【正文】 （ 5） 試運(yùn)時(shí)應(yīng)做好試運(yùn)記錄。 （ 3） 試運(yùn)時(shí)，在額定的轉(zhuǎn)速下應(yīng)不少于 2h。 4） 風(fēng)機(jī)設(shè)備試運(yùn) （ 1） 經(jīng)過(guò)全面的檢查，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)電源相序正確后方可送電試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須在傳動(dòng)部位加上適量的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施 。拉皮帶輪時(shí)不得把手插入皮帶輪內(nèi)。 （ 4） 通 風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為 ，風(fēng)機(jī)與電機(jī)用連軸器連接時(shí)，兩軸中心線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上，兩軸心徑橫向位移允許偏差為 mm，兩軸線(xiàn)傾斜允許偏差為 。 （ 2） 風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)由單獨(dú)的支撐，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉或別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。 3） 風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝 （ 1） 整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平，點(diǎn)鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。 （ 2） 風(fēng)機(jī)設(shè) 備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。 (3) 檢查設(shè)備表面是否有損壞和銹蝕等缺陷。 （ 1）風(fēng)機(jī)安裝 1） 設(shè)備檢查 (1) 核實(shí)設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。 煙風(fēng) 系統(tǒng)的 制安 在鍋爐水壓完成后，進(jìn)行鍋爐 鼓、引風(fēng)機(jī)及 煙風(fēng)道的安裝。 ? 空壓機(jī)系統(tǒng)試轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：潤(rùn)滑油壓力和溫度，各級(jí)吸、排汽的壓 力和溫度，各級(jí)進(jìn)、排水的壓力和溫度，冷卻水的供水情況，軸承的溫度，電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度。管路安裝完成后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ? 設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行壓縮空氣管路和空壓機(jī)冷卻水系統(tǒng)的安裝。找正結(jié)束后，將墊鐵點(diǎn)焊成一體，進(jìn)行二次灌漿。 壓縮空氣系統(tǒng)安裝 ? 鑿平墊鐵位置處的基礎(chǔ)表面，布置好墊鐵，每只地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵。 十六、 總體驗(yàn)收 總體驗(yàn)收應(yīng)有勞動(dòng)部門(mén) 代表參加，對(duì)安裝質(zhì)量整體進(jìn)行全面檢查認(rèn)可，在工程竣工后，將所有資料整理完善，并裝訂成冊(cè)，半月內(nèi)交給甲方，辦理設(shè)備交接手續(xù)。 啟動(dòng)點(diǎn)火、升壓、暖管、并網(wǎng)各部具體應(yīng)按照運(yùn)行規(guī)程的規(guī) 定進(jìn)行，要求循環(huán)水泵連續(xù)不斷。 十五、 鍋爐試運(yùn)行 在前部工作完畢無(wú)異常情況后即可進(jìn)行 72 小時(shí)整套試運(yùn)行，如有缺陷或異常情況時(shí)應(yīng)停爐消缺。沖洗后應(yīng)仔細(xì)檢查鍋筒內(nèi)部，保證不留有殘存的油污。 （ 2）、 整個(gè)煮爐分為三期： 第一期保持壓力為 小時(shí)，經(jīng)全面排污后，重新加藥進(jìn)行第二期煮爐保持壓力為 小時(shí)，再經(jīng)全面排污加藥后進(jìn) 行第三期煮爐保持壓力在 ～ ， 24 小時(shí)后再經(jīng)下部各排污點(diǎn)輪流換水排污，至水質(zhì)達(dá)到達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止，加藥量按 NAOH 及 PO4各 3～ 5kg/m3，濃度配比視煮爐前內(nèi)部腐蝕臟污程度而定，中間補(bǔ)充加藥應(yīng)由化驗(yàn)通知決定，爐水總堿度≥ 45mg/L， PO34≥ 500mg， [OH] ≥ 2021mg/L，爐水堿度〈 45mg/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥。 煮爐 （ 1）、 煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油污，煮爐是可向爐內(nèi)加入化學(xué)藥品：純堿（ Na2CO3）或磷酸三鈉（ ）等藥品其用量用鍋爐容積每立方米來(lái)計(jì)，使用純堿（ Na2CO3） 3 公斤或使用純度 100%磷酸三鈉（ ）即可。 （ 4）、 關(guān)閉灰渣門(mén)和空氣擋板，啟動(dòng)爐排并開(kāi)啟一次鼓風(fēng)機(jī)向前風(fēng)室供給空氣。 （ 2）、 待爐排上的火足夠旺時(shí)，通過(guò)給煤斗給煤，通風(fēng)應(yīng)調(diào)到最低速使煙氣能溢出。首先應(yīng) 檢查煮爐需要的各系統(tǒng)單機(jī)試車(chē)和聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，能隨時(shí)投入，煮爐需要的熱工和電氣儀表已安裝完畢，煮爐用一切臨時(shí)設(shè)施裝好，煮爐爐水取樣器正常，具備充 足的染料木柴和煤以及足夠數(shù)量的合格除鹽水和軟化水，足夠的煮爐藥品， 組織煮爐操作人員和責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)人員，分工明確，確定煮爐操作計(jì)劃曲線(xiàn)。 十二、 漏風(fēng)試驗(yàn) 鍋爐爐墻砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)，準(zhǔn)備足量的石灰粉先將有關(guān)風(fēng)門(mén)擋板關(guān)閉，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，保持爐膛內(nèi) 5～ 10 毫米水柱或風(fēng)機(jī)開(kāi)至最大，加入白石灰粉，檢查有無(wú)白粉冒出，檢查完畢，對(duì)所有缺陷進(jìn)行處理。安裝時(shí)巖棉與硅酸鋁板安裝縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 3. 鍋爐外包衣施工 1） 按設(shè)計(jì)要求安裝支吊架。 5） 耐熱 、 保溫混凝土的養(yǎng)護(hù)：耐熱 、 保溫混凝土應(yīng) 保持在一定的溫度和濕度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 3） 耐熱 、 保溫混凝土的拌制：耐熱混凝土的拌制可采用機(jī)械攪拌或人工拌制，配制時(shí)應(yīng)先將骨料與礬土水泥拌勻，然后再加水拌勻；保溫混凝土的拌制可采用人工拌制，配制時(shí)先將珍珠巖與水泥拌勻，然后噴水以防水泥結(jié)塊。 2. 爐墻施工 爐墻的施工質(zhì)量直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，改善鍋爐環(huán)境的重要條件，是鍋 爐安裝的重要工序，因此應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量 1） 對(duì)爐墻材料的要求：爐墻材料必須符合使用要求，具備合格證明書(shū)及有關(guān)報(bào)告。二是纖維爐墻體積小，重量輕隔熱性能好，彈性好，爐體 散熱損失小，對(duì)爐體的熱膨脹有補(bǔ)償能力。 十一、 爐墻施工 1. 爐墻概況 本鍋爐爐墻采用附壁纖維爐墻及金屬密封和外表裝飾板構(gòu)成，能大大縮短安裝及烘爐時(shí)間。 水壓試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，不超過(guò) ，在 時(shí)應(yīng)停止升壓，檢查并全面擰緊螺栓一遍， 時(shí)停下檢查有無(wú)異常，待正常后將壓力升至試驗(yàn)壓 力 ，關(guān)閉一切閥門(mén)，停止升壓保持 20 分鐘，隨后恢復(fù)到工作壓力 ，進(jìn)行全面檢查，檢查時(shí)不應(yīng)降壓，待檢查完畢 即減壓，壓力為零 時(shí)在進(jìn)行 放水。 選好排水口，裝置兩塊以上經(jīng)校驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，量程為 0～ ，精度不低于 級(jí)，裝置于 爐 頂汽包上 ， 以汽包頂壓力表為準(zhǔn)。 作好 水壓試驗(yàn)前的一切準(zhǔn)備工作，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，拆除臨時(shí)支架。 十、 本體水壓試驗(yàn) 本體水壓試驗(yàn)前應(yīng)成立組織指揮水壓試驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)有具體操作和各部位檢查人員，明確各自職責(zé)所在。 4. 按規(guī)范要求布置高位放空及低位疏水，坡度一般為 2/1000，要求排列整齊美觀(guān)，走向合理。 九、 本體管路安裝 1. 閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn) 行解體檢查和清洗，并進(jìn)行工作壓力 倍嚴(yán)密性試驗(yàn)。 受熱面安裝時(shí)嚴(yán)禁將焊絲焊條及其它一切雜物 遺漏 進(jìn)管內(nèi)及集箱汽包內(nèi)部。 汽包內(nèi)部裝置應(yīng)在水壓試驗(yàn)以前焊接完成，各分倉(cāng)隔板焊接應(yīng)連續(xù)滿(mǎn)焊，不得有氣孔 、 夾渣 、 滲漏等現(xiàn)象。 5mm，水平度及垂直度誤差 應(yīng) 10mm，邊排管垂直度偏差 應(yīng)不大于 177。 5mm，管排不平度 不大于 177。 水冷壁 管安裝好后 與 圖紙及規(guī)范要求 誤差 部大于 177。 各連接管核 查 應(yīng) 在 點(diǎn)焊前完成。開(kāi)始正式焊接點(diǎn)焊和打底，所有焊接材料及工藝參數(shù)相同，焊接具體施工及驗(yàn)收要求詳見(jiàn)焊接方案及焊接工藝卡。 凡是成排管子組對(duì)時(shí)，先在兩邊最邊一根管子作基準(zhǔn)管，核 對(duì)正確利用靠樣逐根安裝就位。組對(duì)焊接應(yīng)先兩邊再中間，不能從一邊直接逐個(gè)焊接，以免造成焊接收縮變形集中一邊。 蛇形管單匹水壓試驗(yàn)壓力為 ，保壓時(shí)間 10～ 20 秒，打壓以后用壓縮空氣將管內(nèi)水吹干。 3. 其安裝步驟如下： 蛇形管放樣校整 蛇形管通球 水冷壁管校整、編號(hào) 通球 管排地面對(duì)接、組裝 管排吊裝 前后水冷壁管冷拉 水冷壁固定裝置安裝 蛇形管單片水壓 蛇形管單片吊裝 管束間距調(diào)整 固定裝置安裝 *管排四面組裝順序：兩水冷屏，兩側(cè)水冷壁，前水冷壁 *管排拖運(yùn)吊裝順序：前水冷壁，左側(cè)水冷壁，左水冷屏 右水冷屏，右水冷壁，后水冷壁管排 4. 受熱面安裝前檢查 包括集箱 、 管排 、 管子的各項(xiàng)尺寸 、 外形 、 焊縫檢查。為了減 少現(xiàn)場(chǎng)工作量，要求管排盡量采用地面平臺(tái)組裝，至現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位。在烘爐前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，有滲漏應(yīng)修補(bǔ)，保證密封。 安裝前在座架上劃線(xiàn)就位后，連接連通罩 、 擋板 、 護(hù)板 、 導(dǎo)向板 、 脹縮接頭。整個(gè)空氣預(yù)熱器由 4 只單獨(dú)的管箱組成， 安裝時(shí)分上下兩層，下層管箱的安裝標(biāo)高為2727mm。 5mm 鍋筒中心位置偏差 2mm 鍋筒集箱水平度 2mm 鍋筒及集箱相互間距偏差 177。 6. 汽包集箱安裝尺寸允許偏差； 鍋筒標(biāo)高 177。支座與梁接觸 應(yīng)良好，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象，支座與鍋筒焊接牢固，角焊高度 12mm，放置固定前應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙，兩端支座 活動(dòng)滾柱應(yīng)提前留出圖紙規(guī)定的膨脹量 ，找正后支座底板與橫梁 、 支座上的弧形板與 鍋筒應(yīng) 分別 焊 接 牢 固 ，為防止在受熱面安裝過(guò)程中移動(dòng)，鍋筒 及集箱安裝完畢應(yīng)臨時(shí)固定。 4. 鍋筒及各集箱支座預(yù)留熱膨脹位置，方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，水冷壁下 、側(cè) 集箱應(yīng)按圖規(guī)定確定安裝位置。 2. 汽包吊裝詳見(jiàn)吊裝方案，要求鍋筒 在 爐前吊至爐頂再移到安裝位置。檢查有無(wú)卡住、起拱、雜聲等異常現(xiàn)象；檢查潤(rùn)滑油溫度≤ 60℃，電機(jī)電流不得超過(guò)額定值，電機(jī)溫度 60℃，無(wú)卡住，走動(dòng)平穩(wěn)。 同一爐排上所有鏈條之間相對(duì)長(zhǎng)度偏差不得超過(guò) 4mm 且長(zhǎng)短 應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。分層燃燒裝置由獨(dú)立的電機(jī)控制，便于調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到控制煤層的厚度。 5. 爐排上所有的傳動(dòng)裝置，必須能夠靈活操作。 3. 將油注入安裝好的減速機(jī)注油孔內(nèi)，并將所有的潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑劑。由于采用引澳燃燒技術(shù)爐排后部不設(shè)置老鷹鐵 。 5. 在鋼架吊裝高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，戴好安全帽 . 五、 爐排安裝 1. 爐排結(jié)構(gòu)：爐排前軸為動(dòng)力軸機(jī)械傳動(dòng)，前軸上裝有鏈輪帶動(dòng)鏈條在一個(gè)密閉的軌道里運(yùn)行， 在鏈節(jié)上用螺栓固定 T 型梁，把鏈條組成剛性強(qiáng)而支撐著爐排片的爐排面。找正復(fù)測(cè)完畢點(diǎn)焊固定，復(fù)查各部位尺寸誤差，合格后焊接。 4. 待組合完畢，利用把桿吊裝就位 。 3. 整片組合時(shí)先在組合架上劃出安裝定位點(diǎn)，橫梁放置調(diào)整點(diǎn)。 2. 用型鋼在 臨近 鍋爐基礎(chǔ) 附近 制作 支撐架、立柱 單片組合用平臺(tái)，利用吊裝把桿操作，將校整過(guò)符合技術(shù)要求的立柱、橫梁放置在平臺(tái) 上進(jìn)行組合。校正方法有兩種：冷校與熱校（熱校溫度控制在 600℃～ 800℃）。 9)基礎(chǔ)劃線(xiàn)后，對(duì)各處基準(zhǔn)線(xiàn)應(yīng)加以保護(hù)。這對(duì)以后多項(xiàng)安裝中測(cè)量豎向距離十分方便。在延長(zhǎng)線(xiàn)上輪廓線(xiàn)外側(cè)用中心線(xiàn)油漆劃出標(biāo)記，見(jiàn)圖 : 鋼柱底腳輪廓線(xiàn) 7)用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)土建施工單位給出的標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，取 + 標(biāo)高線(xiàn)放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上，并作出標(biāo)記。對(duì)角線(xiàn)的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)各部相應(yīng)的對(duì)角線(xiàn)相等時(shí)，說(shuō)明正確。 5）驗(yàn)證各鋼柱中心位置。 3）對(duì)于混凝土基礎(chǔ)上的縱向基準(zhǔn)中心線(xiàn)與橫向基準(zhǔn)線(xiàn)是否相垂直，應(yīng)用等腰三角形作具體檢查。 1）用經(jīng)緯儀、鋼尺等測(cè)量土建繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線(xiàn)，鍋爐的相對(duì)位置經(jīng)測(cè)量后，用觀(guān)察整個(gè)鍋爐房，沒(méi)有錯(cuò)位感覺(jué)時(shí)，可認(rèn)定此線(xiàn)為鍋爐的縱向基準(zhǔn)線(xiàn)。 8. 清點(diǎn)過(guò)的部件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記，并按安裝情況需要正確堆放排列。 7. 對(duì)流管束 、省煤器管束、 水冷壁應(yīng)進(jìn)行逐根通球。 5. 爐排應(yīng)進(jìn)行各橫梁、爐墻板前后軸、側(cè)密封、放灰裝置等應(yīng)清點(diǎn)檢查。 3. 鋼架立柱及主梁應(yīng)檢查外形尺寸公差，主梁托架劃出立柱 1 米標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，超差的應(yīng)及時(shí)校正，用火焰校正溫度在 750℃ ～ 950℃，不超過(guò) 1000℃，受熱鋼板為暗紅。 2. 對(duì) 于設(shè)備檢查出的缺陷，應(yīng)由建設(shè)單位聯(lián)系制造廠(chǎng)負(fù)責(zé)處理。放大樣檢查校正鋼柱、鋼梁、汽包集箱、爐排大件、空氣預(yù)熱器管箱，就近空地處檢查校正。對(duì)流管夾馬及其吊掛合金鋼件應(yīng)進(jìn)行光譜分析復(fù)檢， 焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，有懷疑時(shí)可進(jìn)行 1‰ 抽樣檢查。 2 (9）預(yù)埋地腳螺栓孔的 中心位置 177。 20 （ 2）基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高 0， 20 （ 3） 基礎(chǔ)平面外形尺寸 177。對(duì)平面位置超高的應(yīng)鏟平；這些工作應(yīng)在安裝前由土建負(fù)責(zé)處理。 測(cè)量地腳螺栓孔的平面位置及留孔深度、孔的斷面尺寸。 基礎(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的檢查?？v向基準(zhǔn)中心線(xiàn)是鍋爐的縱向中心線(xiàn)，橫向基準(zhǔn)線(xiàn)是垂直于鍋爐縱向基準(zhǔn)中心線(xiàn)的一條直線(xiàn)。 鍋爐混凝土基礎(chǔ)放線(xiàn)之后進(jìn)行相對(duì)位置及標(biāo)高的檢查。若有疑義，可用回彈儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度，強(qiáng)度數(shù)值符合設(shè)計(jì)要求為合格。 在施工過(guò)程中，土建按規(guī)定作出試樣，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。如發(fā)生上述缺陷，應(yīng)有土建負(fù)責(zé)及時(shí)處理合格。 6) 工程竣工后，應(yīng)將所有安裝資料整理好，并裝訂成冊(cè)，要求在半月內(nèi)交甲方，辦理設(shè)備移交手續(xù)。 4) 做到道道工序均有詳細(xì)安裝的原始記錄，并且甲、乙雙方答證齊全。材料代用須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并由設(shè)計(jì)單位出具代用證件。對(duì)重大的工序，應(yīng)制定切實(shí)可行的技術(shù)方案，并應(yīng)遵循以下技術(shù)要求： 1) 新安裝的鍋爐設(shè)備，必須有完整、準(zhǔn)確的技術(shù)資料；如施工圖紙、質(zhì)量證明書(shū)、說(shuō)明書(shū)、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等。 通過(guò)保證各單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程的進(jìn)度來(lái)保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)，我們將采取層層把關(guān)、定期盤(pán)點(diǎn)、動(dòng)態(tài)控制等有效措施。 我方在執(zhí)行合同有關(guān)承包商延誤工期而承擔(dān)罰金的條款的同時(shí)，將向全體員工進(jìn)行嚴(yán)格履行合同的宣傳教育，使每個(gè)員工清楚地認(rèn)識(shí)到履約的責(zé)任和義務(wù)，從而認(rèn)真地執(zhí)行保證工期的各項(xiàng)措施。 獎(jiǎng)懲措施 在本標(biāo)段工程中，我方將采用嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度對(duì)內(nèi)部員工進(jìn)行考核，保證施工質(zhì)量、進(jìn)度準(zhǔn)點(diǎn)完成。 本標(biāo)段工程開(kāi)工階段就投入大量的勞動(dòng)力，開(kāi)辟多個(gè)工作面，以文明施工和安全措施保證安全，以安全保進(jìn)度。