【正文】 槽鋼12加強(qiáng)。(2)建立上崗前對單項(xiàng)工程施工程序、技術(shù)、安全、質(zhì)量、工期的交底制度。(4)對甲方供應(yīng)的材料產(chǎn)品，也要進(jìn)行嚴(yán)格的考查審核，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，或質(zhì)量隱患問題，要及時和甲方進(jìn)行溝通，雙方商議退貨調(diào)換或另擇廠家。：(1)所用材料進(jìn)入現(xiàn)場前，讓先期到達(dá)現(xiàn)場的工人搭設(shè)臨建，以滿足材料的存放要求。 ： (1)根據(jù)本工程所承包的范圍組織相應(yīng)的各專業(yè)有關(guān)技術(shù)人員，成立該項(xiàng)目的技術(shù)部，為施工前期做各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備及提供可行的施工方案，提供較準(zhǔn)確的各項(xiàng)材料計劃，設(shè)備計劃、人員組織計劃等。4 主要施工機(jī)械投入計劃該工程為較大型安裝工程,施工機(jī)具準(zhǔn)備與安排得當(dāng)是保證工程順利進(jìn)行的重要要素。具體如下：№項(xiàng) 目要 求備 注1施工場地保證“三通一平”地面能承載120t車輛通行2居住、生活區(qū)滿足70居住的臨建住所面積≮200m23物料存放場地面積≮1000m2存放大型結(jié)構(gòu)件、砌筑料等4非標(biāo)制作場地面積≮500m2管子校驗(yàn)、預(yù)制件等5施工用電供電量≮450Kw/h電焊機(jī)、攪拌機(jī)、照明等6施工、生活用水水源充足，供水管線直徑≮DN65砌筑、澆筑及水壓試驗(yàn)用、加工場地等滿足施工所必需的條件。為此，我公司組建了專項(xiàng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部，委派具有較強(qiáng)有專業(yè)技術(shù)知識的人員入住現(xiàn)場。獨(dú)特的爐拱落灰形式，可保證水冷壁管不被積灰污染，運(yùn)行期間不需要清灰。該型鍋爐除了具有結(jié)構(gòu)簡單合理、體積小、運(yùn)行安全可靠、出力足、漏風(fēng)量小、熱效率高、環(huán)保效果好、操作簡便、可維修性能好的特點(diǎn)外，還具有組裝程度高、安裝周期短、一次投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。對于貴公司的信任和支持，我們深表感謝！同時我們也深感責(zé)任之重大，由于散裝爐的現(xiàn)場安裝是鍋爐制造過程的延續(xù)，也是保證鍋爐質(zhì)量的極其重要環(huán)節(jié)。在施工過程中我們將嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和工藝的要求，嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》及鍋爐安裝的相關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐為上置單鍋筒下置三鍋殼的專利結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用翼型煙道技術(shù)徹底解決了“管板裂紋”及“鍋殼鼓包”等問題。該型鍋爐即適用于單層布置也適用于雙層布置的鍋爐房，尤其適用于老鍋爐房的增容改造。為確保安裝質(zhì)量，制定了詳細(xì)、周密的施工方案，對參加施工的全體人員，均進(jìn)行了崗前專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，提前制備了一批安裝所必須的專用設(shè)備、工具，為施工進(jìn)駐做好了充的準(zhǔn)備。，一間作為小五金及工具庫房，一間用于存放焊接材料及烘烤焊接材料使用，以加強(qiáng)材料管理。該工程所使用機(jī)具見下表：主　要　施　工　機(jī)　具　表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量汽車式起重機(jī)120T臺1汽車式起重機(jī)50T臺1砂漿攪拌機(jī)200L臺2電焊機(jī)(直流)AX－400臺2電焊機(jī)(交流)BX－400臺10氬弧焊機(jī)HY400M臺2插入式振動器CX－50臺2卷揚(yáng)機(jī)JE10T臺4卷揚(yáng)機(jī)3T臺6手拉葫蘆10T個4手拉葫蘆5T個5手拉葫蘆3T個5氧乙炔切割設(shè)備套4液壓千斤頂YQI20T個4跨頂GT10T個4起重桅桿30T套1起重桅桿10T套2手推板車1T輛1手推板車輛4砂輪切割機(jī)GC130臺2手動液壓彎管機(jī)≤φ108臺1角向磨光機(jī)φ125把5角向磨光機(jī)φ100把10外徑砂管機(jī)臺2內(nèi)徑砂管機(jī)臺2手提電鉆φ2－φ32把2切磚機(jī)臺4X光探傷儀XXZH3005臺2電動打壓泵3DSY/3MPａ臺2焊條烘干機(jī)YHD/YCH臺25 施工進(jìn)度計劃安排根據(jù)該工程的特點(diǎn)：工期緊，任務(wù)重，采取工期倒排的方法安排施工進(jìn)度，具體情況見施工進(jìn)度計劃表。(2)根據(jù)建設(shè)單位提供的各專業(yè)圖紙及鍋爐產(chǎn)品圖紙，認(rèn)真看圖對設(shè)計圖紙中存在的一些問題及圖紙表達(dá)不清之處，做詳細(xì)記錄并編成文件以傳真形式或書面形式交給建設(shè)單位具體負(fù)責(zé)人，由建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位組織圖紙會審，與設(shè)計充分協(xié)商，在參加會議各專業(yè)人員達(dá)成一致的前提下，寫出會議紀(jì)要，作為施工的重要組成文件資料。(2)供應(yīng)部接到材料計劃及施工機(jī)械使用計劃后，應(yīng)及時采購，并保證質(zhì)量、數(shù)量符合要求，按工程進(jìn)度要求提前運(yùn)到施工現(xiàn)場。(1)施工過程中嚴(yán)格按照施工工藝流程和分段作業(yè)施工組織的要求，統(tǒng)籌安排作業(yè)面，做好人力、設(shè)備、機(jī)具和設(shè)備部件搬運(yùn)、材料進(jìn)場進(jìn)行科學(xué)合理的調(diào)配。技術(shù)人員及施工隊(duì)長、施工人員上崗前，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對重點(diǎn)技術(shù)問題、疑惑問題，必須及時提出，盡快與各方面溝通，將問題解決在施工以前，做到心中有數(shù)，并制定相應(yīng)的控制措施，保證施工過程的流暢、科學(xué)有序。錨固點(diǎn)采用鋼結(jié)構(gòu)形式。(2)吊裝爐后現(xiàn)場組裝片就位；拉撐定位。 (6)上鍋筒吊裝就位。2 主要起重設(shè)備和工具：設(shè)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量汽車吊100T1輛汽車吊25T1輛汽車吊50T1輛汽車吊16T1輛主桅桿φ32581個副桅桿φ32581個吊環(huán)20噸8只吊環(huán)5噸20只倒鏈5噸8只倒鏈2噸20只鋼絲繩φ18300米鋼絲繩6X24 5分400米鋼絲繩6X19 3分150米卸扣30噸4只卸扣16噸4只卸扣10噸6只卸扣3噸6只卷揚(yáng)機(jī)5噸3臺卷揚(yáng)機(jī)3噸2臺3 安全措施 、鋼絲繩、滑輪組是否良好，傳動部分是否靈活，并在傳動部分加潤滑油，檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定情況，防護(hù)措施，電氣線路，制動器等全部合格后方可使用。 ，吊鉤的吊點(diǎn)，應(yīng)與吊重重心在同一條鉛線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。 ，應(yīng)先經(jīng)過試吊，檢驗(yàn)制動器靈敏可靠后，方可進(jìn)行正常的起吊作業(yè)。定貨前應(yīng)檢查生產(chǎn)廠家及代銷商的樣品及產(chǎn)品質(zhì)量，出廠合格證等，材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場入庫前，庫管員及技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真檢查廠家送貨質(zhì)量及數(shù)量，班組長領(lǐng)料時應(yīng)認(rèn)真檢查所領(lǐng)每一部件及材料的質(zhì)量，及材料相關(guān)證明，發(fā)現(xiàn)不合格材料及時通知庫管員，由庫管員立即通知采購員對不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時處理，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。(2)組織項(xiàng)目部技術(shù)人員及施工負(fù)責(zé)人一起，會同，建設(shè)單位、土建施工單位、監(jiān)理單位，對鍋爐的各種基座、預(yù)埋件的施工質(zhì)量、標(biāo)高等按圖紙?jiān)O(shè)計要求進(jìn)行全面核查。(4)基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、剝落、鋼筋裸露等缺陷。10深 度+200孔壁垂直度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂 端 標(biāo) 高+200中心距（在根部和頂部兩處測量）+2： (1)依據(jù)土建提供的標(biāo)高基線，在鍋爐各基柱上劃出1米標(biāo)高線；(2)定位鍋爐縱向、橫向基準(zhǔn)線； (3)機(jī)械傳動裝置縱、橫向基礎(chǔ)線及標(biāo)高線；(4)定位各支撐鋼架基點(diǎn)中心線；(5)測量各對應(yīng)點(diǎn)間對角線的距離，確定其偏差是否在允許的范圍內(nèi)(6)縱、橫基礎(chǔ)線及各點(diǎn)標(biāo)高線做好永久性標(biāo)記；(7)基礎(chǔ)檢查合格后，可進(jìn)行鋼架、設(shè)備基座的墊鐵找平工作；(8)對于各線、點(diǎn)的實(shí)際測量值，應(yīng)準(zhǔn)確無誤記錄存檔。 (4)各配制的鋼板找平后，相對標(biāo)高誤差不得超過1～2mm為好。、監(jiān)理公司等單位的負(fù)責(zé)人一起對到貨部件進(jìn)行檢查，全部清點(diǎn)并作記錄，簽證，并以文件形式編入施工檔案。. 組裝結(jié)束后，必須進(jìn)行冷態(tài)運(yùn)行；運(yùn)行時間不小于8小時；同時，對爐排的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。防止運(yùn)行時跑偏，造成運(yùn)行故障。箱體及聯(lián)軸器的平行度、同心度均應(yīng)在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。軸承溫度正常（t＜600C），變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲響，電流平穩(wěn)。(1)按表41中的要求檢查各單獨(dú)構(gòu)件表41 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝前的偏差 項(xiàng) 目范 圍允許偏差（mm）柱子的長度（m）≤80/4＞8+2/6梁的長度（m）≤10/4130/6350/8＜50/10柱子、梁的直線距離長度的1/1000，且不大于10（mm）(2)構(gòu)件彎曲度的檢查。，下鍋殼的鋼架部分及鍋爐頂板宜采用散裝，爐膛部位的鋼架宜采用組裝。，后安裝爐膛部位處的鋼架。組裝鋼架的偏差不應(yīng)超過下表： 鋼架安裝后允許偏差及檢測方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 測 方 法各柱子的位置177。組合鋼架及鋼柱利用花藍(lán)螺絲找正復(fù)測合格后，點(diǎn)焊固定，復(fù)查各部位尺寸誤差，合格后焊接。 (1)為了便于鍋爐砌筑、平臺、托架、扶梯、欄桿等構(gòu)件，應(yīng)在安裝鋼架的過程中安裝扶梯平臺。(3)平臺、扶梯、欄桿安裝尺寸允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允差（mm）1平臺標(biāo)高177。必要時，應(yīng)根據(jù)管孔中心重新標(biāo)定,并劃出縱、橫線中心線及水平中心線。 根據(jù)鍋爐安裝的縱、橫基準(zhǔn)線確定鍋筒、集箱的安裝位置。 定位時，先找正上鍋筒，然后再以上鍋爐筒為基準(zhǔn)，定位下鍋殼及各集箱，并利用鋼柱基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核各部位尺寸。5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向的距離和垂直方向的距離177。3上下鍋筒橫向中心線相對偏移2鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移38 受熱面管子、下降管安裝及焊接、膜式水冷壁管和下降管表面有無明顯的壓痕、拉傷、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象；，復(fù)核對流管、膜式水冷壁管的幾何尺寸；管子的長度允許偏差為+3/2mm，寬度允許偏差為每米＜3mm，且總寬度偏差不大于6mm；管子橫向彎曲允許偏差不大于6mm。局部管段與設(shè)計安裝位置偏差不宜大于5mm。、對流管束，應(yīng)分類編號，并用箭頭標(biāo)明上、下方，以便安裝時對號入座。單組膜式水冷壁鰭片管（屏）吊裝找正后先點(diǎn)焊固定，由兩側(cè)向中間按5……；6……的順序同時進(jìn)行間跳焊、交錯焊接，直至全部焊接完成；上下管端全部焊接結(jié)束，然后吊裝固定下一組，沿一側(cè)向另一端依次進(jìn)行。 (3)膜式壁鰭片管管屏及管與管的組裝尺寸偏差應(yīng)符合下列要求： ①管屏相鄰兩鰭片管節(jié)距的允許偏差（在管屏兩端測量基線處）為不大于3mm。 ②扁鋼與管子的焊接應(yīng)連續(xù)，不得有漏焊。 ⑤，共咬邊總長度不大于管子長度的25%，且連續(xù)長度不超過500mm；。 ⑦由單根焊制鰭片管組裝而成的鰭片管管屏，對其鰭片間的縱向拼縫要求如下：a)在鰭片管屏的向火側(cè)，鰭片間縱向拼縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深不小于50%鰭端厚度時，允許單面連續(xù)焊；當(dāng)連續(xù)焊縫熔深小于50%鰭端厚度而又不小于30%鰭端厚度時，則應(yīng)在背火面加焊均勻斷續(xù)焊（每段焊縫長度宜大于100mm，焊縫之間間隔距離為2倍焊縫長度）；當(dāng)連續(xù)焊縫熔深小于30%鰭端厚度而又不小于15%鰭端厚度時，則應(yīng)在背火面加焊較密的均勻斷續(xù)焊（每段焊縫長度宜大于100mm，焊縫之間間隔距離為焊縫長度）。②受熱面管子對接采用氬弧焊焊接；下降管與鍋筒、集箱以及對流管與鍋筒、下鍋殼的焊接采用手工電弧焊。③焊條烘烤溫度為150～200℃，～2h。②焊接鍋爐受壓元件施焊，必須按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I進(jìn)行焊接工藝評定合格，并按焊接工藝指導(dǎo)書或按焊接工藝卡片施焊。⑥管子固定后，按5……或6……的順序，采用間跳、交錯焊接。⑧當(dāng)環(huán)境溫度低于00C時，必須對焊口進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后保溫；當(dāng)有雨、雪、氬弧焊在風(fēng)速大于2m/s、手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s、環(huán)境相對濕度大于90%時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施后方可施焊；當(dāng)焊件表面覆蓋有冰、霜、雪、積水時應(yīng)清除后再施焊。 (2)管子由于焊接引起的彎折度，在距焊縫中心200mm處用直尺檢查，間隙不應(yīng)大于1mm。外徑≤φ159的管子，按管子總數(shù)的2%5%進(jìn)行探傷，外徑＞φ159管子，進(jìn)行100%探傷。焊縫返修后，應(yīng)重新做外觀檢查和射線檢測，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過3次。壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，～3倍（宜選用2倍）。(1)成立水壓試驗(yàn)小組組織、指導(dǎo)并操作整個水壓試驗(yàn)過程；邀請建設(shè)、監(jiān)理、鍋爐檢驗(yàn)所等有關(guān)單位負(fù)責(zé)人參加，共同監(jiān)督、檢查水壓試驗(yàn)的全過程。必要時可緊固人孔、手孔及法蘭等處螺栓。(5)當(dāng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將鍋爐內(nèi)的水全部排凈，并辦理簽證手續(xù)。(3)準(zhǔn)備好工具及合格的測量、計量器具，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立灰漿配比和耐火混凝土配比標(biāo)示牌，并嚴(yán)格按要求計量配料。(7)爐墻的結(jié)構(gòu)是重型爐墻，鍋爐前墻為內(nèi)層δ=115mm耐火磚，中層δ=240mm硅藻土磚，外層δ=60mm巖棉板，保護(hù)層為δ=。 配方 一 （體積比）配方 二（體積/重量）名 稱規(guī) 格比例名 稱比 例硅酸鹽水泥325以上1紅黏土1 （1120Kg）河 砂粒度＜4河 砂~2（720Kg）注：河沙應(yīng)過篩，并控制砂中泥土的含量③砌筑方法采用揉壓法。⑥為釋放墻體在烘爐期間的潮氣，在砌筑機(jī)制紅磚時，應(yīng)按一定的間距埋入Φ20鋼管，作為排氣孔；排氣孔埋放間距以1m1m左右為宜，鋼管外端與墻面平齊，內(nèi)端嚴(yán)禁頂住保溫磚。⑧爐墻的砌筑順序?yàn)橛上露希蓛?nèi)而外同時進(jìn)行；按設(shè)計要求，墻體砌筑到規(guī)定高度應(yīng)放置拉固磚（按砌筑圖紙要求進(jìn)行）。④在橫梁托架、耐火混凝土澆筑面的結(jié)合處，砌筑耐火磚時，允許用少量耐火泥土找平，不得用石棉繩或其它軟材料填底。⑧砌磚宜用木錘或橡膠錘打壓緊密；砌筑用的耐火泥應(yīng)提前24h浸泡，墻體砌筑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。硅藻土磚墻與耐火墻接觸面應(yīng)平整不得有明顯凹凸的地方，