【正文】 。并給試運(yùn)行中的機(jī)組提供較高的安全保障。 我方將成立以本標(biāo)段項(xiàng)目部經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心機(jī)制，運(yùn)用管理軟件來(lái)加強(qiáng)施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，嚴(yán)格控制各網(wǎng)絡(luò)接點(diǎn)的實(shí) 現(xiàn)。 我方的各施工班組將根據(jù)施工周進(jìn)度表和施工任務(wù)單安排施工，其他部門(mén)根據(jù)施工進(jìn)度表做好材料、機(jī)具、后勤管理、驗(yàn)收等工作來(lái)保證進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。 組織措施 為加強(qiáng)本標(biāo)段工程的管理，我方將在施工組織管理上制定有效的措施。組成有豐富工程管理經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)的強(qiáng)有力工程項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，針對(duì)本標(biāo)段工程的特點(diǎn)，在技術(shù)人員和施工人員的配備上，選派最優(yōu)秀的技術(shù)人員和技術(shù)好、素質(zhì)高、能打硬仗的施工人員來(lái)參加本標(biāo)段工程的建設(shè)。選派的技術(shù)人員有能力閱讀和領(lǐng)會(huì)外商提供的各種圖紙和技術(shù)文件，并按照這些圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行 施工。 在本標(biāo)段工程中，我方將服從業(yè)主，顧全大局，主動(dòng)積極配合業(yè)主和監(jiān)理，做好協(xié)；調(diào)工作。并做到： 除了我方承建本標(biāo)段工程外，還應(yīng)考慮到有些里程碑進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)，需涉及到設(shè)計(jì)、設(shè)備供應(yīng)商方面的配合，為確保施工進(jìn)度，我方有能力并有責(zé)任配合業(yè)主和監(jiān)理單位做好組織和協(xié)調(diào)工作。 在業(yè)主和監(jiān)理單位統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，與參建各單位密切配合，統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為各接點(diǎn)進(jìn)度的按時(shí)完成創(chuàng)造條件。 為了避免制造設(shè)備過(guò)早或過(guò)晚到現(xiàn)場(chǎng)而影響質(zhì)量和進(jìn)度，我方將積極配合業(yè)主協(xié)調(diào)設(shè)備的到貨時(shí)間 。 對(duì)由于氣候等特殊情況的發(fā)生而影響到施工進(jìn)度，我方將及時(shí)調(diào)整施工人員和工作時(shí)間進(jìn)行彌補(bǔ)，在關(guān)鍵時(shí)刻，進(jìn)行二班制作業(yè)，合理安排好后勤供應(yīng)工作，以確保施工進(jìn)度的完成。 我方將進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)管理工作，本著工程建設(shè)參建各方必須具備的團(tuán)隊(duì)精神，積極與各承包商協(xié)調(diào)好接口關(guān)系，并及時(shí)反饋給業(yè)主、設(shè)計(jì)和設(shè)備供應(yīng)商，同時(shí)協(xié)助業(yè)主解決問(wèn)題。避免由此發(fā)生的工期、質(zhì)量和費(fèi)用上的問(wèn)題。 本標(biāo)段工程開(kāi)工階段就投入大量的勞動(dòng)力，開(kāi)辟多個(gè)工作面，以文明施工和安全措施保證安全，以安全保進(jìn)度。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章、 規(guī)程、制度。 獎(jiǎng)懲措施 在本標(biāo)段工程中，我方將采用嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度對(duì)內(nèi)部員工進(jìn)行考核，保證施工質(zhì)量、進(jìn)度準(zhǔn)點(diǎn)完成。 制定施工進(jìn)度考核辦法，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用，經(jīng)濟(jì)分配與進(jìn)度完成情況掛鉤獎(jiǎng)懲分明。 我方在執(zhí)行合同有關(guān)承包商延誤工期而承擔(dān)罰金的條款的同時(shí)，將向全體員工進(jìn)行嚴(yán)格履行合同的宣傳教育，使每個(gè)員工清楚地認(rèn)識(shí)到履約的責(zé)任和義務(wù)，從而認(rèn)真地執(zhí)行保證工期的各項(xiàng)措施。 其它措施 6． 1 萬(wàn)一發(fā)生制造廠設(shè)備、設(shè)計(jì)院圖紙未能及時(shí)提供等非我方管理造成局部工程工期延誤時(shí)，我方將積極采取措施把工期搶回來(lái)。 通過(guò)保證各單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程的進(jìn)度來(lái)保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)，我們將采取層層把關(guān)、定期盤(pán)點(diǎn)、動(dòng)態(tài)控制等有效措施。 第七章、 工程施工主要方案及技術(shù)措施 第一節(jié)、 鍋爐 本體 安裝施工方案 一、 綜合說(shuō)明： 鍋爐安裝工程是鍋爐制造工作的繼續(xù)，為保證鍋爐質(zhì)量及運(yùn)行安全，除在制造廠嚴(yán)格把關(guān)，在安裝過(guò)程中，同樣必須嚴(yán)格要求。對(duì)重大的工序，應(yīng)制定切實(shí)可行的技術(shù)方案，并應(yīng)遵循以下技術(shù)要求： 1) 新安裝的鍋爐設(shè)備，必須有完整、準(zhǔn)確的技術(shù)資料；如施工圖紙、質(zhì)量證明書(shū)、說(shuō)明書(shū)、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等。 2) 嚴(yán)格按圖施工，如有更改原設(shè)計(jì)，必須由設(shè)計(jì)單位出 具“更改通知單”。材料代用須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并由設(shè)計(jì)單位出具代用證件。 3) 一、二次焊縫返修，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員處理和批準(zhǔn)；二次以上返修須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 4) 做到道道工序均有詳細(xì)安裝的原始記錄，并且甲、乙雙方答證齊全。 5) 本體水壓試驗(yàn)及中間驗(yàn)收，應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)代表參加。 6) 工程竣工后，應(yīng)將所有安裝資料整理好，并裝訂成冊(cè)，要求在半月內(nèi)交甲方，辦理設(shè)備移交手續(xù)。 二、 施工準(zhǔn)備 1. 基礎(chǔ)驗(yàn)收及 設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn) 1) 基礎(chǔ)外觀檢查： 觀察基礎(chǔ)的混凝土有無(wú)蜂窩、狗洞、裂紋、表面剝落和露出鋼筋等缺陷。如發(fā)生上述缺陷，應(yīng)有土建負(fù)責(zé)及時(shí)處理合格。 基 礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。 在施工過(guò)程中，土建按規(guī)定作出試樣，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。審查時(shí)核對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告中混凝土的強(qiáng)度數(shù)值是否符合要求。若有疑義，可用回彈儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度，強(qiáng)度數(shù)值符合設(shè)計(jì)要求為合格。 基礎(chǔ)的相對(duì)位置標(biāo)高檢查。 鍋爐混凝土基礎(chǔ)放線之后進(jìn)行相對(duì)位置及標(biāo)高的檢查。所謂放線，是指在鍋爐混凝土基礎(chǔ)上用墨線彈劃出鍋爐的縱、橫基準(zhǔn)中心線和在建筑物四周墻上劃出鍋爐安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)線。縱向基準(zhǔn)中心線是鍋爐的縱向中心線，橫向基準(zhǔn)線是垂直于鍋爐縱向基準(zhǔn)中心線的一條直線。橫向基準(zhǔn)線，選在鍋爐鍋筒的縱 向中心線上。 基礎(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的檢查。 根據(jù)已確定的鍋爐縱、橫向基準(zhǔn)中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高線，按圖紙要求在鍋爐混凝土基礎(chǔ)上劃出鍋爐鋼架各立柱的中心位置和地腳位置的輪廓線。 測(cè)量地腳螺栓孔的平面位置及留孔深度、孔的斷面尺寸。檢查各孔能否放人地腳螺栓，孔深不符合要求的應(yīng)深鑿；孔斷面過(guò)小的應(yīng)開(kāi)鑿。對(duì)平面位置超高的應(yīng)鏟平；這些工作應(yīng)在安裝前由土建負(fù)責(zé)處理。 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 20 （ 2）基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高 0， 20 （ 3） 基礎(chǔ)平面外形尺寸 177。 20 (4）凸臺(tái)上平面外形尺寸 0， 20 (5）凹穴尺寸 0， +20 (6）基礎(chǔ)上平面的不水平度每米 5 全長(zhǎng) 10 (7）豎向偏差 每米 5 全長(zhǎng) 10 (8）預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） 0， +20 中心距（在根部和頂部） 177。 2 (9）預(yù)埋地腳螺栓孔的 中心位置 177。 10 深度 0， +20 孔壁的鉛垂度 10 2) 設(shè)備部件清點(diǎn) 外觀尺寸是否符合圖紙要求偏差，不得超過(guò)相應(yīng)的規(guī)范要求，表面不得有銹蝕、重皮和裂紋現(xiàn)象，有否運(yùn)輸過(guò)程受壓、碰傷損壞。對(duì)流管夾馬及其吊掛合金鋼件應(yīng)進(jìn)行光譜分析復(fù)檢， 焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，有懷疑時(shí)可進(jìn)行 1‰ 抽樣檢查。水冷壁、對(duì)流管束、連接管，全在放樣平臺(tái)上畫(huà)線。放大樣檢查校正鋼柱、鋼梁、汽包集箱、爐排大件、空氣預(yù)熱器管箱，就近空地處檢查校正。 對(duì)鍋爐各部件應(yīng)進(jìn)行全部清點(diǎn)、檢查、記錄、簽證、報(bào)告并編入施工檔案。 2. 對(duì) 于設(shè)備檢查出的缺陷，應(yīng)由建設(shè)單位聯(lián)系制造廠負(fù)責(zé)處理。如果時(shí)無(wú)法處理的缺陷或處理后仍達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)報(bào)請(qǐng)安裝單位總工程師和勞動(dòng)監(jiān)察部門(mén)，請(qǐng)示處理意見(jiàn)。 3. 鋼架立柱及主梁應(yīng)檢查外形尺寸公差，主梁托架劃出立柱 1 米標(biāo)高基準(zhǔn)線，超差的應(yīng)及時(shí)校正，用火焰校正溫度在 750℃ ～ 950℃，不超過(guò) 1000℃，受熱鋼板為暗紅。 4. 空氣預(yù)熱器管箱相應(yīng)檢查外形尺寸公差，并進(jìn)行碳粉、煤油滲漏試驗(yàn)檢查焊縫質(zhì)量。 5. 爐排應(yīng)進(jìn)行各橫梁、爐墻板前后軸、側(cè)密封、放灰裝置等應(yīng)清點(diǎn)檢查。 6. 鍋筒集箱主要外形尺寸偏差及內(nèi)部隔板管接頭焊縫外觀質(zhì)量檢查，并及時(shí) 劃出原有中心線沖眼標(biāo)記或重新打出沖眼標(biāo)記。 7. 對(duì)流管束 、省煤器管束、 水冷壁應(yīng)進(jìn)行逐根通球。受熱面、水冷壁、對(duì)流管束、連通管應(yīng)檢查管子表面外觀質(zhì)量，各尺寸偏差有超差的應(yīng)及時(shí)校正，對(duì)流管束 及省煤器蛇形管束 還應(yīng)進(jìn)行單匹水壓試驗(yàn)，水壓 試驗(yàn)后管內(nèi)積水 應(yīng)用壓縮空氣及時(shí)吹掃干凈，水冷壁膜片管排件按圖紙尺寸檢查，各項(xiàng)要求應(yīng)符合《鍋爐膜片管壁組件制造技術(shù)條件》JB263581 有關(guān)要求，不合格的應(yīng)進(jìn)行校正。 8. 清點(diǎn)過(guò)的部件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記，并按安裝情況需要正確堆放排列。 三、 基礎(chǔ)劃線 在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法、步驟可按下述程序進(jìn)行。 1）用經(jīng)緯儀、鋼尺等測(cè)量土建繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線，鍋爐的相對(duì)位置經(jīng)測(cè)量后，用觀察整個(gè)鍋爐房，沒(méi)有錯(cuò)位感覺(jué)時(shí)，可認(rèn)定此線為鍋爐的縱向基準(zhǔn)線。 2）取鍋爐鍋筒縱向中心線，畫(huà)出與鍋爐縱向中心線在基礎(chǔ)上的投影位置垂直的一條直線為鍋爐橫向基準(zhǔn)線。 3）對(duì)于混凝土基礎(chǔ)上的縱向基準(zhǔn)中心線與橫向基準(zhǔn)線是否相垂直，應(yīng)用等腰三角形作具體檢查。 4）劃出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線。 5）驗(yàn)證各鋼柱中心位置。用各部對(duì)角線長(zhǎng)度相等的方法進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)各部相應(yīng)的對(duì)角線相等時(shí)，說(shuō)明正確。反之應(yīng)找出原因并進(jìn)行調(diào)整，直到對(duì)角線相等為止 。對(duì)角線的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 6）找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長(zhǎng)到輪廓線以外至少 50mm，以便安裝調(diào)整時(shí)使用。在延長(zhǎng)線上輪廓線外側(cè)用中心線油漆劃出標(biāo)記，見(jiàn)圖 : 鋼柱底腳輪廓線 7)用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)土建施工單位給出的標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，取 + 標(biāo)高線放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上，并作出標(biāo)記。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放到鋼架立柱上。這對(duì)以后多項(xiàng)安裝中測(cè)量豎向距離十分方便。 8)按已確定的標(biāo)高基準(zhǔn)線，測(cè)出各鋼柱、輔機(jī)的標(biāo)高并作出記錄，以便施工中作為需墊高或鑿低的依 據(jù)。 9)基礎(chǔ)劃線后，對(duì)各處基準(zhǔn)線應(yīng)加以保護(hù)。 四、 支撐架、立柱安裝 1. 鋼架立柱、橫梁在安裝前應(yīng)其偏差，如 彎曲度，扭曲度經(jīng)測(cè)量超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的校正，使其符合技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可視其變形的大小，變形性質(zhì)采用適當(dāng)方法校正。校正方法有兩種：冷校與熱校（熱校溫度控制在 600℃～ 800℃）。經(jīng)各種校正后的鋼架、立柱、橫梁不得有凹凸、裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)將立柱、橫梁校正后的數(shù)值填入鋼架校驗(yàn)記錄表內(nèi)。 2. 用型鋼在 臨近 鍋爐基礎(chǔ) 附近 制作 支撐架、立柱 單片組合用平臺(tái)，利用吊裝把桿操作，將校整過(guò)符合技術(shù)要求的立柱、橫梁放置在平臺(tái) 上進(jìn)行組合。組合、拼裝、焊接好的整片支撐架、立柱吊裝到安裝位置找平、找整后并焊接牢固 。 3. 整片組合時(shí)先在組合架上劃出安裝定位點(diǎn)，橫梁放置調(diào)整點(diǎn)。點(diǎn)焊后復(fù)制調(diào)整，然后正式焊接，注意預(yù)留焊接收縮余量。 4. 待組合完畢，利用把桿吊裝就位 。 利用周?chē)ㄖ髁汉钢茙Щ萁z的硬拉撐，作調(diào)整鋼柱位置用。找正復(fù)測(cè)完畢點(diǎn)焊固定，復(fù)查各部位尺寸誤差，合格后焊接。焊接時(shí)盡量對(duì)稱(chēng)焊接避免焊接變形。 5. 在鋼架吊裝高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，戴好安全帽 . 五、 爐排安裝 1. 爐排結(jié)構(gòu)：爐排前軸為動(dòng)力軸機(jī)械傳動(dòng)，前軸上裝有鏈輪帶動(dòng)鏈條在一個(gè)密閉的軌道里運(yùn)行， 在鏈節(jié)上用螺栓固定 T 型梁，把鏈條組成剛性強(qiáng)而支撐著爐排片的爐排面。爐排采用雙面進(jìn)風(fēng)，沿爐排 兩側(cè) 分 別布置 14 個(gè)爐排進(jìn)風(fēng)管 ，進(jìn)風(fēng)管上有各自的調(diào)節(jié)擋板 ，各風(fēng)室之間有嚴(yán)密的密封措施，在每個(gè)風(fēng)室下部裝有拉桿滑塊式防灰裝置，可定期將灰放置 下行的鏈條爐排上，帶至爐前翻落落灰斗。由于采用引澳燃燒技術(shù)爐排后部不設(shè)置老鷹鐵 。 2. 鏈條爐排運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，檢查各部位的情況，在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中是否有損壞，按照?qǐng)D紙的定位尺寸要求固定位置，清除異物，以防止在試車(chē)的過(guò)程中產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象。 3. 將油注入安裝好的減速機(jī)注油孔內(nèi)，并將所有的潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑劑。 4. 在后部爐排返程處因特別注意軸承的潤(rùn)滑及鏈子的松緊程度。 5. 爐排上所有的傳動(dòng)裝置，必須能夠靈活操作。 6. 加煤斗為分層燃燒裝置，從煤倉(cāng)下來(lái)的煤經(jīng)分層裝置篩選后，由于慣性大顆粒煤落在爐排前部，小顆粒煤落在后部，經(jīng)爐排傳動(dòng)，大顆粒煤在下，小顆粒煤在上，煤層通風(fēng)性好，便于燃燒提高燃燒效率，減少了灰渣含碳量。分層燃燒裝置由獨(dú)立的電機(jī)控制，便于調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到控制煤層的厚度。在加煤斗前底部裝有擋腳，用以平整爐排面，使前后排爐排片嚙合的更好，并起到密封作用。 同一爐排上所有鏈條之間相對(duì)長(zhǎng)度偏差不得超過(guò) 4mm 且長(zhǎng)短 應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。 全部檢查合格后投入冷臺(tái)空載試車(chē)，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得低于 24 小時(shí)，一般低中速 12 小時(shí)，高速 12 小時(shí)。檢查有無(wú)卡住、起拱、雜聲等異?，F(xiàn)象；檢查潤(rùn)滑油溫度≤ 60℃，電機(jī)電流不得超過(guò)額定值，電機(jī)溫度 60℃，無(wú)卡住，走動(dòng)平穩(wěn)。 六、 汽包集箱吊裝就位 1. 汽包安裝就位前，用垂線從鍋爐 6 米層找 出汽包橫向中心線位置，再用水平管 以鋼架立柱 1 米基準(zhǔn)線標(biāo)高找 出汽包標(biāo)高位置 ，并在相應(yīng)橫梁和 立柱上作好 標(biāo)記點(diǎn)。 2. 汽包吊裝詳見(jiàn)吊裝方案，要求鍋筒 在 爐前吊至爐頂再移到安裝位置。 3. 先找正汽包，然后再以汽包為基準(zhǔn) 安裝前、后水冷壁的上 集箱 ，并利用鋼柱基準(zhǔn) 標(biāo)高 點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核尺寸。 4. 鍋筒及各集箱支座預(yù)留熱膨脹位置，方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，水冷壁下 、側(cè) 集箱應(yīng)按圖規(guī)定確定安裝位置。 5. 本鍋爐汽包 約 9 米長(zhǎng)， 在 預(yù)先爐頂上劃出安裝 的 位置中心線，作好沖眼標(biāo)記及限位塊，量出支座弧形板偏差，與鍋筒的接觸應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于 2mm。支座與梁接觸 應(yīng)良好，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象，支座與鍋筒焊接牢固，角焊高度 12mm，放置固定前應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙，兩端支座 活動(dòng)滾柱應(yīng)提前留出圖紙規(guī)定的膨脹量 ，找正后支座底板與橫梁 、 支座上的弧形板與 鍋筒應(yīng) 分別 焊 接 牢 固 ，為防止在受熱面安裝過(guò)程中移動(dòng)，鍋筒 及集箱安裝完畢應(yīng)臨時(shí)固定。在水壓試驗(yàn)前全部拆除， 焊接時(shí) 嚴(yán)禁在汽包集箱上 引弧 。