【正文】 /min臺(tái)118手電鉆GBM400把1019彎管器套120萬(wàn)用表塊121電動(dòng)脹管器臺(tái)2。8）施工過(guò)程中保證安全設(shè)施完好，施工完畢將防護(hù)設(shè)施及時(shí)收回。6）現(xiàn)場(chǎng)拉設(shè)安全繩，兩端拉直且牢固可靠。4）消防設(shè)施標(biāo)志明顯，有合格標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)所有的宣傳標(biāo)語(yǔ)牌要規(guī)范和諧。2）在鍋爐的零米和運(yùn)轉(zhuǎn)層分別設(shè)放統(tǒng)一垃圾箱。4）施工現(xiàn)場(chǎng)做到“工完 、料盡、場(chǎng)地清”5）施工現(xiàn)場(chǎng)消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜頭、板條頭、鐵絲頭。2）安全設(shè)施完善、安全保護(hù)裝置完好率100%。11）施工人員在工程結(jié)束或暫時(shí)離開(kāi)施工地點(diǎn)時(shí)隨時(shí)帶走工機(jī)具、電纜線頭、保溫廢料、廢鐵等施工廢棄物，清理灰漿、油漆滴痕，全員做到工完、料凈、場(chǎng)地清。9）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。7）油漆施工時(shí)，采用統(tǒng)一的鐵板收集除銹粉塵和滴下的油漆，在已安裝就位的設(shè)備周圍油漆、粉刷時(shí)采用塑料布、粘貼紙等隔離防范措施，保證不對(duì)設(shè)備和環(huán)境造成二次污染。保證開(kāi)箱后或安裝過(guò)程中所有設(shè)備開(kāi)口均被封口保護(hù)，開(kāi)箱和安裝后的包裝材料等廢物不遺留在現(xiàn)場(chǎng)。4）所有進(jìn)入總平面區(qū)域的車輛必須保持干凈整潔，按指定的道路和限定的時(shí)速安全行駛，道路上未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意停車裝卸貨物，經(jīng)批準(zhǔn)臨時(shí)停車裝卸貨物的車輛，駕駛員不得離開(kāi)車輛。2）工地設(shè)立保潔小分隊(duì)，由工程指揮部指定專人對(duì)公共場(chǎng)所、公用設(shè)施的衛(wèi)生清理保潔、整理工作。在不同施工階段采取隔音措施。2）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛在居民區(qū)附近或在夜間嚴(yán)禁鳴笛，防止擾民。：食品廢料、包、瓶等生活垃圾倒在業(yè)主許可的地點(diǎn)。3）加強(qiáng)焊接作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)，特別是管道及密閉容器內(nèi)要有可靠通風(fēng)措施，防止作業(yè)場(chǎng)所有毒氣體超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，危害職工健康。：1）施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)嚴(yán)禁焚燒工業(yè)垃圾和生活垃圾。（2）環(huán)境保護(hù)措施：1）在汽車運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)易產(chǎn)生粉塵污染的物質(zhì)（土、保溫材料、施工及生活垃圾）在運(yùn)輸過(guò)程中用防塵布進(jìn)行封蓋，保證車斗嚴(yán)密、無(wú)泄漏，2）安排專人對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的道路進(jìn)行清理、灑水、保持路面整潔。2）工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放，施工油劑回收率100%。（4）工期從滿足施工條件起，共計(jì)55天。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用流水施工和平行施工交叉作業(yè)，鍋爐安裝的各項(xiàng)工作同步開(kāi)展，保證施工緊湊、連續(xù)、均衡地進(jìn)行。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)的道路保持通暢，消防通道和緊急輸送口應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志和標(biāo)識(shí)。（6）教育職工嚴(yán)格遵守防火制度，嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)吸煙，執(zhí)行明火作業(yè)報(bào)告制度。并要對(duì)滅火器材經(jīng)常檢查，使之處于良好狀態(tài)。（4）配備消防設(shè)施，要按規(guī)定配備：消防栓、消防水源等。（2）加強(qiáng)對(duì)各種可燃物資的管理，大宗燃料按品堆放，不得混入硫化物和其它雜質(zhì)；對(duì)丙酮、油類、甲醇、油漆等易燃物妥善保管，不得靠近火源。1鍋爐安裝和各種簽證。1煮爐記錄。1筑爐保溫記錄。鼓風(fēng)機(jī)安裝及單機(jī)試運(yùn)記錄。鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄。焊接記錄、焊口探傷數(shù)量及探傷報(bào)告。基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。主要零部件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。向甲方辦理交工手續(xù)。鍋爐72小時(shí)總體試運(yùn)行：烘煮爐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過(guò)軟化處理的合格水，進(jìn)行72小時(shí)總體連續(xù)試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)負(fù)荷增加要緩慢，逐步達(dá)到全負(fù)荷，在72小時(shí)試運(yùn)行期間，要做好運(yùn)行記錄，并注意檢查如下項(xiàng)目；1）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械油位，軸承溫度、運(yùn)行電流、設(shè)備振動(dòng)、冷卻水管情況是否正常2）檢查全負(fù)荷下各部位熱膨脹情況，特別注意下鍋筒向爐后的膨脹量。（十一）、鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行及嚴(yán)密性試驗(yàn)（有單獨(dú)試運(yùn)行方案）嚴(yán)密試驗(yàn)可以結(jié)合有壓煮爐進(jìn)行，在煮爐達(dá)到工作壓力75%之后，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態(tài)嚴(yán)密性；檢查熱態(tài)下?tīng)t口有無(wú)滲漏；檢查煙、風(fēng)系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無(wú)漏煙、風(fēng)現(xiàn)象，如有滲漏，做出標(biāo)記，侍停爐修補(bǔ)。壓 力時(shí) 間16h12h12h4h降壓排污、換水清洗、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒、集箱內(nèi)無(wú)油垢、無(wú)銹斑、管內(nèi)壁有氧化膜，爐水堿度不小于45毫克當(dāng)量/升。12H2O）3Kg/m324 Kg上表藥量按100%純度劑量，使用時(shí)稀釋成水溶液在安全閥孔內(nèi)加入后再裝上安全閥。煮爐：可在烘爐后期進(jìn)行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。合格標(biāo)準(zhǔn)，%，則為烘爐合格,并劃出實(shí)際烘爐曲線。烘爐時(shí)間47天，視季節(jié)和鍋爐砌筑后自然風(fēng)干情況，時(shí)間靈活掌握。煙囪和房頂間制做防雨罩參照國(guó)標(biāo)01R409（十）、烘爐、煮爐(有單獨(dú)烘煮爐方案)烘爐前對(duì)鍋爐全面檢查清理，并對(duì)防爆門重點(diǎn)檢查，各系統(tǒng)安裝分部試運(yùn)結(jié)束，并能確保運(yùn)行正常。穿好鋼絲繩拉索，當(dāng)?shù)踯嚨跗饡r(shí)找正煙囪的垂直度焊接牢固。當(dāng)鋼煙囪立以后應(yīng)做好加固并找正煙囪的垂直度1/1000。鍋爐房?jī)?nèi)煙囪安裝前鍋爐本體應(yīng)就位完畢。煙囪采用δ5mm鋼板，內(nèi)外壁除銹刷無(wú)機(jī)富鋅底漆兩道，卷制成圓筒形。對(duì)于絞線在接線時(shí)必須使用端子頭套，剝削電纜時(shí)嚴(yán)防損傷電纜絕緣及芯線。5）自控電纜原則上不允許接頭，在需要接頭時(shí)，必須設(shè)置分線盒或接線盒，不能使用焊接。3）儀表線路不能在高溫工藝設(shè)備、管道的上方平行敷設(shè)，也不能在有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方平行敷設(shè)。2）補(bǔ)償導(dǎo)線在使用前要仔細(xì)核對(duì)型號(hào)與分度號(hào)。4）法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最低液位的同一水平線上。3）差壓變送器的安裝同壓力變送器，但正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接錯(cuò)。差壓儀表及變送器安裝1）安裝時(shí)應(yīng)按其本體上的水平儀嚴(yán)格找平；當(dāng)無(wú)水平儀時(shí)，應(yīng)根據(jù)刻度盤上的垂直中心線進(jìn)行找正。單元組合儀表的壓力變送器由環(huán)形夾緊固在垂直安裝的或水平安裝的管狀支架上，管狀支架直徑為φ4560毫米。3）彈性元件，當(dāng)測(cè)量介質(zhì)溫度大于70攝氏度時(shí)，就地壓力表二次閥門前為半U(xiǎn)形彎或環(huán)形彎，使儀表與高溫介質(zhì)隔離。2）儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈振動(dòng)，否則應(yīng)采取防振措施。彎角時(shí)，除個(gè)別情況允許用彎頭外，通常都用穿線盒來(lái)代替。配制好的儀表保護(hù)管要用管卡固定在支架上。轉(zhuǎn)彎部分要按套彎的要求施工。3）保護(hù)管的彎曲要大于90度，儀表電纜保護(hù)管在使用前要去毛刺。儀表用電纜或補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)管不能埋在墻或柱內(nèi)。 儀表電纜管敷設(shè)1）敷設(shè)在多塵和潮濕場(chǎng)所的儀表電纜保護(hù)管，它的管口與管子連接處，管子與接線盒、穿線盒的連接處都應(yīng)密封。在主設(shè)備開(kāi)始升壓前，打開(kāi)管路的一次閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通無(wú)堵塞，然后關(guān)閉排污閥門。14）儀表管路安裝后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。13）安裝支架時(shí)，應(yīng)按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的凈距應(yīng)保持均勻，一般為導(dǎo)管本身的外徑。10）采用活接頭連接導(dǎo)管時(shí)，將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中，然后將接管嘴與導(dǎo)管對(duì)口、找正、用火焊對(duì)稱點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)，再次找正，進(jìn)行焊接。對(duì)口時(shí)，導(dǎo)管不應(yīng)承受機(jī)械力，以免引起附加應(yīng)力。7）導(dǎo)管一般采用冷彎法，大直徑的低壓導(dǎo)管可采用標(biāo)準(zhǔn)的熱壓彎頭成品，導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3——5倍。管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或空氣進(jìn)行沖洗，并應(yīng)無(wú)漏焊和錯(cuò)焊現(xiàn)象。4）測(cè)量液體流量時(shí)，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計(jì)高。2）導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為+5——+50攝氏度的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)。3）在安裝節(jié)流裝置時(shí)，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)角緊固，不得一次擰緊，在焊接時(shí)，應(yīng)將節(jié)流裝置的法蘭用不小于16平方毫米的銅導(dǎo)線跨接。2）節(jié)流件在管道中安裝應(yīng)與管道軸線垂直，其偏差不超過(guò)177。取壓裝置的安裝：取壓裝置在管道上安裝時(shí)，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平，不得伸入內(nèi)壁；測(cè)量含有微量灰塵的送風(fēng)、天然氣壓力時(shí)，取壓裝置應(yīng)有吹洗用的堵頭和可拆卸的管接頭；測(cè)量液體流量時(shí)，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計(jì)高，如節(jié)流裝置位置低于差壓計(jì)時(shí)，為防止空氣侵入測(cè)量管路內(nèi)，測(cè)量管路由節(jié)流裝置引出時(shí)應(yīng)先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離一般不應(yīng)小于500毫米，使測(cè)量管路內(nèi)的液體得以充分凝結(jié)或冷卻，不致產(chǎn)生對(duì)流熱交換；對(duì)于測(cè)量液體的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)裝在管道水平線以下45度角之間范圍內(nèi)。4）壓力溫度計(jì)安裝：壓力溫度計(jì)溫包應(yīng)全部浸入到被測(cè)介質(zhì)中；壓力式溫度計(jì)毛細(xì)管的敷設(shè)路徑盡量避免過(guò)熱、過(guò)冷和溫度經(jīng)常變化的地點(diǎn)，否則應(yīng)采取隔熱措施；毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，其彎曲半徑不?yīng)小于50毫米，毛細(xì)管應(yīng)有保護(hù)措施，防止損傷或折斷，可將毛細(xì)管置于角鋼或開(kāi)槽鋼管內(nèi)。2）介質(zhì)測(cè)溫溫度計(jì)安裝：其安裝形式共有三種，即帶螺紋的插座、帶法蘭和活動(dòng)緊固裝置。低壓管道上的溫度計(jì)傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感熱端迎向流體。2毫米，管子擰入閥門兩端后，在六角體上應(yīng)露出絲扣23扣；針型閥門和活接頭平面間墊入合適的墊圈，以保證接觸面密封。2）測(cè)孔的開(kāi)鑿：工作壓力為40公斤力/平方厘米及以下的溫度測(cè)孔，可使用火焊割孔；氣、油系統(tǒng)的壓力、流量、液位測(cè)孔，不論其工作壓力多少，均使用機(jī)械方法開(kāi)鑿，以保護(hù)測(cè)孔表面整齊、圓滑；煙、風(fēng)系統(tǒng)的壓力和流量測(cè)孔可使用火焊割切；斜插方式安裝溫度計(jì)的測(cè)孔，必須開(kāi)成橢圓形。材料供應(yīng)部門及時(shí)籌備。導(dǎo)線一定要接牢，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。7）備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束的最高處。5）接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。3）將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯(cuò)立即糾正，校好的線應(yīng)套好異型線號(hào)。五、導(dǎo)壓管：1）所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。7）電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。5）電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌（編號(hào)、電纜規(guī)格、型號(hào)、起終端）。3）電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。四、電纜敷設(shè)：1）敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷。三、電纜預(yù)防性試驗(yàn)：1）低壓電纜可用1000 V搖表測(cè)量,電纜絕緣電阻不小于1 MΩ。二、 電纜（線）管敷設(shè)： 1）暗敷的鋼管采用套管和管箍連接，套管用電焊焊接，焊口不得有裂縫、穿孔和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應(yīng)用跳線焊接，電纜管始端和終端應(yīng)焊有M1040的鍍鋅螺栓一個(gè)。支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。參加施工的人員都必須熟悉電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)內(nèi)容。預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。風(fēng)壓試驗(yàn)經(jīng)全面檢查不泄露為合格，合格后應(yīng)整理記錄，辦理簽證手續(xù)。，適當(dāng)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門，使?fàn)t膛內(nèi)維持30～40㎜水柱的負(fù)壓，采用蠟燭對(duì)爐墻、風(fēng)、煙道各部位進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)白粉瀉出外部，則為漏風(fēng)處，應(yīng)作好標(biāo)記、熱、風(fēng)道以及煙道的漏風(fēng)檢查均可參照以上方法進(jìn)行，首先鑿或打磨出一定深度、寬度的毛面鋒局該部位清除干凈后將水濕潤(rùn)，采用相同材質(zhì)型號(hào)的耐火混凝土澆注料重新澆注，必須搗實(shí)。鍋爐砌筑過(guò)程中要和鍋爐儀表控制系統(tǒng)安裝緊密配合。2）質(zhì)量檢查結(jié)果記錄。它是在筑爐工程各項(xiàng)工序質(zhì)量全部檢查、驗(yàn)收完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均按工程設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)的規(guī)則嚴(yán)格執(zhí)行。質(zhì)量驗(yàn)收及保障為保證工程質(zhì)量，公司專設(shè)有工程質(zhì)量檢查部門，現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)有專職質(zhì)檢員，并由施工負(fù)責(zé)人主抓此項(xiàng)工作。一般需4～6分鐘，過(guò)長(zhǎng)時(shí)間會(huì)降低強(qiáng)度，時(shí)間過(guò)短，角落不能持久振實(shí)，上層的澆注應(yīng)在下一層初凝后進(jìn)行。10）耐火澆注料的配制：嚴(yán)格按鍋爐筑爐專用配方配制。8）膨脹縫：耐火磚與澆注料的膨脹縫應(yīng)平直，大小符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填完石棉繩并夾緊，穿墻的管子要用石棉繩滿纏并符合要求。6）砌體所有磚縫應(yīng)泥漿飽滿，為此采用揉砌法，用橡膠錘找正，不得用鐵錘或大鏟，以防止損傷磚的表面。5）爐墻砌筑必須掛線，隨時(shí)注意線的松緊程度應(yīng)適當(dāng)。3）砌筑前，應(yīng)根據(jù)圖紙的要求、砌體的類別及相關(guān)試驗(yàn)確定泥漿的稠度和耐火磚種類，并要檢查砌磚泥漿的性質(zhì)是否滿足設(shè)計(jì)要求。（5）、施工技術(shù)及要求1）首先做好基礎(chǔ)抄平、放線工作，并在兩側(cè)墻板及框架標(biāo)出磚的層數(shù)。③爐墻面垂直度每米3mm，全長(zhǎng)15mm。（4）下部爐墻砌筑：要嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：①耐火磚縫3mm。（2）材料的準(zhǔn)備工作：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌筑說(shuō)明準(zhǔn)備材料，備料數(shù)量達(dá)到整體用料的70％以上，且根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況允許，方可開(kāi)工。鍋爐砌筑必須在水壓試驗(yàn)合格并由鍋檢部門檢查驗(yàn)收后進(jìn)行。1按砌體部位用尺各檢查2～4處注：表中S為設(shè)計(jì)的膨脹縫寬度。22爐墻垂直度每 米3吊線檢查，每面墻的兩端和中間各檢查3處。2硅藻土磚砌體5177。1折煙墻3177。工業(yè)鍋爐砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允差/mm檢驗(yàn)方法1磚縫厚度燃燒室3177。④礬土耐火骨料：規(guī)格一致，符合配比要求。②砌筑泥漿：根據(jù)砌體部位要求相應(yīng)的灰縫尺寸，選擇適合的粒徑料。以我公司多年從事鍋爐筑爐施工工藝為基點(diǎn)，此工程涉及有關(guān)材料基本技術(shù)要求為：①高鋁耐火磚：外觀要求，無(wú)缺棱角、無(wú)扭曲、變形、龜裂，具有規(guī)則的幾何尺寸。為此，本公司組建了一支專業(yè)筑爐隊(duì)，由高素質(zhì)技術(shù)人員和具有豐富筑爐經(jīng)驗(yàn)的筑爐工負(fù)責(zé)施工和把關(guān)。（七）、筑爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)按圖紙要求，砌筑爐墻，并做絕熱層和保