【正文】 處于完好的工作狀態(tài)，即向鍋爐注水，達到正常水位。 2）繼續(xù)升至工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。6）煮爐曲線圖如下圖：PN 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 （h） 嚴密性試驗和試運行 嚴密性試驗 ⑴ 鍋爐烘、煮爐合格后， 應按下列步驟進行嚴密性試驗。 4）煮爐期間， 應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進行水質(zhì)分析，當爐水堿度低于45mol/L時， 應補充加藥。 表24序 號藥品名稱加藥量kg/m鐵銹較薄鐵銹較厚1氫氧化納2～33～42磷酸三納2～32～3藥品應溶解成溶液后方可加入鍋筒內(nèi),不得直接將藥品固體加入,加藥時,爐水應在低水位。5）烘爐溫升曲線如下圖： ℃250 200 150 100 50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14（天） ⑵ 煮爐 1）烘爐合格后，即可進行煮爐。 4）烘爐滿足下列要求之一，應判定為合格： a 采用爐墻灰漿樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部，～2m外取粘土磚紅磚的丁字縫處的灰漿樣品各50g，%。 b 爐排在烘爐過程中應定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。 2）準備工作結(jié)束，爐墻砌筑經(jīng)過7～10天的自然干燥后，按鍋爐安裝說明書和規(guī)范的要求進行烘爐。 e 爐墻上的測溫點或灰漿取樣點設置完畢。 d 關(guān)閉各部人孔、手孔，擰緊螺栓。 b 清除干凈爐內(nèi)部煙氣流通道路后關(guān)閉檢查門。 ⑻ 水壓試驗每次應有記錄，合格后，應與甲方、監(jiān)檢部門辦理簽證手續(xù)。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。 ⑹ 鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。 ⑶ 水壓試驗壓力應符合表23的規(guī)定： 表23名 稱鍋筒工作壓力P試驗壓力（MPa）鍋爐本體 鍋爐本體～P+鍋爐本體 ⑷ 水壓試驗前應作好下列準備工作： 1）對鍋筒、集箱等受壓元部件應進行內(nèi)部清理和表面檢查； 2）檢查水冷壁、對流管束及其它管子暢通； 3）裝設經(jīng)檢定的壓力表，應不少于2只，表盤直徑不小于100mm，～2倍； 4）應裝設好排水管道和放空閥； 5）對不參與共同水壓試驗的設備、管道用盲板隔開。 水壓試驗 ⑴ 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，筑爐前應進行水壓試驗。 2）須做外觀檢查和單個閥門水壓試驗，不合格閥門一律不得安裝在鍋爐各管道上。 3）裝設存水彎管或緩沖管與壓力表連接處應裝三通旋塞，取壓點應有截止閥。 ⑶ 壓力表安裝 1）壓力表需經(jīng)授權(quán)計量部門檢定后方可安裝。 3）水位表應垂直安裝并用色漆標出其最高、最低、正常水平線。 ⑵水位表安裝 1）安裝前應清洗、檢查，進行單獨水壓試驗。 4）安全閥的回座壓差一般為始啟壓力的4%～7%，最大不應超過10%；。 2)安全閥必須垂直安裝,排汽管底部應裝有疏水管，省煤器的安全閥應裝排水管。 ⑴ 安全閥的安裝。之間的小風門，待軸承溫升達到穩(wěn)定后連續(xù)運行不小于20分鐘。 ⑽ 風機試車應符合下列要求： 1）風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，并啟0176。 ⑺ 電動機與軸承箱及風機兩組聯(lián)軸器之間的找正應符合表16要求： 表16徑間為移≤間距3～4mm軸線對稱位置量差≤ ⑻ 風機找正后，葉輪連同軸、聯(lián)軸器進行平衡試驗，平衡試驗以手盤動葉輪，應無明顯跳動，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動輕快為宜。 ⑹ 機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子軸線（在沒有單獨的轉(zhuǎn)子軸線時以電動機或軸承主軸）為準找正機殼位置。 ⑸ 風機找正通過設置在底座兩斜一平的墊鐵進行。 ⑷ 鼓風機以電動機主軸為準進行找正，引風機以整體安裝的軸承箱中分面進行找正，其縱、。 ⑶ 連續(xù)風道安裝時,接口法蘭間墊上石棉繩，初步擰緊法蘭連接螺栓。 附屬設備安裝 風機（鼓、引）安裝 ⑴ 檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及螺孔位置，清理外表及劃出基礎(chǔ)縱橫中心線。2mm中心位置≤5mm預埋地腳螺栓孔
中心位置≤10mm深度≤+200mm孔型鉛垂度≤10/1000 ⑺ 工作溫度大于100℃的省煤器、空氣預熱器上的螺栓應涂二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。20mm不同平面的標高≤+020mm平面外形尺寸≤177。就位后找正、找平，允許偏差應符合表15的規(guī)定。 表14項 目允許偏差（mm）支承架的水平方向位置177。 ⑷ 鑄鐵省煤器安裝允許偏差應符合表14的規(guī)定。管子彎頭端面要與軸線垂直，彎頭兩端間處于同一平面。管子長度允差177。 省煤器、空氣預熱器安裝 ⑴ 鑄鐵省煤器安裝前應按要求作單根水壓試驗，組裝連接后再作水壓試驗。絕熱層施工的允許偏差見表12： 表12項 目允許偏差（mm）檢測方法表面平整度抹面層或包纏層5用1m長靠尺檢查金屬保護層4厚度磚或瓦制品+105氈及纖維制品厚度的+10%且≤+105%且≤10鋼尺或鋼針檢查伸縮縫寬度+50鋼尺檢查 17）絕熱層施工時，閥門、法蘭、人孔、手孔及其他可拆件的邊緣應留出間隙，絕熱層斷面應封閉嚴密，支托架及留有伸縮指示器的絕熱層不得影響活動面的自由伸縮。使用成型絕緣材料，應用12鍍鋅鐵絲或綁扎帶捆扎，捆扎應牢固，接縫應錯開，接縫用膠泥填抹密實。15拱頂跨度177。 15）磚砌體尺寸的允許偏差見表11： 表11項 目允許偏差（mm）檢測方法垂直度粘土磚墻每米3線墜和鋼尺測量全高15紅磚墻全高≤10m10全高10m20表面平整度粘土磚墻面5用2m長靠尺檢查靠尺砌體之間的間隙紅磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛的長度和寬度177。 13）水冷壁管與墻面間的距離偏差為5mm。 12）所有擱磚鐵板或槽鋼，水平的允差為1mm/m，全長不超過2mm，掛磚架槽鋼全長彎曲度應不大于3mm；掛磚架槽鋼和掛磚孔應在一條直線上，允差為177。 11）懸拱及爐頂掛磚砌筑好后同一面上高低的允許偏差為177。 9）砌筑包在爐墻內(nèi)的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等與耐火砌體接觸的面，均應鋪貼石棉板和纏繞石棉繩。 7）紅磚外墻砌筑時，應在適當部位埋入Φ20的短鋼管或暫留出一塊補丁磚不砌，作為烘爐的排氣孔洞，烘爐完畢應將孔洞堵塞。 5）磚的加工面和有缺陷的表面不宜朝向爐膛或通道的內(nèi)表面。 2）爐頂掛磚沿鍋爐中心線磚縫一般為≤3mm。 6）砌筑施工及驗收應符合設計圖紙和《工業(yè)爐墻砌筑工程施工及驗收規(guī)范》及《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的要求。 4）各種耐火磚、異形磚須嚴格檢驗并應保持完整無損。 2）耐火磚應放置在干燥地方不得受潮。 ⑼ 焊縫焊接后，應在焊縫附近50mm便于觀察處用低應力的鋼印打上焊工代號，并提供焊口布置圖、焊接日志、焊條烘烤發(fā)放記錄及焊材質(zhì)量證明文件等。 ⑺ 當射線探傷不合格時，除對不合格焊縫返修外，應對該焊工所焊同類接頭加倍復檢，如仍有不合格時，應對該焊工所焊同類接頭全部復檢。 ⑸ 焊縫的無損檢測，在外觀檢查合格后，按以下方法抽查： 1） 按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)標準進行檢測； 2） 《金屬溶化焊焊接接頭射線照相》GB/T33232005的規(guī)定，射線片子質(zhì)量的等級不能低于AB級，Ⅱ級合格。 ⑶ 焊接要求 1） 施焊焊工必須持《鍋爐壓力容器焊工合格證》，并在有效合格項目內(nèi)施焊； 2） 焊接工藝NB/T470172011《承壓設備焊接工藝評定》評定合格，并按《焊接工藝指導書》操作； 3） 焊前應將焊口的兩側(cè)20mm處內(nèi)外表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈，并檢查有無裂紋等現(xiàn)象； 4） 焊口處的管口兩端應臨時封堵，避免管內(nèi)“穿堂風”； 5） 一般先組對邊管形成基準，然后依次組對其它管口，每個焊口點焊兩點作固定，點焊長度為15mm左右，高度為3～4mm； 6） 采用間跳法焊接，以分散熱影響，直至交錯整體焊完； 7） 焊接前應就將點焊固定點的兩端打磨成坡度； 8） 每道管口應連續(xù)一次焊完，多層焊口應清除底層焊渣及缺陷，保持層間溫度； 9）當有雨、雪、5級以上風速及相對濕度大于90%時，應采取防護措施方可施焊。 受壓元件焊接 ⑴ 焊口型式 1）管子與管子的連接為對接,管子與鍋筒、聯(lián)箱的連接采用承插焊； 2）受熱面管子對抗采用氬弧焊，管子與鍋筒、聯(lián)箱的焊縫及其它鍋爐本體焊縫采用手工電弧焊； 3）管子焊口組對時以內(nèi)口齊平，其錯口量不應大于壁厚的10%，且不大于1mm。 通球直徑 表10彎管半徑≥～≥通球直徑