【正文】 溫層；本鍋爐爐墻為敷管與輕型護(hù)板爐墻相結(jié)合。泄壓速度。無(wú)常壓滲漏，開(kāi)始用試壓泵（安有校驗(yàn)壓力表）加壓。水壓試驗(yàn)的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在5℃以上，特殊情況下不得低于5℃；加水時(shí)要緩慢。打開(kāi)鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的試驗(yàn)用壓力表。安全閥安裝：安全閥要經(jīng)技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)和定壓在水壓試驗(yàn)之后才能安裝，水壓試驗(yàn)時(shí)將安全閥座盲板封嚴(yán)，安裝后的安全閥出口須將泄放管引向室外安全處。表彎、旋塞成套安裝，在表盤(pán)上額定壓力處劃上紅線(xiàn)標(biāo)記。511接管座長(zhǎng)度177。煙，風(fēng)、煤管道制造尺寸允許誤差序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差值mm1方（距）形截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)2‰2方（距）形截面對(duì)角線(xiàn)差邊長(zhǎng)2‰3圓形截面直徑直徑2‰4圓形截面橢圓度直徑2‰5制件長(zhǎng)度2‰（不許負(fù)值）6制件彎曲度長(zhǎng)度2‰7法蘭盤(pán)中心與螺栓孔中心距離177。10mm，對(duì)輪找中心偏差，所有安裝找正誤差均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。5點(diǎn)火槍和燃油管路的連接采用金屬軟管，連接時(shí)要求嚴(yán)密不漏。52燃燒器噴嘴水平度23燃燒器軸線(xiàn)偏離設(shè)計(jì)角度177。（2）燃燒器安裝后應(yīng)符合下表所列標(biāo)準(zhǔn)。燃燒器應(yīng)連接牢固耐用，保證振動(dòng)時(shí)不松動(dòng)。（四）、燃燒器，鼓、引風(fēng)機(jī)安裝燃燒器設(shè)備的安裝應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝時(shí)注意，不得在受熱面和上鍋筒上焊接，引弧。擴(kuò)脹完成后，立即進(jìn)行翻邊脹，翻邊起點(diǎn)應(yīng)伸入孔壁0—2mm，翻邊角度為12—15度，管端伸出長(zhǎng)度7—12mm為宜。 D—未脹前管孔內(nèi)徑，mm； δ—脹前管徑與孔徑之差，mm； Hn—預(yù)先選定的脹管率，%；根據(jù)此式可以算出d1，但在脹接過(guò)程中仍然不能進(jìn)行測(cè)量d1，必須換算出脹管器向前推進(jìn)多少，相當(dāng)于脹管器向外擴(kuò)張多少，從而控制d1值，為此要計(jì)算出脹管器的擴(kuò)脹值：△ =HnD+d2+δ式中d1—脹完后管子內(nèi)徑，mm。采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率按下式計(jì)算：式中Hn—脹管率，%； d1—脹完后管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm； t—未脹時(shí)管子實(shí)測(cè)壁厚，mm； D—未脹時(shí)管孔實(shí)測(cè)直徑，mm。4）擴(kuò)脹和翻邊脹接：擴(kuò)脹是脹接最關(guān)鍵一步，是產(chǎn)生脹接應(yīng)力的操作方法，能否脹牢或是否過(guò)脹成敗在此一看。2）試脹前準(zhǔn)備：同鍋爐脹管前的準(zhǔn)備。對(duì)于合格的對(duì)流管束進(jìn)行脹接，可采用先軸向，后縱向由中心向兩側(cè)進(jìn)行。試脹的目的是為了確定具體的脹接方法和最合適的脹管率，保證脹接質(zhì)量。管孔孔徑和管子直徑在測(cè)量時(shí)，應(yīng)在其相互垂直的兩個(gè)平面內(nèi)測(cè)量，然后以其平均值作為管孔的直徑和管子的外徑。通球規(guī)格選用表 彎管半徑＜~球直徑注：DW—管子公稱(chēng)外徑；DN—管子公稱(chēng)內(nèi)徑。打磨合格后的管子應(yīng)對(duì)其外徑、橢圓度、壁厚等進(jìn)行記錄。經(jīng)打磨清理后的管端應(yīng)立即投入脹接，放置期間要防止生銹和污染管端。經(jīng)打磨的管端，應(yīng)保持圓形，不得有棱角、凹痕、縱各刻紋、麻點(diǎn)、裂紋等，最大不得使管壁厚度小于規(guī)定壁厚的90%。打磨宜采用磨光機(jī)打磨，這樣便于保證打磨質(zhì)量。2mm。熱調(diào)就是利用氧—乙炔焰進(jìn)行局部加熱整形，直至管子能自然放入樣板中。對(duì)于管子的直線(xiàn)度、彎曲角度誤差不大的情況下，可用錘子進(jìn)行冷調(diào)。如果能自然地放進(jìn)，說(shuō)明該管外形合格。3）在管子外表面輪廓線(xiàn)彎曲位置兩側(cè)焊上若干個(gè)30mmX3mm的長(zhǎng)度約30mm的角鋼頭，直段可以少焊或不焊。管子放樣主要有管子的彎曲半徑、彎曲角度。上，下鍋筒放樣應(yīng)有內(nèi)，外壁表面輪廓線(xiàn)、鍋筒的水平、垂直中心線(xiàn)、各排管孔的中心線(xiàn)和投影線(xiàn)。然后在其上鋪10～12mm鋼板，拼成比受熱面脹接部分的側(cè)視面積稍大一些的平臺(tái)，平面的平面度誤差不超過(guò)5mm，并用電焊將各鋼板點(diǎn)焊牢固，即可開(kāi)始放樣。放樣在牢固的鋼制平臺(tái)上進(jìn)行。b、鉛蒸汽對(duì)人身健康有害，因此操作地點(diǎn)應(yīng)寬敝通風(fēng)，人應(yīng)在上風(fēng)方向操作。，內(nèi)容包括退火長(zhǎng)度、溫度，加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、保溫方法、環(huán)境溫度、退火前、后管子硬度等。管端不得有水份，管子最好成批浸入鉛液，為此應(yīng)將管子預(yù)先固定在管架上，下端保持平齊，管子的上端應(yīng)用紙、布之類(lèi)物品堵塞，以防止空氣在管內(nèi)流動(dòng)。退火時(shí)不得用煤碳作燃料直接加熱，目前多用鉛浴爐間接加熱退火，鉛浴爐退火工藝如下：1）鉛浴爐準(zhǔn)備：鉛浴爐要有足夠的剛度，一般用厚度為10mm的鋼板制成長(zhǎng)寬高=600400350mm的鉛浴爐；2）退火用鉛不得含有腐蝕性雜質(zhì)，將鉛熔化后，除掉浮面雜質(zhì)后，表面覆蓋20mm左右石棉灰，鉛液深度保持在150mm以上；3）正確選用0—1000℃熱電偶溫度計(jì)，并應(yīng)連接補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)或補(bǔ)償器，并應(yīng)對(duì)指示溫度進(jìn)行修正以得到鉛液實(shí)際的溫度，計(jì)算公式如下： ts=td+tn式中ts—鉛液實(shí)際溫度℃； td—溫度計(jì)指示溫度℃； tn—環(huán)境溫度℃；溫度必須控制在600—650℃范圍內(nèi)，不得超過(guò)650℃，管端硬度高時(shí)可取高溫值，管端硬度低時(shí)，可取低溫值；、打磨之前進(jìn)行。當(dāng)管端硬度比鍋筒管孔硬度低時(shí)，必須對(duì)管端進(jìn)行退火，一般要求管孔壁的硬度大于管端硬度值為HB30—50范圍內(nèi)，差值大于HB50，則由于塑性過(guò)大，易過(guò)脹而脹接應(yīng)力降低，當(dāng)差值小于HB30時(shí)，由于管子與孔壁的彈性變形相差無(wú)幾，使脹接應(yīng)力幾乎不能產(chǎn)生，所以必須控制好孔壁與管端的硬度差。否則，就要對(duì)管端退火處理。如果管子外表面有刻痕，溝紋、麻點(diǎn)等缺陷，不應(yīng)使管壁厚度小于公稱(chēng)壁厚的90%；2）彎曲管的平面度超過(guò)規(guī)定的要求撤出另放，以便在放樣前予以校正。（三）脹管（1）對(duì)流管束的脹接1．1編號(hào)1） 按清單對(duì)管子數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，然后進(jìn)行管排的編號(hào)和作出上下端的符號(hào)標(biāo)記，并以鍋筒十字中心線(xiàn)為分界線(xiàn)，分為左一排、右一排，每排再以鍋筒的一端為起點(diǎn)，逐管編號(hào)。5mm對(duì)平臺(tái)扶梯支撐的標(biāo)高、尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。3mm上下鍋筒橫向中心線(xiàn)相對(duì)偏移2mm4火口中心距177。5mm2鍋筒的標(biāo)高偏差177。安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應(yīng)對(duì)鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查無(wú)誤，經(jīng)三級(jí)檢查合格驗(yàn)收簽字后，方可申報(bào)技術(shù)監(jiān)督局特檢所進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。5）在鍋爐卸車(chē)位置到鍋爐基礎(chǔ)之間鋪設(shè)枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地?cái)[放于滾杠上。3）準(zhǔn)備好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、拔桿、卷?yè)P(yáng)機(jī)等起重機(jī)具。5鍋爐安裝：1）鍋爐進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)與甲方代表或監(jiān)理一同對(duì)鍋爐進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行勘察，協(xié)調(diào)各單位做好道路清理和平整工作。27水冷壁固定掛鉤 錯(cuò)位177。105組件長(zhǎng)度177。水冷壁組合允許誤差序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差值mm1集箱不水平度22組件對(duì)角線(xiàn)差10 全寬≤30003組件寬度177。5，最大不大于5177。55+50177。5177。10177。5＋5－0　177。（mm ）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1234567891011各立柱間距各立柱的平行度橫梁標(biāo)高橫梁間平行度組合件相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)橫梁與立柱中心線(xiàn)相對(duì)錯(cuò)位護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線(xiàn)距離頂板的各橫梁間距平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度平臺(tái)標(biāo)高平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)相對(duì)位置各間距的1/1000，最大不大于10長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于10177。鍋爐構(gòu)架組合立柱對(duì)接和構(gòu)架應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行,組合架找平。2）基礎(chǔ)劃線(xiàn)：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線(xiàn)為準(zhǔn)，劃出燃燒器、煙風(fēng)道、平臺(tái)梯子等中心線(xiàn)及1米標(biāo)高線(xiàn)，用紅油漆標(biāo)記清晰，認(rèn)真填好基礎(chǔ)劃線(xiàn)記錄并辦理簽證。2mm9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置177。20mm4凹(凸)臺(tái)上平面外形尺寸+20mm(20)5基礎(chǔ)上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預(yù)埋地腳螺栓頂端177。20mm2基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高177。04）按基礎(chǔ)圖測(cè)量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測(cè)量，座標(biāo)高度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，平面不水平度用水平儀測(cè)量。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。三、施工方案（一）、鍋爐基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收、劃線(xiàn)基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收。（5）鋼絲繩的吊裝位置鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線(xiàn)上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時(shí)，應(yīng)先檢查吊耳是否“∧”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿(mǎn)焊。④對(duì)于舊鋼絲繩，使用前應(yīng)加以維修、保養(yǎng)。鋼絲繩型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度計(jì)算說(shuō)明書(shū)等證明資料。③所需鋼絲繩的購(gòu)買(mǎi)應(yīng)在正規(guī)廠(chǎng)家。S0 ①SP[S]= ② n G[Sj]= ③ Z⑥吊裝操作人員應(yīng)按設(shè)備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調(diào)整固定。（3）、吊裝的指揮操作①吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險(xiǎn)性，所以必須要有專(zhuān)人指揮操作，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全員必須在場(chǎng)，隨時(shí)注意險(xiǎn)情的發(fā)生；②吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；③吊裝操作人員應(yīng)對(duì)被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要了解，吊裝物的運(yùn)行軌跡要盡量選擇直線(xiàn)距離；④對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患，消除；⑤現(xiàn)場(chǎng)除主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場(chǎng)，在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。懸掛起重機(jī)運(yùn)行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補(bǔ)焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷蕊等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱(chēng)直徑的7%，斷絲數(shù)不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定的數(shù)值；7）制動(dòng)片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報(bào)廢；8）車(chē)輪不應(yīng)有過(guò)度磨損，輪緣磨損量達(dá)原厚度的50%或踏面磨損達(dá)原厚度的15%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢；9）起重機(jī)供電電源應(yīng)設(shè)總電源開(kāi)關(guān)，該開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機(jī)且地面人員易于操作的地方；10）起重機(jī)總電源回路至少應(yīng)有一級(jí)短路保護(hù)。（八）、吊裝方案組對(duì)吊裝方案（具體大件吊裝,編制專(zhuān)項(xiàng)吊裝方案）（1）主要大型吊裝件名稱(chēng)、數(shù)量；1）膜式壁共分7片、2）鍋筒：2件、3）省煤器：1件、4）過(guò)熱器：1件。要有通風(fēng)設(shè)備。7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采用12V行燈。5）點(diǎn)焊、施焊時(shí)，應(yīng)注意周?chē)浜瞎しN，嚴(yán)防電弧傷眼。4）為了保護(hù)焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地線(xiàn)。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，戴上安全帶方可施工。，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。，待冷到室溫，將焊渣、飛濺清理干凈。但始終保持熔池滿(mǎn)溢。焊至兩側(cè)要有足夠的停留時(shí)間，熔滴過(guò)渡量要適宜，邊角應(yīng)填滿(mǎn)，防止咬邊。：層與層之間，道與道之間的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm，焊波應(yīng)均勻，施焊時(shí)應(yīng)避免形成不易熔透的深溝。：焊到距收口處約35mm時(shí)，壓低電弧，打穿根部，聽(tīng)到“啪喇”一聲，就在收口處來(lái)回?cái)[動(dòng)，充分的熔化。，凡藥皮發(fā)生粘連或脫落不準(zhǔn)使用。、表表4表2 、管Ф520 焊接參數(shù) 焊道層號(hào)焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍型號(hào)直徑（mm）極性電流（A）1DE4303正極70801820602DE4303正極100115202275表管Ф1020 焊接參數(shù) 焊道層號(hào)焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍型號(hào)直徑（mm）極性電流（A）1DE4303正極70801820602DE4303正極100115202275表管板騎座式樣焊道 焊接參數(shù) 焊道層號(hào)焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍型號(hào)直徑（mm）極性電流（A）1DE4303正極1101202022952DE4303正極1151252022120 、試驗(yàn)電流。2）焊接工藝措施，必須進(jìn)行焊前的考試，經(jīng)考試合格者擔(dān)任。，各接點(diǎn)緊固可靠，電焊軟線(xiàn)絕緣良好，無(wú)破損。，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行矯正。%，且不大于1mm。，對(duì)口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，符合要求再進(jìn)行對(duì)口。焊前工藝1）焊前準(zhǔn)備。，嚴(yán)格履行技術(shù)交底制度，未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不能施工。：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、焊條烘焙應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。3）質(zhì)量措施，正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)則等。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷檢查。，應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案才能進(jìn)行返修。射線(xiàn)照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)?！豆I(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027398,《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T50471995，比例見(jiàn)下表。2）質(zhì)量要求《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》。%。、低壓管道焊縫外觀合格率為100%。