【正文】 ，除銹方式采用機具和人力除。刷漆時管子的兩端各預留不少于100毫米長度不刷油漆，以備安裝時焊接。管道除銹和防腐刷漆：、管內(nèi)水沖洗清理完成后，應按設(shè)計要求對管子外表面進行除銹刷防腐工作。 ，放線，劃出吊架的縱、橫向中心線，以備焊接吊耳鋼件使用、下吊耳，可預制成自由連接件，安裝時按實截取，其它連接件可按圖尺寸，提前預制、待裝。（4）.在每個支架上劃出縱、橫向中心線，與基座面上的縱橫中心線對正、找平后，可點焊臨時固定。（2）.若無誤，在座面劃出管道縱橫中心線，經(jīng)實際測出每個基面的標高尺寸，并劃出圖表標明。：（1）.首先依據(jù)施工圖放線檢驗基座和預埋板件的位置、標高、數(shù)量、尺寸等是否正確。（6）.滑動支架的焊接焊縫高度，依據(jù)設(shè)計要求或不低于支架的施焊部位母料的厚度。經(jīng)檢查標高、滑動板安裝位置無誤后，方可正式進行管道的安裝工作。檢查應有記錄簡圖說明結(jié)果。（2）.首先按設(shè)計的位置、標高檢驗預埋件的數(shù)量是否正確，使預埋板面完全露出墻、柱側(cè)面。管道支架的制作安裝：、柱面上的支架：（1）.安裝在墻、柱一側(cè)面，依據(jù)本工程設(shè)計直徑小于或等于Φ720的管子支架安裝于土建結(jié)構(gòu)的預埋基座上（牛腿）。，及應裝有壓力彎管，三通旋塞，旋塞排氣口應連接牢固并接至安全處。內(nèi)焊裝。、熱電偶管座的焊裝方式（1）.大口徑管道上，管座件安裝可垂直于母管管面焊接。臨時支架待全管段安裝完畢后水壓試驗前拆除。并應做嚴密性、靈敏性檢查，如不符合設(shè)計要求應予調(diào)換。、坡度、坡向、尺寸的要求嚴格實施安裝。，管子應調(diào)直。、滑動支架上安裝的管子（D＜DN200）應裝有固定管卡，但必須保證管子在縱向上能自由滑動。、儀表等部件的安裝，應按設(shè)計要求的安裝位置、高度進行并應滿足實際操作的要求。、穿樓板部位均應加剛性套管，一般小口徑套管較安裝的管大兩號；大口徑的套管采用δ＝3～4的鋼板按適中間隙（一般≮60mm）或按設(shè)計規(guī)定尺寸制做。（含閥門、附件、儀表）經(jīng)管道吹掃，應按設(shè)計要求的試驗壓力作超壓水壓試驗檢驗（）。，儀表必須齊備、準確；高處作業(yè)必須按操作規(guī)程實施，防范措施必須安全、可靠、有效。子管管端也應在50mm內(nèi)打磨出金屬光澤。，組裝三通前應按設(shè)計規(guī)定加裝孔口加強板，其加強板內(nèi)徑邊沿,應隨同母管根部向外打磨成30176。管端與法蘭內(nèi)壁焊接時，其焊縫不應有凸實出表面的焊肉，以保證法蘭連接的嚴密性。（口徑特制）實施管對接點焊處應牢固合理。焊后應按相關(guān)標準要求進行無損探傷。管道焊接質(zhì)量要求：焊縫不應存有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、裂紋、外表焊瘤，熔合狀飛踐物，咬肉等質(zhì)量缺陷。，應在吊裝前焊接合格。施焊區(qū)域內(nèi)管表面20mm范圍內(nèi)均應打磨至露出金屬光澤。的坡口。，要求切口必須垂直于管子的縱向中心線，切口不直度偏差應在規(guī)定要求內(nèi)。如：吊鏈葫蘆、手搬葫蘆、鋼絲繩、滑車、索具等安全有效使用，施工中視環(huán)境情況合理選用。固定、滑動、懸吊、彈簧支吊架，支座部件已完備，待安裝狀態(tài)。檢查內(nèi)容為：閥門的型號、規(guī)格、工作壓力等，儀表的型號、規(guī)格、壓力、溫度量程等。經(jīng)檢驗、試驗合格后，方可投入安裝使用。，不平直的管子應進行矯正、調(diào)整至合格。 如：裂紋、重皮、嚴重銹蝕等。、閥門、儀表、輔料等的選用和管理均同于上述要求。，堆放整齊、安全，出入庫手續(xù)健全，作好文明管理。，其品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設(shè)計圖紙要求。、規(guī)格、牌號進行采購，并與建設(shè)方及時溝通保證現(xiàn)場所需材料的及時購進。工藝安裝依據(jù)標準：GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50231《機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范》GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598《壓縮機、風機、水泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5027098《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》設(shè)計圖紙（設(shè)計院提供）2 工藝管道安裝. 鍋爐本體范圍以外的管道系統(tǒng)安裝施工，將嚴格遵照圖紙設(shè)計要求及GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》實施。整改后邀請上述單位進行復查。17 總體驗收 ，由鍋爐安裝單位組織，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門,建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)負責人及代表參加；對鍋爐安裝質(zhì)量整體進行全面檢查，認可。、風管、后煙箱刷黑色耐溫煙囪漆，上鍋筒、集箱端頭刷紅色調(diào)和漆,前下降管，刷綠色調(diào)和漆。16 鍋爐本體油漆，可進行本體刷漆工作。，無異?，F(xiàn)象且鍋爐各種運行參數(shù)均符合設(shè)計要求時，即認為合格。，應按規(guī)定對安全閥進行最終調(diào)整，調(diào)整合格后，應立即加鉛封。動作性試驗不能少于2次，記錄實際開啟壓力和回座壓力，調(diào)整完畢的安全閥上應做出標記。(3)技術(shù)監(jiān)督部門人員也可現(xiàn)場熱態(tài)調(diào)試，所調(diào)試的安全閥應符合下列要求：。：(1)安全閥的調(diào)整一般由當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)理局指定地點檢驗、定壓。，吹洗時，鍋爐壓力宜保持在工作壓力的75%，同時應保持一定的流量，吹洗時間不應小于15分鐘。緊固時用力不能過大、過猛，嚴禁使用加力桿緊固螺栓，以免發(fā)生事故。，檢查并沖洗壓力表。、煙通道閥門，開啟引風機強制通風10分鐘左右，排除系統(tǒng)中的積灰和可燃性氣體。，達到正常水位。然后按規(guī)范要求，重新更換人孔、手孔墊，并正確安裝。(5)煮爐后，以檢查鍋筒、集箱內(nèi)壁無油垢、銹斑、焊渣等，并用棉紗擦去鍋筒內(nèi)壁附著物后露出金屬本色為合格。(4)打開上鍋筒上的放空閥,從各排污口依次進行排污，直至將鍋水全部放凈為止。(3)停爐4小時后，打開煙道檔板及爐門,使爐膛自然通風；并每小時進行1次排污和補水。⑥煮爐曲線圖（見右圖）：(1)當烘、煮爐結(jié)束后，可按下列程序進行鍋爐的沖洗檢查工作。⑤煮爐期間，應定期（每2小時一次）從上鍋筒和下集箱處取樣化驗鍋水堿度；當鍋水堿度低于45mol/L時,應補充加藥。d其余5%作為補充加藥。b第一次加藥后，用盲板將加藥口封死，然后從前下集箱處排水，同時手動補水使藥品在系統(tǒng)中流動，并使鍋筒水位始終保持在低水位狀態(tài)。操作：a可將總藥量分成3～4份，第一次加藥可適當增加磷酸三鈉（Na3PO4②加藥時，不得將煮爐藥品固體，直接加入鍋內(nèi)，投放前必須進行稀釋；稀釋后溶液濃度以20～30%為宜；加藥時作業(yè)面應用塑料布鋪墊好，加藥口處應放置安全漏斗,切勿使溶液外流。(4)煮爐程序①加藥前暫停向爐膛內(nèi)添加燃料,當鍋水溫度降到50～60℃時，打開排污閥放水；將鍋水降至低水位(以投藥后水不會溢出為宜)。H2O)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉 Na OH2~33~4磷酸三鈉Na3PO4投藥的工作人員，應穿戴好膠鞋、膠手套、眼鏡、口罩等防護用品（最好準備2%硼酸水或2%高錳酸鉀等治療堿燒傷藥品）。(2)當墻（后墻、輕型墻下部）的中部紅磚外墻100mm處，溫度應達到500C，并持續(xù)48小時，即可進行煮爐工作。預防這些雜物對鍋爐運行產(chǎn)生不良影響。(10)烘爐過程中，應繪制鍋爐實際升溫曲線圖，作為資料存檔。%或安放在爐墻中部的溫度計指示為50℃，并維持48h時，即認為烘爐合格。(7)爐排在烘爐過程中，應根據(jù)實際燃燒情況，定期適度轉(zhuǎn)動；操作人員每隔2小時，應對爐墻、鋼結(jié)構(gòu)、鍋筒、集箱等部位進行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即停止升溫及時處理。實際烘爐過程中不可出現(xiàn)“波浪式”爐溫曲線。烘爐期間，爐膛要保持晝夜不間斷均勻燃燒，烘爐初期宜用文火烘焙，以后逐日緩慢加大；6天以后可在爐排上加適量的煤與木柴一起混合燃燒；如上煤系統(tǒng)不完善，可根據(jù)實際情況適當延長用木柴烘爐時間。爐膛溫度以每小時溫升≯100C、每天≯800C為宜；烘爐后期每天不應＞1600C。在爐膛中、前部鋪設(shè)適量木柴，然后點火升溫。全面檢查鍋爐所有閥門及連接部，確認無滲漏后，將鍋內(nèi)壓力升至02～。(9)鍋筒和集箱上的膨脹指示器應安裝完畢，并在冷態(tài)狀態(tài)下，調(diào)整到零位。(7)備足木材及引火物，木柴上嚴禁有鐵釘?shù)冉饘傥?；清除現(xiàn)場易燃易爆物品，配備必要消防器材。(6)在上鍋筒或集氣罐上安裝自動排氣閥。(4)安裝監(jiān)視測量爐膛溫度、鍋水溫度、壓力的各種儀器儀表。 (2)打開所有爐門及風、煙管 道的調(diào)風板，自然通風24h以上。但無論采用何種方式均需建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方事先約定，確定好實施方案。(5)因熱水鍋爐的烘爐方式是采用鍋內(nèi)帶壓烘爐，所以烘爐前，鍋爐自動補水系統(tǒng)必須完善，且能滿足使用要求。(4)鍋爐的耐火澆筑料養(yǎng)護期已滿。(2)爐體砌筑和保溫工程應結(jié)束，并經(jīng)整體漏風試驗合格。施工中應認真按規(guī)范、操作程序進行）。（烘爐質(zhì)量的好壞，直接影響鍋爐的運行效果。(4)漏風試驗合格后，應做好記錄。(2)對風、煙道結(jié)合面泄漏處，應更換密封墊或緊固螺栓。(4)凡發(fā)現(xiàn)有漏風現(xiàn)象的部位，應做好標記、記錄，安排堵漏。(2)對燃燒室，煙道等部位的檢查：啟動引風機使系統(tǒng)使爐膛內(nèi)維持30～40mmH2O柱的負壓，用香煙或蠟燭火，接近上述部位，當火、煙，出現(xiàn)吸偏現(xiàn)象時，說明該處漏風。(6)爐膛風壓表及其它有關(guān)部位風壓表的安裝完畢并調(diào)試合格。(4)燃燒設(shè)備、冷、熱風道安裝結(jié)束。(2)爐膛、煙風道等處的觀察孔、爐門等已配齊并可封閉。12 鍋爐漏風試驗 、爐墻、風、煙管道等處的嚴密性，找出漏風處并予以消除。⑤保溫混凝土的養(yǎng)護，應在常溫下自然養(yǎng)護。④保溫混凝土在平面部位施工中（如爐頂或后拱保溫部分）不留伸縮縫，保溫層表面不平整度不應超過177。②澆灌保溫混凝土前，應對上一道工序的施工質(zhì)量，按程序規(guī)定做隱蔽檢查，符合要求后方可灌筑；（如：灌筑位置在耐火混凝土層上面（如后拱），應在耐火混凝土的澆筑質(zhì)量檢驗合格后再施工；如灌筑位置在保溫層上，應用防水材料（塑料布等）隔開，以免保溫混凝土澆灌后失水過快影響其質(zhì)量）。③備好攪拌、搬運、搗固工具，及充足可靠的水源、電源。 (1)施工前的準備①施工人員應熟悉鍋爐墻體圖，確定施工部位及所用保溫材料，了解相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標準。5mm；各種膨脹縫的數(shù)量、位置、尺寸應符合圖紙設(shè)計要求，嚴禁出現(xiàn)負偏差。⑦澆筑后24小時即可拆模，拆模后，對澆筑的外觀質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有個別缺陷必須立即修補；初凝后，濕保養(yǎng)時間不少于72小時，在未達到設(shè)計強度90%時不得停止養(yǎng)護。⑤澆筑耐火混凝土時，同一部位必須連續(xù)施工，一次澆筑成型，每批料使用間隔不得超過15分鐘；振搗應均勻，振搗器應在混凝土表面緩慢移動，每處停留停留時間宜為20～25秒，以在混凝土表面呈現(xiàn)一層細泥漿，并不沉落為度；不同的部位應更換振搗器的規(guī)格；搗固時間不準超過混凝土的初凝時間。2%，粗、細骨料的投料誤差不應大于177。④投料要科學嚴謹、計量準確、操作無誤。③鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求綁制，上下層之間用“Z”型鋼筋連接牢固，并按隱蔽驗收程序，檢驗合格后方可澆筑。(2)耐火混凝土澆筑的技術(shù)要求：①支模尺寸要準確、結(jié)構(gòu)合理、接口嚴密、表面清潔無異物；，且全長≯10mm。⑤模板支設(shè)完畢；鋼筋綁制、膨脹縫填充材料提前安置到位，并經(jīng)隱蔽檢驗合格。③現(xiàn)場電源、水源準備充足，滿足使用要求；計量器具，校驗準確、合格；攪拌機、振搗器、配料標示牌及各種必備工具準備齊全。(5)其它部位的保溫按圖紙設(shè)計要求進行。與人孔接觸部位抹成450～600的抹角或沿人孔外側(cè)，焊制一圈40mm高的扁鋼，用于固定保溫材料。(2)上鍋筒底層用δ=20mm厚的硅酸鋁板鋪墊，中層平放一層輕型保溫磚，保溫層外包一層鐵絲網(wǎng)，表層抹20mm厚的保溫石棉灰，找平、壓光。10各部位砌筑，磚縫允許厚度，應符合下表規(guī)定：部 位 名 稱磚 縫 允 許 厚 度mmⅠⅡⅢⅣ落 灰 斗3燃 燒 室有水冷壁3無水冷壁2前后拱及各類拱門2折 焰 墻3爐 頂3硅藻土磚5紅磚外墻810注：Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ為耐火砌筑體分類。10鋼卷尺或鋼盤尺測量爐膛兩對角線長度之差15煙道的長度、寬度177。2177。177。2177。3177。如設(shè)計未明確配比要求時，可參照下表進行調(diào)配：名 稱規(guī) 格比 例硅酸鹽水泥＞32520%硅 藻 土混合料粒 度＜1（mm）25%65%1~3（mm）50%3~8（mm）25%石 棉 絨15%水外 加適 量②砌筑時，灰漿必須飽滿、擠壓緊密；應錯縫、壓縫，不應有內(nèi)外直通縫；個別缺角地方，應用灰漿填塞嚴密。硅藻土磚墻與耐火墻接觸面應平整不得有明顯凹凸的地方，表面平整度，用1米靠尺檢查最大間隙不得超過4mm，灰縫厚度為5～7mm。3 （mm）膨脹縫的錯邊3~4 （mm）膨脹縫內(nèi)部應清潔；不得夾雜灰漿、碎磚等雜物膨脹縫外部與鄰墻間應采用可靠的密封措施膨脹縫表面應光滑、平整爐墻與管外壁凈距離＜5 （mm）拆焰墻與側(cè)面墻表面間隙＞10 （mm）(3)硅藻土保溫磚砌筑技術(shù)要求首先熟悉圖紙，核實砌筑部位及磚與結(jié)構(gòu)的相關(guān)尺寸，是否與設(shè)計相符。⑧砌磚宜用木錘或橡膠錘打壓緊密；砌筑用的耐火泥應提前24h浸泡，墻體砌筑質(zhì)量應符合規(guī)范要求。⑥砌在爐墻內(nèi)的柱子、梁、管子、集箱、抓釘?shù)冉饘俨荒芘c爐墻直接接觸，必須采用石棉繩、石棉板、油氈墊層或纏繞以保證其自由膨脹。④在橫梁托架、耐火混凝土澆筑面的結(jié)合處，砌筑耐火磚時，允許用少量耐火泥土找平，不得用石棉繩或其它軟材料填底。②嚴格按施工圖紙技術(shù)要求砌筑；不準使用不足1/3磚長的斷磚。⑧爐墻的砌筑順序為由下而上，由內(nèi)而外同時進行；按設(shè)計要求，墻體砌筑到規(guī)定高度應放置拉固磚（按砌筑圖紙要求進行）。 ⑦砌在爐墻內(nèi)的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等，應鋪貼硅酸鋁板或纏繞石棉繩，保證墻體各部及于爐頂