得低于7550 耐火粘土磚尺寸允許偏差項(xiàng) 目數(shù) 值（mm）一 級(jí)二 級(jí)尺寸允許偏差≤100mm177。177。101～400mm177。2177。扭曲長度≤250mm251～400mm23缺 角 深 度 ≯58缺 棱 深 度 ≯57溶 洞 直 徑 ≯58裂紋寬度≤ 長度不 限不 限～2580～不 限40＞1mm 長度不 限不準(zhǔn)有磚砌體尺寸允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 測(cè) 方 法垂 直 度粘土磚每 米3線墜和鋼尺測(cè)量全 長15紅磚墻全高≤10m10全高＞10m20表面平整度粘土磚墻面5用2m長靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙紅磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛的長度和寬度177。10鋼卷尺或鋼盤尺測(cè)量爐膛兩對(duì)角線長度之差15煙道的長度、寬度177。15拱頂跨度177。10各部位砌筑，磚縫允許厚度，應(yīng)符合下表規(guī)定：部 位 名 稱磚 縫 允 許 厚 度mmⅠⅡⅢⅣ落 灰 斗3燃 燒 室有水冷壁3無水冷壁2前后拱及各類拱門2折 焰 墻3爐 頂3硅藻土磚5紅磚外墻810注：Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ為耐火砌筑體分類。(1)后煙箱的保溫（或按設(shè)計(jì)圖紙的要求），底層用δ=20mm厚的硅酸鋁板包裹兩層，中層包一層鐵絲網(wǎng)，表層抹20mm厚的硅酸鹽鋁，壓光。(2)上鍋筒底層用δ=20mm厚的硅酸鋁板鋪墊，中層平放一層輕型保溫磚，保溫層外包一層鐵絲網(wǎng)，表層抹20mm厚的保溫石棉灰，找平、壓光。(3)上鍋筒兩側(cè)封頭的保溫：底層包裹一層δ=20mm厚的硅酸鋁板，中層掛鐵絲網(wǎng)（要與封頭上的抓釘連接牢固）表層抹20～30mm厚的保溫石棉灰，找平、壓光。與人孔接觸部位抹成450～600的抹角或沿人孔外側(cè)，焊制一圈40mm高的扁鋼，用于固定保溫材料。(4)各集箱外露封頭、排污管（排污閥至爐墻段），抹20mm厚的硅酸鹽鋁；手孔部位抹成450的斜角。(5)其它部位的保溫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(1)耐火混凝土澆筑前的準(zhǔn)備 ①在澆筑工作前確定澆筑料配比；應(yīng)提前半個(gè)月，按不同配比做出試塊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能施工；每種配比至少做兩塊試塊，其中一種，按加高鋁細(xì)粉的配比制作；如設(shè)計(jì)圖紙中未明確配比要求時(shí)，可參照下表進(jìn)行調(diào)配（體積/重量比）名 稱規(guī) 格比 例水 ：灰高 鋁 水 泥＞50015%（1）~高 鋁 骨 料粒度＜5mm35%（）高 鋁 骨 料粒度5～15mm35%（）高 鋁 細(xì) 粉15%（）②施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；檢驗(yàn)各種澆筑料出廠技術(shù)文件是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)質(zhì)量有懷疑的材料，應(yīng)及時(shí)取樣作復(fù)驗(yàn)。③現(xiàn)場(chǎng)電源、水源準(zhǔn)備充足，滿足使用要求；計(jì)量器具，校驗(yàn)準(zhǔn)確、合格；攪拌機(jī)、振搗器、配料標(biāo)示牌及各種必備工具準(zhǔn)備齊全。④場(chǎng)地清理干凈，運(yùn)輸路線暢通；爐內(nèi)照明用電壓不能高于36V。⑤模板支設(shè)完畢；鋼筋綁制、膨脹縫填充材料提前安置到位，并經(jīng)隱蔽檢驗(yàn)合格。⑥安排好各作業(yè)組的班次和交接程序。(2)耐火混凝土澆筑的技術(shù)要求：①支模尺寸要準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)合理、接口嚴(yán)密、表面清潔無異物；，且全長≯10mm。②埋入耐火混凝土內(nèi)的鋼筋、固定部件、水管等，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定，涂刷2～3mm瀝青或纏繞油氈；混凝土伸縮縫，用聚苯板外包塑料薄膜（防止砂漿滲入）填充；穿墻管道、集箱等處的膨脹縫，用石棉繩或硅酸鋁板外包塑料薄膜填充。③鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求綁制，上下層之間用“Z”型鋼筋連接牢固，并按隱蔽驗(yàn)收程序，檢驗(yàn)合格后方可澆筑。鋼筋網(wǎng)用材為1Cr13或1Cr18Ni9Ti。④投料要科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、計(jì)量準(zhǔn)確、操作無誤。水與摻和料的投料誤差不應(yīng)大于177。2%，粗、細(xì)骨料的投料誤差不應(yīng)大于177。5%；粒度在5mm以上的骨料，在使用前必須用清水沖洗，洗凈后悶料，時(shí)間不低于4小時(shí)；悶料期間，應(yīng)定期向骨料上灑水，使其保持一定的濕度；使用前應(yīng)檢查骨料內(nèi)部的浸水情況（可用手錘砸碎幾塊大的骨料，觀察內(nèi)部浸水情況）。⑤澆筑耐火混凝土?xí)r，同一部位必須連續(xù)施工，一次澆筑成型，每批料使用間隔不得超過15分鐘；振搗應(yīng)均勻，振搗器應(yīng)在混凝土表面緩慢移動(dòng)，每處停留停留時(shí)間宜為20～25秒，以在混凝土表面呈現(xiàn)一層細(xì)泥漿，并不沉落為度；不同的部位應(yīng)更換振搗器的規(guī)格；搗固時(shí)間不準(zhǔn)超過混凝土的初凝時(shí)間。⑥澆筑體表面不準(zhǔn)踩踏；搗固完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)混凝土表面找平、壓光。⑦澆筑后24小時(shí)即可拆模，拆模后，對(duì)澆筑的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別缺陷必須立即修補(bǔ)；初凝后，濕保養(yǎng)時(shí)間不少于72小時(shí)，在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)不得停止養(yǎng)護(hù)。⑧耐火混凝土表面，應(yīng)該平整、光滑；不應(yīng)有剝落、裂紋、孔洞等缺陷，可允許有輕微網(wǎng)狀裂紋，表面不平度不大于3mm/m，厚度層不大于177。5mm；各種膨脹縫的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)偏差。不能因?yàn)檎駬v，而改變膨脹縫的實(shí)際尺寸及位置。 (1)施工前的準(zhǔn)備①施工人員應(yīng)熟悉鍋爐墻體圖，確定施工部位及所用保溫材料，了解相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。②備足保溫用料，檢驗(yàn)廠家技術(shù)文件是否符合設(shè)計(jì)要求。③備好攪拌、搬運(yùn)、搗固工具，及充足可靠的水源、電源。(2)保溫混凝土澆灌的技術(shù)要求①按設(shè)計(jì)規(guī)定的配比，首先對(duì)材料進(jìn)行干攪拌（采用機(jī)械和人工均可），待攪拌均勻后，適當(dāng)加水至濕度合格為止。②澆灌保溫混凝土前，應(yīng)對(duì)上一道工序的施工質(zhì)量，按程序規(guī)定做隱蔽檢查，符合要求后方可灌筑；（如：灌筑位置在耐火混凝土層上面（如后拱），應(yīng)在耐火混凝土的澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)合格后再施工；如灌筑位置在保溫層上，應(yīng)用防水材料（塑料布等）隔開，以免保溫混凝土澆灌后失水過快影響其質(zhì)量）。③保溫混凝土澆筑，應(yīng)隨攪拌隨澆灌，并立即搗固，攪拌后放置時(shí)間不宜超過1小時(shí)。④保溫混凝土在平面部位施工中（如爐頂或后拱保溫部分）不留伸縮縫，保溫層表面不平整度不應(yīng)超過177。7mm/m，并無裂紋，搗固均勻；尤其注意各邊縫部位的施工質(zhì)量，以免因搗固不均產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，而影響鍋爐整體質(zhì)量。⑤保溫混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在常溫下自然養(yǎng)護(hù)。（如：氣溫較高，空氣過于干燥時(shí)，應(yīng)用濕草簾、麻袋遮蓋；嚴(yán)禁雨淋和爆曬，冬季施工應(yīng)有必要的防凍措施）。12 鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn) 、爐墻、風(fēng)、煙管道等處的嚴(yán)密性，找出漏風(fēng)處并予以消除。(1)鼓、引風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，煙風(fēng)道安裝全部結(jié)束。(2)爐膛、煙風(fēng)道等處的觀察孔、爐門等已配齊并可封閉。(3)爐排進(jìn)風(fēng)口，調(diào)風(fēng)門操作靈活。(4)燃燒設(shè)備、冷、熱風(fēng)道安裝結(jié)束。(5)鍋爐本體、爐墻、出渣及供煤裝置的施工結(jié)束，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。(6)爐膛風(fēng)壓表及其它有關(guān)部位風(fēng)壓表的安裝完畢并調(diào)試合格。(1)在爐墻頂部、爐墻與鋼結(jié)構(gòu)接縫處，爐頂穿墻管、各膨脹伸縮縫、爐門框等部位，均極易漏風(fēng)，應(yīng)做重點(diǎn)檢查。(2)對(duì)燃燒室，煙道等部位的檢查：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)使系統(tǒng)使?fàn)t膛內(nèi)維持30～40mmH2O柱的負(fù)壓，用香煙或蠟燭火，接近上述部位，當(dāng)火、煙，出現(xiàn)吸偏現(xiàn)象時(shí)，說明該處漏風(fēng)。(3)對(duì)冷風(fēng)道的檢查，可以啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使系統(tǒng)維持30～40mmH2O柱的正壓，在送風(fēng)機(jī)入口送入白粉或煙霧，凡是在有白粉泄漏或冒煙處，說明該處漏風(fēng)。(4)凡發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)現(xiàn)象的部位，應(yīng)做好標(biāo)記、記錄，安排堵漏。(1)對(duì)焊接處泄漏點(diǎn)，應(yīng)予補(bǔ)焊，并補(bǔ)刷油漆。(2)對(duì)風(fēng)、煙道結(jié)合面泄漏處，應(yīng)更換密封墊或緊固螺栓。(3)墻體上的一般縫隙的泄漏，可采用石棉繩沾耐火泥漿填抹，或用瀝青和石棉灰混合堵塞。(4)漏風(fēng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)做好記錄。13 烘爐與煮爐 烘爐工序是鍋爐投入運(yùn)行前的一項(xiàng)重要工作，其作用是排除爐墻及澆筑體中的水分，～10%之間，以防止?fàn)t墻在運(yùn)行過程中產(chǎn)生裂縫、變形、脫落等現(xiàn)象。（烘爐質(zhì)量的好壞，直接影響鍋爐的運(yùn)行效果。因此烘爐工作也是本體施工中的一個(gè)重要的質(zhì)量控制點(diǎn)。施工中應(yīng)認(rèn)真按規(guī)范、操作程序進(jìn)行）。：(1)土建施工已進(jìn)尾聲，鍋爐房已封頂，水處理、循環(huán)泵、鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排、輸煤、除渣、除塵、照明、排污冷卻水等系統(tǒng)，均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。(2)爐體砌筑和保溫工程應(yīng)結(jié)束，并經(jīng)整體漏風(fēng)試驗(yàn)合格。(3)水位表、壓力表、測(cè)溫儀器等烘爐必用的熱工，電氣儀表均應(yīng)安裝完畢并經(jīng)調(diào)試合格，能正常投入使用。(4)鍋爐的耐火澆筑料養(yǎng)護(hù)期已滿。一般養(yǎng)護(hù)期不低于14天。(5)因熱水鍋爐的烘爐方式是采用鍋內(nèi)帶壓烘爐，所以烘爐前，鍋爐自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)必須完善，且能滿足使用要求。 補(bǔ)水系統(tǒng)可由站內(nèi)的變頻自動(dòng)給水系統(tǒng)提供，也可由自來水系統(tǒng)提供。但無論采用何種方式均需建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方事先約定，確定好實(shí)施方案。：(1)制定烘爐方案，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示烘爐升溫曲線圖。 (2)打開所有爐門及風(fēng)、煙管 道的調(diào)風(fēng)板，自然通風(fēng)24h以上。(3)清掃爐膛、煙道，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。(4)安裝監(jiān)視測(cè)量爐膛溫度、鍋水溫度、壓力的各種儀器儀表。(5)如采用測(cè)溫法來確定烘爐效果，必須在燃燒室兩側(cè)中部，～2米處，紅磚墻外表面以內(nèi)100mm處，安裝兩支0～100℃玻璃管水銀溫度計(jì)；也可安裝測(cè)量爐膛溫度的就地顯示儀表，定時(shí)進(jìn)行觀察、記錄。(6)在上鍋筒或集氣罐上安裝自動(dòng)排氣閥。其直徑不小于DN20。(7)備足木材及引火物，木柴上嚴(yán)禁有鐵釘?shù)冉饘傥?；清除現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物品，配備必要消防器材。(8)上鍋筒的排氣管（DN50）已經(jīng)接到安全處。(9)鍋筒和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，并在冷態(tài)狀態(tài)下，調(diào)整到零位。(1)烘爐前首先開啟上鍋筒上的放空閥；關(guān)閉所有排污閥；向爐內(nèi)注入合格的軟化水，至鍋內(nèi)氣體排凈為止。全面檢查鍋爐所有閥門及連接部，確認(rèn)無滲漏后，將鍋內(nèi)壓力升至02～。(2)在爐排上先鋪一層爐渣或燃煤，以防爐排燒壞。在爐膛中、前部鋪設(shè)適量木柴，然后點(diǎn)火升溫。(3)烘爐期間的溫度控制，應(yīng)以爐膛溫度為主，尾部煙氣溫度為輔；因該鍋爐采用的是(輕)重型爐墻，前、后拱，采用耐火混凝土振搗澆筑，因此烘爐質(zhì)量主要考慮澆筑拱的烘烤情況。爐膛溫度以每小時(shí)溫升≯100C、每天≯800C為宜；烘爐后期每天不應(yīng)＞1600C。(4)烘爐時(shí)間為16天。烘爐期間，爐膛要保持晝夜不間斷均勻燃燒，烘爐初期宜用文火烘焙，以后逐日緩慢加大；6天以后可在爐排上加適量的煤與木柴一起混合燃燒；如上煤系統(tǒng)不完善，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)延長用木柴烘爐時(shí)間。(5)烘爐期間，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定好的升溫曲線控制好爐膛溫度。實(shí)際烘爐過程中不可出現(xiàn)“波浪式”爐溫曲線。(6)每隔1小時(shí)，記錄一次爐膛溫度及尾部排煙溫度；30分鐘作一次水溫記錄；為防止鍋水汽化，宜控制水溫不超過90℃；當(dāng)超過90℃時(shí)，應(yīng)打開前下集箱兩側(cè)排污閥進(jìn)行排水，當(dāng)鍋水溫降至80℃左右時(shí)，停止排水；在排水過程中，應(yīng)同時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行補(bǔ)水，使鍋爐始終處于滿水狀態(tài)；每隔2小時(shí)，對(duì)爐前壓力表及爐頂排空閥，做一次沖洗及手動(dòng)排氣（爐頂應(yīng)安裝DN25的自動(dòng)排氣閥）。(7)爐排在烘爐過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際燃燒情況，定期適度轉(zhuǎn)動(dòng)；操作人員每隔2小時(shí)，應(yīng)對(duì)爐墻、鋼結(jié)構(gòu)、鍋筒、集箱等部位進(jìn)行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停止升溫及時(shí)處理。 (8)烘爐期限，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和爐墻干濕程度，適當(dāng)延長或縮短。%或安放在爐墻中部的溫度計(jì)指示為50℃，并維持48h時(shí)，即認(rèn)為烘爐合格。(9)當(dāng)外墻磚縫中砂漿含水率降至10%