【正文】 接觸部位的膨脹間隙和嚴(yán)密性。⑥為釋放墻體在烘爐期間的潮氣，在砌筑機制紅磚時，應(yīng)按一定的間距埋入Φ20鋼管，作為排氣孔；排氣孔埋放間距以1m1m左右為宜，鋼管外端與墻面平齊，內(nèi)端嚴(yán)禁頂住保溫磚。④墻面的表面平整度、垂直度和墻體的水平度均應(yīng)符合規(guī)范要求。 配方 一 （體積比）配方 二（體積/重量）名 稱規(guī) 格比例名 稱比 例硅酸鹽水泥325以上1紅黏土1 （1120Kg）河 砂粒度＜4河 砂~2（720Kg）注：河沙應(yīng)過篩，并控制砂中泥土的含量③砌筑方法采用揉壓法。鍋殼上面的后墻和左右兩面?zhèn)葔閮?nèi)層δ=115mm耐火磚，中層為δ=115mm硅藻土磚，外層為δ=370mm機制紅磚，故爐墻的砌筑分為三個部分：即耐火磚墻砌筑、硅藻土磚墻砌筑、機制紅磚墻砌筑。(7)爐墻的結(jié)構(gòu)是重型爐墻，鍋爐前墻為內(nèi)層δ=115mm耐火磚，中層δ=240mm硅藻土磚，外層δ=60mm巖棉板，保護層為δ=。(5)砌筑施工及驗收，應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》。(3)準(zhǔn)備好工具及合格的測量、計量器具，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立灰漿配比和耐火混凝土配比標(biāo)示牌，并嚴(yán)格按要求計量配料。11 爐墻砌筑與保溫、混凝土澆筑 ：(1)爐墻砌筑，應(yīng)在鍋爐本體水壓試驗合格后進行。(5)當(dāng)水壓試驗合格后，應(yīng)將鍋爐內(nèi)的水全部排凈，并辦理簽證手續(xù)。然后將壓力降到額定工作壓力（），再次對鍋爐進行全面檢查，如焊口處無水珠和水霧、受壓部件無變形等異常現(xiàn)象發(fā)生，檢查期間壓力保持不變，即為水壓試驗合格。必要時可緊固人孔、手孔及法蘭等處螺栓。表7 水壓試驗壓力表名 稱鍋爐額定出水壓力（MPa）試驗壓力（MPa）鍋爐本體 —P+省煤器 + 注：“P”為額定壓力（MPa）(3)在一切準(zhǔn)備工作和檢查結(jié)束后，打開上鍋筒排空閥，開始向鍋內(nèi)注水，直到加滿為止；關(guān)閉進水閥和排空閥，檢查各焊接部位、人孔、手孔。(1)成立水壓試驗小組組織、指導(dǎo)并操作整個水壓試驗過程；邀請建設(shè)、監(jiān)理、鍋爐檢驗所等有關(guān)單位負(fù)責(zé)人參加，共同監(jiān)督、檢查水壓試驗的全過程。(4)檢查供水系統(tǒng)，試驗設(shè)備是否完好；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)做好防凍措施；試驗用水溫度以30～500C為宜。壓力表需經(jīng)校驗合格，～3倍（宜選用2倍）。將人孔、手孔封死，從上鍋筒用清水沖洗，觀察對流管、水冷壁管、排污管是否有堵塞現(xiàn)象，直到排出凈水為止。焊縫返修后，應(yīng)重新做外觀檢查和射線檢測，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過3次。(3)當(dāng)射線探傷不合格時，除對不合格焊縫返修外，應(yīng)對該焊工所焊接的同類焊接部位加雙倍復(fù)檢，如仍有不合格時應(yīng)對該焊工所焊同類接頭應(yīng)全部復(fù)檢。外徑≤φ159的管子，按管子總數(shù)的2%5%進行探傷，外徑＞φ159管子，進行100%探傷。(4)焊縫的咬邊深度，兩側(cè)邊咬邊，總長度不大于管子周長的20%且不大于40mm。 (2)管子由于焊接引起的彎折度，在距焊縫中心200mm處用直尺檢查，間隙不應(yīng)大于1mm。⑩焊工應(yīng)做好施焊記錄，記錄焊接部位、時間、焊接環(huán)境條件以及焊條烘烤、保溫等情況以備出現(xiàn)質(zhì)量問題時復(fù)查。⑧當(dāng)環(huán)境溫度低于00C時，必須對焊口進行焊前預(yù)熱，焊后保溫；當(dāng)有雨、雪、氬弧焊在風(fēng)速大于2m/s、手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s、環(huán)境相對濕度大于90%時，應(yīng)采取有效的防護措施后方可施焊；當(dāng)焊件表面覆蓋有冰、霜、雪、積水時應(yīng)清除后再施焊。⑦每道管口應(yīng)連續(xù)一次性焊完，采用多層施焊時，應(yīng)徹底清除底層的焊藥渣及其它雜物，并保持焊層間溫度，以免產(chǎn)生裂紋。⑥管子固定后，按5……或6……的順序，采用間跳、交錯焊接。④施焊前，應(yīng)將焊口的兩側(cè)20mm范圍內(nèi)焊接表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈，并檢查有無裂紋等現(xiàn)象。②焊接鍋爐受壓元件施焊，必須按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I進行焊接工藝評定合格，并按焊接工藝指導(dǎo)書或按焊接工藝卡片施焊。④用于氬弧焊的焊絲應(yīng)除銹，脫脂。③焊條烘烤溫度為150～200℃，～2h。(2)焊材：①手工電弧焊，焊材為E4303（J422）型；氬弧焊采用（鎢極）H08Mn2SiA（或ER506）焊絲，%以上。②受熱面管子對接采用氬弧焊焊接；下降管與鍋筒、集箱以及對流管與鍋筒、下鍋殼的焊接采用手工電弧焊。(1)焊口型式①管子與鍋筒、集箱短管連接為對接焊接，下降管與鍋筒、集箱的連接采用全焊透角焊方式。 ⑦由單根焊制鰭片管組裝而成的鰭片管管屏，對其鰭片間的縱向拼縫要求如下：a)在鰭片管屏的向火側(cè)，鰭片間縱向拼縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深不小于50%鰭端厚度時，允許單面連續(xù)焊；當(dāng)連續(xù)焊縫熔深小于50%鰭端厚度而又不小于30%鰭端厚度時，則應(yīng)在背火面加焊均勻斷續(xù)焊（每段焊縫長度宜大于100mm，焊縫之間間隔距離為2倍焊縫長度）；當(dāng)連續(xù)焊縫熔深小于30%鰭端厚度而又不小于15%鰭端厚度時，則應(yīng)在背火面加焊較密的均勻斷續(xù)焊（每段焊縫長度宜大于100mm，焊縫之間間隔距離為焊縫長度）。如有燒穿，則該部位必須用相同材料、規(guī)格的管子替換之，且替換長度不得小于300mm。 ⑤，共咬邊總長度不大于管子長度的25%，且連續(xù)長度不超過500mm；。 ④扁鋼與管子之間的焊縫表面不允許有直徑大于2mm的單個氣孔。 ②扁鋼與管子的焊接應(yīng)連續(xù)，不得有漏焊。 ③管屏橫向彎曲的允許偏差值不大于6mm。 (3)膜式壁鰭片管管屏及管與管的組裝尺寸偏差應(yīng)符合下列要求： ①管屏相鄰兩鰭片管節(jié)距的允許偏差（在管屏兩端測量基線處）為不大于3mm。（屏）的裝配與焊接要求： (1)膜式壁管與鍋筒集葙短管、管子與扁鋼施焊前必須按JB4420有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定，合格后方可投入焊接。單組膜式水冷壁鰭片管（屏）吊裝找正后先點焊固定，由兩側(cè)向中間按5……；6……的順序同時進行間跳焊、交錯焊接，直至全部焊接完成；上下管端全部焊接結(jié)束，然后吊裝固定下一組，沿一側(cè)向另一端依次進行。、集箱內(nèi)的雜物，用砂布打磨管端50㎜施焊部位，使其露出金屬光澤。、對流管束，應(yīng)分類編號，并用箭頭標(biāo)明上、下方，以便安裝時對號入座。通球試驗后，管口兩端應(yīng)用塑料管帽封堵。局部管段與設(shè)計安裝位置偏差不宜大于5mm。具體作法：用10槽鋼在每排管子（管屏）安裝外緣線與鋼架點焊固定（2～3排槽鋼），用（∠40404）角鋼按管子直徑外輪廓線點焊在10槽鋼上，這樣將每根管子所處位置的實際大樣放樣完成。3上下鍋筒橫向中心線相對偏移2鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移38 受熱面管子、下降管安裝及焊接、膜式水冷壁管和下降管表面有無明顯的壓痕、拉傷、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象；，復(fù)核對流管、膜式水冷壁管的幾何尺寸；管子的長度允許偏差為+3/2mm，寬度允許偏差為每米＜3mm，且總寬度偏差不大于6mm；管子橫向彎曲允許偏差不大于6mm。3上鍋筒與過熱器集箱的距離，過熱器集箱之間的距離177。5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向的距離和垂直方向的距離177。表2 鍋筒、集箱安裝的允許偏差 項 目允許偏差（mm）主鍋筒的標(biāo)高177。 定位時，先找正上鍋筒，然后再以上鍋爐筒為基準(zhǔn)，定位下鍋殼及各集箱，并利用鋼柱基準(zhǔn)線進行復(fù)核各部位尺寸。并應(yīng)符合表2規(guī)范要求。 根據(jù)鍋爐安裝的縱、橫基準(zhǔn)線確定鍋筒、集箱的安裝位置。首先吊裝下面的2個鍋殼，再吊裝高處的鍋筒，然后依次吊裝左右集箱、前后集箱、中集箱等。必要時，應(yīng)根據(jù)管孔中心重新標(biāo)定,并劃出縱、橫線中心線及水平中心線。鍋筒、鍋殼，集箱可按支架縱、橫中心線及標(biāo)高，依次就位。(3)平臺、扶梯、欄桿安裝尺寸允許偏差見下表：項次項 目允差（mm）1平臺標(biāo)高177。平臺、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊接牢固，組裝平直，美觀；欄桿柱間距均勻，彎曲適度；接頭焊縫處應(yīng)光滑。 (1)為了便于鍋爐砌筑、平臺、托架、扶梯、欄桿等構(gòu)件，應(yīng)在安裝鋼架的過程中安裝扶梯平臺。，所以必須系好安全帶、戴好安全帽，吊裝時一定注意吊裝物下不要站人。組合鋼架及鋼柱利用花藍(lán)螺絲找正復(fù)測合格后，點焊固定，復(fù)查各部位尺寸誤差，合格后焊接。2以支丞鍋筒的任一根柱子作為基準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測定其他柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3柱子的垂直度高度的1/1000且不大于10各柱子相應(yīng)對角線的長度之差且不大于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內(nèi)，兩對角線的長度之差長度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標(biāo)高0/5支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于10其他梁的標(biāo)高177。組裝鋼架的偏差不應(yīng)超過下表： 鋼架安裝后允許偏差及檢測方法項 目允許偏差（mm）檢 測 方 法各柱子的位置177。吊裝時利用自制轉(zhuǎn)抱桿通過操縱卷揚機將組合件吊起，鋼架起吊時組合件一定焊牢，必要時加臨時支撐以防吊裝時鋼架變形。，后安裝爐膛部位處的鋼架。，在主臺組合件上用型鋼制作單片組合用平臺。，下鍋殼的鋼架部分及鍋爐頂板宜采用散裝，爐膛部位的鋼架宜采用組裝。對于變形超出允許值的構(gòu)件，一般盡量用自制的直彎器，千斤頂?shù)裙ぞ呃鋺B(tài)矯正。(1)按表41中的要求檢查各單獨構(gòu)件表41 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝前的偏差 項 目范 圍允許偏差（mm）柱子的長度（m）≤80/4＞8+2/6梁的長度（m）≤10/4130/6350/8＜50/10柱子、梁的直線距離長度的1/1000，且不大于10（mm）(2)構(gòu)件彎曲度的檢查。(5)鏈條爐排安裝的允許偏差按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家爐排安裝使用說明書的技術(shù)要求執(zhí)行。軸承溫度正常（t＜600C），變速箱運轉(zhuǎn)無異常聲響，電流平穩(wěn)。(2)爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響、無卡住、抖動、跑偏等現(xiàn)象。箱體及聯(lián)軸器的平行度、同心度均應(yīng)在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。(3)對橫梁式鏈條爐排，在拉緊狀態(tài)下測量，各鏈條的相對長度差不大于8mm，爐排片組裝松緊適度，兩邊部爐排片與墻板之間膨脹間隙應(yīng)符合圖紙要求。防止運行時跑偏，造成運行故障。防止?fàn)t排卡住、漏煤、漏風(fēng)發(fā)生。. 組裝結(jié)束后，必須進行冷態(tài)運行；運行時間不小于8小時；同時，對爐排的安裝質(zhì)量進行全面檢查。. 依據(jù)鍋爐縱、橫中心線，檢查地腳位置，是否符合圖紙要求，確定側(cè)板的準(zhǔn)確位置，使其水平，標(biāo)高及坡度均達到圖紙設(shè)計要求。、監(jiān)理公司等單位的負(fù)責(zé)人一起對到貨部件進行檢查，全部清點并作記錄，簽證，并以文件形式編入施工檔案。、對流管束、下降管，應(yīng)全部進行外觀檢查和抽樣檢查。塑料連通管中加入帶顏色的水，管中不得有汽泡，鋼板尺要垂直立在鋼板上。 (4)各配制的鋼板找平后，相對標(biāo)高誤差不得超過1～2mm為好。 (2)基礎(chǔ)為預(yù)留鋼筋時，首先將鋼筋調(diào)直，選擇適當(dāng)厚的鋼板，根據(jù)鋼筋的根數(shù)及相互的尺寸，在鋼板上劃線打孔，然后將鋼板穿入鋼筋，各塊鋼板的水平及相互之間的標(biāo)高找好后，在鋼板孔處下鋼筋焊牢，最后進行灌漿。10深 度+200孔壁垂直度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂 端 標(biāo) 高+200中心距（在根部和頂部兩處測量）+2： (1)依據(jù)土建提供的標(biāo)高基線，在鍋爐各基柱上劃出1米標(biāo)高線；(2)定位鍋爐縱向、橫向基準(zhǔn)線； (3)機械傳動裝置縱、橫向基礎(chǔ)線及標(biāo)高線；(4)定位各支撐鋼架基點中心線；(5)測量各對應(yīng)點間對角線的距離，確定其偏差是否在允許的范圍內(nèi)(6)縱、橫基礎(chǔ)線及各點標(biāo)高線做好永久性標(biāo)記；(7)基礎(chǔ)檢查合格后，可進行鋼架、設(shè)備基座的墊鐵找平工作；(8)對于各線、點的實際測量值，應(yīng)準(zhǔn)確無誤記錄存檔。20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）020平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的位置）每 米5全 長10外形尺寸平面外形尺寸177。(4)基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、剝落、鋼筋裸露等缺陷。(3)將設(shè)備基礎(chǔ)周圍、基座表面、落灰斗、地腳預(yù)埋孔內(nèi)等處的雜物清掃干凈。(2)組織項目部技術(shù)人員及施工負(fù)責(zé)人一起，會同，建設(shè)單位、土建施工單位、監(jiān)理單位，對鍋爐的各種基座、預(yù)埋件的施工質(zhì)量、標(biāo)高等按圖紙設(shè)計要求進行全面核查。并將此作為交工資料的一部分存檔。定貨前應(yīng)檢查生產(chǎn)廠家及代銷商的樣品及產(chǎn)品質(zhì)量，出廠合格證等，材料運輸?shù)浆F(xiàn)場入庫前，庫管員及技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真檢查廠家送貨質(zhì)量及數(shù)量，班組長領(lǐng)料時應(yīng)認(rèn)真檢查所領(lǐng)每一部件及材料的質(zhì)量，及材料相關(guān)證明，發(fā)現(xiàn)不合格材料及時通知庫管員，由庫管員立即通知采購員對不合格產(chǎn)品進行及時處理，堅決杜絕不合格材料進入現(xiàn)場進行施工。2 安裝鍋爐前的準(zhǔn)備工作，查找有關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程，深入現(xiàn)場與土建隊伍一道反復(fù)實測實量，認(rèn)真核對實際現(xiàn)場是否與設(shè)計圖紙有無不相符合之處。 ，應(yīng)先經(jīng)過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進行正常的起吊作業(yè)。 ，司索人員應(yīng)與重物保持一定的安全距離，禁止司索或其他人員站在吊物上一起同吊，嚴(yán)禁司索人員停留在吊重下。 ，吊鉤的吊點，應(yīng)與吊重重心在同一條鉛線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。 。2 主要起重設(shè)備和工具：設(shè)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量汽車吊100T1輛汽車吊25T1輛汽車吊50T1輛汽車吊16T1輛主桅桿φ32581個副桅桿φ32581個吊環(huán)20噸8只吊環(huán)5噸20只倒鏈5噸8只倒鏈