【正文】 卸的堅固包裝，不能造成運(yùn)輸過程中箱件破損、設(shè)備和零件散失。（三）采購質(zhì)量控制項目的設(shè)備材料采購將執(zhí)行本企業(yè)的采購控制程序、顧客提供產(chǎn)品審查控制程序、不合格品控制程序、糾正和預(yù)防措施控制程序。7）管道沖洗、吹掃合格后，及時恢復(fù)管道系統(tǒng)。5）管道沖洗時，采用最大流量，連續(xù)沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。3）沖洗、吹掃的順序是先主管、后支管、疏排管依次進(jìn)行。管道沖洗、吹掃1）管道試壓合格后，需沖洗的管道采用潔凈水沖洗。4）水壓試驗合格后及時拆除盲板，排盡積液，排液時防止形成負(fù)壓，并在室外合適地點(diǎn)排放。2）升壓時分級升壓，分2~3級升至試驗壓力，且升壓緩慢，每升一級，全線檢查，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。7）安裝試壓臨時管道，對試壓所用的管件、閥件、儀表等確認(rèn)合格后方可使用。5）具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。3）試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，~2倍，壓力表不少于2塊。（1）管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件：1）管道系統(tǒng)的焊接、連接等安裝工作全部結(jié)束并檢查合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未涂漆。管道壓力試驗管道安裝完成后，按設(shè)計要求對壓力管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，以檢查管道系統(tǒng)的質(zhì)量。（3）管道保溫在管道壓力試驗結(jié)束后進(jìn)行，保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)及要求均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）涂料要涂刷均勻，不得漏涂，每根管子兩端各裸露150mm左右，以便焊接。（2）涂料配制及施工1）涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。管溝回填土，管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石，500mm以上回填塊石不得集中。（7）埋地的管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于地面高度。（6）管道安裝間斷時，臨時封閉管口。（5）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時配合土建預(yù)埋，不得人工打洞安裝。（4）閥門安裝前，按施工圖核對其型號規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（2）管道連接時，不得用強(qiáng)力對口（設(shè)計要求預(yù)拉緊除外），加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。一般管道安裝（1）安裝法蘭時，法蘭與管子先點(diǎn)焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行。（4）管段對接定位后，立即施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側(cè)同時施焊。（2）根據(jù)焊接工藝評定，確定焊接工藝參數(shù)，下達(dá)焊接工藝卡，按卡施工。（6）管道焊接施工人員，必須經(jīng)培訓(xùn)合格，且持證上崗。（4）施工前必須熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖，掌握好對接口的工藝要求。（3）管子切割和坡口加工，主要采用機(jī)械方法，少數(shù)無法用機(jī)械加工時，可采用鋼鋸、砂輪機(jī)、銼刀加工。管道安裝的一般措施及要求（1）管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設(shè)備已校正合格，固定完畢。（3）支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。按設(shè)計型式預(yù)制支托架，并除銹刷防銹漆。（2）閥門在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣采用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗按公稱壓力進(jìn)行，試驗時間分別為5分鐘，嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，解體檢查并重新試驗。（5）對輪中心徑問偏差≤，端面偏差≤。（3）泵軸徑向晃度≯，葉輪密封處晃度≯，密封環(huán)與泵殼間隙為0～。（3）裝上靠背輪，之后將泵體安裝到泵座上。組裝（1）裝上葉輪、軸套、定位螺帽、水封環(huán)、填料壓蓋、密封環(huán)以及裝配時要先里后外，先中間后兩端順序進(jìn)行，并使各部件間接觸面記號對齊。清洗軸及各部件。經(jīng)復(fù)測對輪中心，擰緊地腳螺栓合格后對基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。依次找偶合器與電機(jī)、水泵與偶合器的對輪中心，應(yīng)滿足冷態(tài)安裝預(yù)留值要求。水泵就位、安裝電動機(jī)先就位，并進(jìn)行找平找正。電動機(jī)的空冷器以及冷油器應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行水壓試驗。煙風(fēng)道安裝結(jié)束后必須與除塵器一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗。風(fēng)門、鎖氣器等附件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，軸端頭應(yīng)標(biāo)出與實(shí)際位置相符的標(biāo)志，操作應(yīng)保證靈活。法蘭連接處應(yīng)纏繞“8”字型密封填料并涂厚白漆，保證無漏煙現(xiàn)象。風(fēng)、煙道的組件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠群蛷?qiáng)度，否則應(yīng)作增強(qiáng)加固。風(fēng)、煙道接口組合應(yīng)符合有關(guān)要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣等應(yīng)及時清除干凈，風(fēng)、煙道門按要求應(yīng)組裝在便于操作，檢修的部位。用卷揚(yáng)機(jī)結(jié)合手拉葫蘆方式吊裝就位，隨即安裝支吊架。安裝及要求按圖紙設(shè)計要求、將各規(guī)格、型號的風(fēng)、煙道各管、段編號分類排放，便于搬運(yùn)和安裝。 因設(shè)計院出圖設(shè)計的部分現(xiàn)場制作的風(fēng)、煙道，甲供材料需及早到位，預(yù)先應(yīng)按圖制作好，以便安裝。試運(yùn)時應(yīng)做好試運(yùn)記錄。試運(yùn)時，在額定的轉(zhuǎn)速下應(yīng)不少于2h。風(fēng)機(jī)設(shè)備試運(yùn)經(jīng)過全面的檢查，手動盤車，確認(rèn)電源相序正確后方可送電試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須在傳動部位加上適量的潤滑油，并檢查各項安全措施。拉皮帶輪時不得把手插入皮帶輪內(nèi)。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，風(fēng)機(jī)與電機(jī)用連軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上， mm。風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)由單獨(dú)的支撐，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面不得硬拉或別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平，點(diǎn)鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。 （2）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。 （3）檢查設(shè)備表面是否有損壞和銹蝕等缺陷。風(fēng)機(jī)安裝設(shè)備檢查 （1）核實(shí)設(shè)備名稱、型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求。（一）煙風(fēng)系統(tǒng)的制安在鍋爐水壓完成后，進(jìn)行鍋爐通、引風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道的安裝。 點(diǎn)火前注意水溫正常，保證循環(huán)水泵不停，爐膛先進(jìn)行自然通風(fēng)，風(fēng)機(jī)通風(fēng)時應(yīng)保持爐膛0～20Mpa負(fù)壓，壓力從點(diǎn)火時升至額定壓力不少于4小時，暖管時溫升應(yīng)控制在2～3℃/分，逐漸增加負(fù)荷，增加煤、風(fēng)量，增荷速度應(yīng)緩慢，在72小時試運(yùn)行期間，所有附屬設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運(yùn)行，鍋爐本體、附屬設(shè)備和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫升及震動等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐額定參數(shù)、燃燒情況均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)作出鍋爐的技術(shù)鑒定書，可投入運(yùn)行。1. 對前段發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行處理：2. 重新進(jìn)行開爐前各項檢查及試驗工作：3. 作好并網(wǎng)前的準(zhǔn)備，生產(chǎn)單位已作好滿足試運(yùn)工作準(zhǔn)備：4. 成立啟動委員會，制定專人負(fù)責(zé)和各項執(zhí)行工作，準(zhǔn)備好各項記錄、計劃圖表。（十八）安全閥調(diào)整 安全閥調(diào)整時，壓力應(yīng)以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗合格，并不能有誤差記錄，%,試驗應(yīng)進(jìn)行三次，記錄實(shí)際開啟壓力和回座壓力，調(diào)整完畢的安全閥上應(yīng)作出標(biāo)記，并有防松裝置。（十七）烘爐、煮爐在鍋爐本體的爐墻施工及保溫工作結(jié)束爐墻漏風(fēng)試驗合格后，便可開始烘爐和煮爐。內(nèi)保溫安裝完后再進(jìn)行安裝外衣板安裝。爐墻應(yīng)埋設(shè)足夠數(shù)量的抓丁，巖棉被用抓丁安裝牢固。混凝土澆灌后應(yīng)在其表面蓋上濕草袋和濕鋸末，澆灌一晝夜后其表面灑水，以保持其具有足夠的濕潤狀態(tài)，礬土水泥混凝土保養(yǎng)期不少于三天，硅酸鹽水泥混凝土保養(yǎng)期不少于一周，在夏季陽光或氣侯非常干燥的情況下，施工在澆灌后3～4小時機(jī)應(yīng)灑水，在冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及其周圍的平均溫度達(dá)到5℃以上方可施工。（4）耐熱、保溫泥漿混凝土的澆灌：耐熱保溫混凝土的澆灌的部位支好模板，清除雜物，檢查模板的強(qiáng)度及其幾何尺寸是否準(zhǔn)確，固定好埋入混凝土中的鋼筋網(wǎng)和金屬體，將模板灑水濕潤，然后再隨拌制隨澆灌，混凝土拌制后的存放時間不得超過30～40分鐘，澆灌時必須進(jìn)行搗固，可采用手提式振動器進(jìn)行，振動器受限不能操作的地方，可用人工搗固，且必須搗實(shí)，不得出現(xiàn)蜂狀。（2）爐墻材料的配合比：爐墻材料的配置應(yīng)嚴(yán)格按爐墻施工圖上鍋爐材料配比表執(zhí)行，且必須認(rèn)真控制水灰比，一般配制1m3耐熱混凝土加水泥漿，手捏松開不散為宜。原鍋爐爐墻、擋火墻、兩側(cè)墻底部耐火保溫層施工鍋爐爐墻的施工質(zhì)量直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，改善鍋爐環(huán)境的重要條件，是鍋爐安裝的重要工序，因此應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。（十四）爐墻施工 爐墻概況本鍋爐爐墻采用100mm巖棉保溫，外包彩鋼板形式包裝。水壓試驗升壓應(yīng)緩慢，檢查并全面擰緊螺栓一遍，關(guān)閉一切閥門，停止升壓保持20分鐘，進(jìn)行全面檢查，檢查時不應(yīng)降壓，待檢查完畢即減壓，壓力為零時在進(jìn)行放水。選好排水口，裝置兩塊以上經(jīng)校驗合格的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，量程為0～，裝置于爐頂汽包上，以汽包頂壓力表為準(zhǔn)。作好水壓試驗前的一切準(zhǔn)備工作，清理現(xiàn)場雜物，拆除臨時支架。（十三）本體水壓試驗本體水壓試驗前應(yīng)成立組織指揮水壓試驗的領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)有具體操作和各部位檢查人員，明確各自職責(zé)所在。4. 按規(guī)范要求布置高位放空及低位疏水，坡度一般為2/1000，要求排列整齊美觀，走向合理。（十二）本體管路安裝1. 閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查和清洗。 受熱面安裝時嚴(yán)禁將焊絲焊條及其它一切雜物遺漏進(jìn)管內(nèi)及集箱汽包內(nèi)部。 汽包內(nèi)部裝置應(yīng)在水壓試驗以前焊接完成，各分倉隔板焊接應(yīng)連續(xù)滿焊，不得有氣孔、夾渣、滲漏等現(xiàn)象。5mm，水平度及垂直度誤差應(yīng)10mm，邊排管垂直度偏差應(yīng)不大于177。5mm，管排不平度不大于177。 水冷壁管安裝好后與圖紙及規(guī)范要求誤差部大于177。 各連接管核查應(yīng)在點(diǎn)焊前完成。開始正式焊接點(diǎn)焊和打底，所有焊接材料及工藝參數(shù)相同，焊接具體施工及驗收要求詳見焊接方案及焊接工藝卡。 凡是成排管子組對時，先在兩邊最邊一根管子作基準(zhǔn)管，核對正確利用靠樣逐根安裝就位。組對焊接應(yīng)先兩邊再中間，不能從一邊直接逐個焊接，以免造成焊接收縮變形集中一邊。 ，保壓時間10～20秒，打壓以后用壓縮空氣將管內(nèi)水吹干。其安裝步驟如下：蛇形管放樣校整蛇形管通球水冷壁管校整、編號通球管排地面對接、組裝管排吊裝前后水冷壁管冷拉水冷壁固定裝置安裝蛇形管單片水壓蛇形管單片吊裝管束間距調(diào)整固定裝置安裝受熱面安裝前檢查 包括集箱、管排、管子的各項尺寸、外形、焊縫檢查。（十二）受熱面安裝本鍋爐受熱面有輻射受熱面，水冷壁及水冷屏以管排形式出廠；為了減少現(xiàn)場工作量，要求管排盡量采用地面平臺組裝，至現(xiàn)場吊裝就位。各連接處全采用連接焊縫，保證密封性，防磨套管安裝后要點(diǎn)焊牢固，并用細(xì)骨料礬上耐火同鋪滿上管板，厚35mm。3mm 下集箱水平度 2mm管排安裝找正時，以上集箱為基準(zhǔn)（十一）燃燒器安裝 本鍋爐的燃燒器是以液化石油氣作為點(diǎn)火原料、以精細(xì)煤粉作為主要燃料的高效煤粉燃燒器，燃燒器配裝點(diǎn)火槍、煤粉噴管、內(nèi)二次風(fēng)管、外二次風(fēng)管等。2mm 集箱標(biāo)高 177。在水壓試驗前全部拆除，焊接時嚴(yán)禁在下降管及集箱上引弧。 在預(yù)先爐頂上劃出安裝的位置中心線，作好沖眼標(biāo)記及限位塊，量出支座弧形板偏差，局部間隙不宜大于2mm。先找正集箱，然后再以集箱為基準(zhǔn)安裝前、后水冷壁的上集箱，并利用鋼柱基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核尺寸。 在鋼架吊裝高空作業(yè)時必須系好安全帶，戴好安全帽.（十）水冷壁、集箱吊裝就位 水冷壁安裝就位前，用垂線從鍋爐10米層找出汽包橫向中心線位置，再用水平管以鋼架立柱基準(zhǔn)線標(biāo)高找出集箱標(biāo)高位置，并在相應(yīng)橫梁和立柱上作好標(biāo)記點(diǎn)。找正復(fù)測完畢點(diǎn)焊固定，復(fù)查各部位尺寸誤差，合格后焊接。 待組合完畢，利用把桿吊裝就位。 整片組合時先在組合架上劃出安裝定位點(diǎn)，橫梁放置調(diào)整點(diǎn)。 用型鋼在臨近鍋爐基礎(chǔ)附近制作支撐架、立柱單片組合用平臺，利用吊裝把桿操作，將校整過符合技術(shù)要求的立柱、橫梁放置在平臺上進(jìn)行組合。校正方法有兩種：冷校與熱校（熱校溫度控制在600℃～800℃）。9)基礎(chǔ)劃線后，對各處基準(zhǔn)線應(yīng)加以保護(hù)。這對以后多項安裝中測量豎向距離十分方便。7)用水準(zhǔn)儀復(fù)測土建施工單位給出的標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，取+、柱子上，并作出標(biāo)記。6）找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長到輪廓線以外至少50mm，以便安裝調(diào)整時使用。反之應(yīng)找出原因并進(jìn)行調(diào)整，直到對角線相等為止。用各部對角線長度相等的方法進(jìn)行驗證。4）劃出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線。2）取鍋爐鍋筒縱向中心線，畫出與鍋爐縱向中心線在基礎(chǔ)上的投影位置垂直的一條直線為鍋爐橫向基準(zhǔn)線?；A(chǔ)劃線在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法、步驟可按下述程序進(jìn)行。受熱面、水冷壁、連通管應(yīng)檢查管子表面外觀質(zhì)量，各尺寸偏差有超差的應(yīng)及時校正，對部分蛇形管束應(yīng)進(jìn)行單匹水壓試驗，水壓試驗后管內(nèi)積水應(yīng)用壓縮空氣及時吹掃干凈，水冷壁膜片管排件按圖紙尺寸檢查，各項要求應(yīng)符合《鍋爐膜片管壁組件制造技術(shù)條件》JB263581有關(guān)要求，不合格的應(yīng)進(jìn)行校正。鍋爐集箱主要外形尺寸偏差及內(nèi)部隔板管接頭焊縫外觀質(zhì)量檢查，并及時劃出原有中心線沖眼標(biāo)記或重新打出沖眼標(biāo)記。各部件相應(yīng)檢查外形尺寸公差，并進(jìn)行碳粉、煤油滲漏試驗檢查焊縫質(zhì)量。如果時無法處理的缺陷或處理后仍達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)報請安裝單位總工程師和勞動監(jiān)察部門，請示處理意見。對鍋爐各部件應(yīng)進(jìn)行全部清點(diǎn)、檢查、記錄、簽證、報告并編入施工檔案。水冷壁、連接管，全在放樣平臺上畫線。10 深度 0，+20 孔壁的鉛垂度 10 設(shè)備部件清點(diǎn) （1）外觀尺寸是否符合圖紙要求偏差，不得超過相應(yīng)的規(guī)范要求，表面不得有銹蝕、重皮和裂紋現(xiàn)象，有否運(yùn)輸過程受壓、碰傷損壞。20 (4)凸臺上平面外形尺寸 0，20 (5)凹穴尺寸 0，+20 (6)基礎(chǔ)上平面的不水平度每米 5 全長 10 (7）豎向偏差 每米