【正文】 術(shù)問題，用工期到排的方法將每日的工程進(jìn)度及人員組織繪制成表，制表要切合實際。：(1)所用材料進(jìn)入現(xiàn)場前，讓先期到達(dá)現(xiàn)場的工人搭設(shè)臨建，以滿足材料的存放要求?，F(xiàn)場材料員要保證材料供應(yīng)及時準(zhǔn)確、質(zhì)量合格，為施工現(xiàn)場作好物資保障工作。(4)對甲方供應(yīng)的材料產(chǎn)品，也要進(jìn)行嚴(yán)格的考查審核，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，或質(zhì)量隱患問題，要及時和甲方進(jìn)行溝通，雙方商議退貨調(diào)換或另擇廠家。確保施工按期完成。(2)建立上崗前對單項工程施工程序、技術(shù)、安全、質(zhì)量、工期的交底制度。(3)建立工前檢查制度。第三章 鍋爐部件吊裝技術(shù)方案1 鍋爐部件吊裝方法和措施 ：(1) 付桅桿架用φ325*8的無縫管制作，連接部分采用焊接，全焊透結(jié)構(gòu)，焊縫處用槽鋼12加強(qiáng)。 (2) 主桅桿用鍋爐房鋼筋混土立柱，立柱的頂部裝設(shè)3條恍繩，恍繩設(shè)立部位應(yīng)在立柱付桅桿側(cè)的反方向，以保證立柱具有很好的穩(wěn)定性和合理的受力點。(1)先吊裝后部底盤組件就位；焊接定位。(3)吊裝爐前現(xiàn)場組裝片就位，拉撐定位。 (5)三個下鍋殼吊裝就位。(7)另一側(cè)面立柱的吊裝就位，各連接橫梁組裝焊接。(9)爐頂鋼架吊裝就位。 ，保持道路暢通，安全通道暢通無阻。 ，用微動信號指揮，待負(fù)載離開地面100～200mm時，停止起升，進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行正常起升進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行正常起吊。嚴(yán)禁斜吊斜拉，物件捆綁應(yīng)牢固可靠。 ，必須緩慢輕放，不允許自由落下。第四章 鍋爐安裝的主要施工方法和施工措施1 鍋爐本體安裝主要工藝流程開工前的施工準(zhǔn)備→鍋爐基礎(chǔ)驗收→墊鐵找平安裝→鍋爐貨物到場，貨件清點檢查→橫梁式爐排安裝→鋼架、平臺扶梯組合安裝→汽包、鍋殼、集箱就位安裝→對流管束安裝→爐膛膜式水冷壁鰭片管（屏）系統(tǒng)安裝→鍋爐本體范圍內(nèi)管道安裝→鍋爐無損探傷及本體水壓試驗→爐墻爐拱砌筑、保溫→鍋爐嚴(yán)密性試驗→鍋爐烘煮爐→鍋爐本體外墻及鋼結(jié)構(gòu)油漆→鍋爐48小時試運行→鍋爐安裝工程竣工驗收。 ，保證原材料的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的第一步。 ，對缺件的部分應(yīng)詳記名稱、規(guī)格、數(shù)量并及時向供貨部門聯(lián)系，以便及時更換，做好清點移交記錄。3 鍋爐基礎(chǔ)驗收 (1)組織技術(shù)人員、施工隊長熟悉設(shè)計圖紙，掌握技術(shù)要求，了解設(shè)計意圖及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，會同有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會審；對會審時提出的問題，按程序解決后，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，向施工人員進(jìn)行施工程序及質(zhì)量控制點的技術(shù)交底。并將核查結(jié)果記錄備案。根據(jù)鍋爐房設(shè)備平面布置圖和鍋爐、設(shè)備基礎(chǔ)圖，檢查鍋爐、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、幾何尺寸及土建應(yīng)提供基礎(chǔ)合格報告?；A(chǔ)允許偏差如下表： 鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差表項 目允許偏差（mm）縱、橫軸線的坐標(biāo)位置177。20凸 臺上平面外形尺寸020凹 穴 尺 寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中 心 位 置177。 (1)柱基有預(yù)埋鋼板時，可用水準(zhǔn)儀或塑料連通管，對其各塊鋼板進(jìn)行測量，根據(jù)測得的數(shù)據(jù)，配制不同厚度的鐵板，找平后與預(yù)埋鋼板焊牢。 (3)柱基有預(yù)埋件地腳螺栓時，首先應(yīng)將每個立柱基礎(chǔ)水平偏差較大的混凝土表面鏟平，然后對每個立柱基礎(chǔ)進(jìn)行測量，按測得數(shù)據(jù)，制配鋼墊板。(5)立柱基礎(chǔ)的找平，采用塑料連通管為好，也可用帶座連通器。4 設(shè)備開箱清點、檢查，對到貨檢查中不合格的產(chǎn)品及時通知廠家更換。首先檢查外觀尺寸是否符合圖紙要求偏差，不應(yīng)超過相應(yīng)規(guī)范要求，表面不得有銹蝕，重皮和裂紋等現(xiàn)象，是否運輸受壓、碰撞損傷等現(xiàn)象。對梁、柱、上鍋筒、鍋殼、集箱、爐排等大件就近空地檢查并校正。5 橫梁式鏈條爐排安裝 爐排安裝應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)檢查驗收及落灰斗、落渣斗砌筑驗收合格后進(jìn)行。. 以側(cè)板的安裝為基點，依次進(jìn)行橫梁、上下滑道、前傳動軸及鏈條的安裝。. 技術(shù)要求：(1)側(cè)密封板與邊爐排片之間的間隙，應(yīng)符合圖紙要求。(2)嚴(yán)格控制傳動軸安裝的平行度。軸承及軸端蓋，使用前應(yīng)用柴油清洗干凈，并重新加好潤滑油，安裝后，以用手盤主動軸能自由轉(zhuǎn)動為宜。(4)變速箱安裝，按其說明書進(jìn)行。(1)冷態(tài)試運行不少于24小時，運行速度不應(yīng)少于兩級。(3)鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象，爐排拉緊裝置留有適當(dāng)余量。(4)擋風(fēng)門、落灰板的動作應(yīng)靈活，爐排進(jìn)風(fēng)口法蘭連接應(yīng)密封良好。6 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、扶梯平臺的安裝：鋼架安裝施工遵照GB5027309《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行，安裝前按設(shè)計圖紙，點清構(gòu)件數(shù)量，核對外形尺寸有無變形、彎曲和其它缺陷，允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定，超差部件應(yīng)現(xiàn)場矯正。可用拉線法測量，構(gòu)件的長度用鋼盤尺測量。(3)立柱上所含的牛腿等支撐架，如與圖紙尺寸不符時，應(yīng)在安裝前糾正。，首先應(yīng)安裝主臺支撐組件，由于組件將承擔(dān)鍋爐80%重量，組件較大與主臺預(yù)埋件焊接時不應(yīng)強(qiáng)制拉焊，否則將造成主臺主柱受損或組件變形，焊接時電流不宜過大。平臺采用［16制作，固定焊牢，并放出組合鋼架圖樣。鋼架的組合順序應(yīng)為爐前Z1—Z1／為一片，爐后Z2—Z2／為一片，吊裝時先吊裝爐前Z1—Z1／，后吊裝爐后Z2—Z2／。，在組合件上劃出安裝定位點，立柱與橫梁的組合應(yīng)先點焊，然后復(fù)測調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后正式焊接，焊接時電流不要過大，以防Q235A鋼架產(chǎn)生裂紋，焊接時立柱間距預(yù)留焊接收縮余量約+2mm，對稱焊接并先焊接垂直位置的焊縫。5根據(jù)基線定位測量任意兩柱子之間的距離（宜取正偏差）間距的1/1000且不大于10用對角線法測量柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點的高度差177。5，應(yīng)利用鍋爐周圍的土建立柱，主梁或用φ10膨脹螺栓將[14長度適宜的槽鋼固定于地面，做為固定點，用φ16圓鋼或DN40鋼管一端焊于鋼架，另一端焊接于固定點，中間安裝花藍(lán)螺絲做硬拉撐，做為調(diào)整鋼架及鋼柱垂直度使用。焊接時盡量對稱焊接避免焊接變形。吊裝前認(rèn)真檢查抱桿晃繩是否牢固，鋼絲繩、鋼絲繩U形扣、滑輪、卷揚機(jī)等是否滿足吊裝要求。扶梯托架應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高焊接在立柱上，上平面要水平。 (2)在平臺、扶梯、托架等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞，必需切割時，切割后應(yīng)預(yù)加固。102平臺的水平度3相鄰兩平臺接縫處高低不平度54扶手立柱對平臺或扶梯的垂直度55欄桿的彎曲度3/10007 鍋筒、鍋殼、集箱安裝 、固定，并經(jīng)復(fù)測檢查合格后。 鍋筒、集箱吊裝前，應(yīng)首先檢查鍋筒、集箱表面和焊接短管有無機(jī)械損傷；各焊縫有無明顯無裂紋、氣孔和分層等缺陷；最后檢查制造廠家指定的縱、橫線中心線標(biāo)記是否準(zhǔn)確。 吊裝順序應(yīng)本著“先下后上、先里后外”的原則。鍋筒與底座接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm；支座與梁接觸面接觸應(yīng)良好，不得有晃動、不吻合現(xiàn)象。用垂線法，找出各鍋筒、集箱之間的相對位置；用U型管將其找平。 鍋筒、集箱就位時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定膨脹方向，預(yù)留支座的膨脹間隙；固定支座和滑動支座安裝后，應(yīng)加設(shè)臨時固定裝置（固定裝置應(yīng)在水壓試驗前拆除）。各集箱應(yīng)按圖紙設(shè)計尺寸、位置定置。5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)的水平方向的距離177。3上鍋筒與上集箱的軸心線的距離177。3上下集箱之間的距離，集箱與相臨立柱中心距離177。表3管子公稱外徑（mm）≤6060108108~159大于159端面傾斜度（mm）≤≤≤≤2：對流管、膜式水冷壁管的矯正，采用安裝現(xiàn)場放樣校驗的方法進(jìn)行。安裝時，每根管子若輕松的放在大樣的輪廓內(nèi)，則為合格，否則應(yīng)矯正。、膜式水冷壁管矯正完畢后，應(yīng)吹除管內(nèi)異物，并作通球試驗，鋼球直徑應(yīng)符合表4規(guī)定。表4 管子的通球 直徑（mm）彎管半徑（mm）＜≥～＜≥5DW通球直徑（mm）注：a：DW管子公稱外徑，Dn管子公稱內(nèi)徑b：試驗用球一般用不易產(chǎn)生塑性變形的材料制造。并做好記錄。、下鍋殼角焊，膜式水冷壁管與鍋筒、集箱上的短管進(jìn)行對接。焊接本著由里到外的原則依次進(jìn)行。 (2)膜式壁焊接鰭片管（屏）的焊接工作應(yīng)由經(jīng)考試合格的焊工進(jìn)行，操作中必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，并按規(guī)定作好當(dāng)班記錄。 ②；長度大于或等于9m的鰭片管的扭曲值其全長范圍內(nèi)不得超過4mm。 (4)膜式壁鰭片管（屏）的焊接質(zhì)量要求 ①施焊前鋼管和扁鋼的表面應(yīng)先除去油污、鐵銹等。 ③焊縫成形應(yīng)光滑、平整、焊縫與母材之間應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不允許有裂縫、夾渣、弧坑等缺陷。同時也不允許存在密集性氣孔（3個以上小孔連成一片）或成排氣孔（任意100mm焊縫直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于5個）。 ⑥扁鋼與管子焊接時不得燒穿管子。替換部位的所有環(huán)縫均應(yīng)按JB1613的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損探傷合格。b)鰭片間縱向拼接焊縫不允許有裂縫、漏焊和貫穿性氣孔，對于一般性氣孔應(yīng)符合規(guī)定。對流管與鍋筒、下鍋殼采用插入式角焊。③管子焊口，組對焊接時，以內(nèi)接觸面齊平為準(zhǔn)，其錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%且不大于1mm。②現(xiàn)場焊材，設(shè)專人管理；配備5000C烘箱1臺；每個焊工配備角磨機(jī)1臺、保溫筒1個，保溫溫度控制在1200C～1500C為宜。同一焊條最多烘烤次數(shù)不得多于2次。(3)焊接要求：①受壓元件的焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》、《鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗方法》、GB5027398《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。③施焊焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工的有效合格證書。⑤組裝時先固定邊緣管，形成基準(zhǔn)，然后依次對每個組對管口點焊、固定宜固定焊點數(shù)以2～3點為宜。以分散熱應(yīng)力對管子的影響。焊口間隙過大時應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁填充它物；在焊縫附近（50mm處）打上焊工本人代號鋼印，以備檢查。⑨當(dāng)焊縫需要返修時，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過3次。9 鍋爐本體焊縫外觀檢查及無損檢測： (1)焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋，夾渣，弧坑和氣孔。(3)焊縫與焊接母材應(yīng)平滑過渡，焊縫高度不低于母材表面，但加強(qiáng)高度最大不超過3mm。：(1)鍋爐本體管子對接焊口焊后均應(yīng)進(jìn)行自查，在外觀檢查合格后，可按以下列比例對焊縫進(jìn)行無損探傷檢查。(2)按JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)不低于AB級；對接焊縫的質(zhì)量應(yīng)不低于II級為合格。(4)當(dāng)焊縫不合格時，可以進(jìn)行返修。 10 鍋爐本體水壓試驗方案 (1)水壓試驗前首先對鍋筒、集箱等受壓部件內(nèi)部的鐵銹、焊渣及焊條頭等異物徹底清理干凈。 (2)試驗用的壓力表不應(yīng)少于2只，；。(3)將本體所附帶的閥門儀表及排污閥，放氣管安裝就位，安全閥位置用δ=14mm鋼板盲死，在鍋爐進(jìn)水口處安裝臨時控制閥與室外泄水系統(tǒng)聯(lián)通，并安裝臨時排水系統(tǒng)管道，做好試壓泵與本體的聯(lián)接。(5)其它技術(shù)要求參照《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB502732009第五章執(zhí)行。(2)根據(jù)《規(guī)程》和規(guī)范要求確定水壓試驗方案，試驗壓力按表7的規(guī)定執(zhí)行。確定無滲漏時，啟動電動試壓泵，使壓力緩慢上升，停止加壓；在此壓力下保持10分鐘，檢查各焊接部位有否泄漏發(fā)生。(4)、變形現(xiàn)象后，再重新啟動電動試壓泵，緩慢的將壓力升到額定壓力（），停止升壓，檢查各焊接處及承壓部件有無滲漏、變形等異常現(xiàn)象；如無異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力（）并保持20分鐘，如焊口處無水珠和水霧、受壓部件無變形等異?，F(xiàn)象時。然后可將壓力緩慢降至常壓，整個降壓過程不宜太快（時間≮15min）。(6)如水壓試驗不合格，應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因，對不合格部位進(jìn)行修復(fù)；修復(fù)后仍應(yīng)按上述程序重新做水壓試驗；每次水壓試驗必須有試驗記錄，備案存檔。(2)砌筑前應(yīng)首先熟悉圖紙，牢記規(guī)范要求，確定砌爐用灰漿比，熟記儀表監(jiān)控點的預(yù)留位置和烘爐排氣孔位置。(4)備足保溫、澆筑等用料（如硅酸鋁板、石棉繩、鐵絲、油氈、鋼筋水、電等）。(6)規(guī)劃存料場地，做好防雨、防濕措施，嚴(yán)禁耐火水泥、耐火磚、保溫磚等材料受潮、變質(zhì)。位于鍋殼下面的后墻，內(nèi)層為δ=240mm耐火磚，外層為δ=240mm機(jī)制紅磚。(1)機(jī)制紅磚墻的砌筑技術(shù)要求①紅磚的外形尺寸符合技術(shù)要求（見附表）②砌筑砂漿配比：按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行配比，如圖紙設(shè)計無要求時，可參照下表配置。沙漿飽滿度應(yīng)達(dá)到90%以上；磚縫寬度應(yīng)控制在8～10mm之間，且應(yīng)橫平、豎直、表面平整。⑤為保證墻體水平度符合規(guī)范要求，砌體底層可以用高標(biāo)號砂漿或混凝土找平，砌筑時應(yīng)從墻的四角開始，每層磚的砌筑都要沿垂線和水平線砌筑，做到嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍。排氣孔在爐墻烘烤合格或鍋爐正常運行一段時間后用砂漿封死。爐墻垂直伸縮縫內(nèi)的石棉繩應(yīng)在砌磚的同時放置。(2)耐火磚墻砌筑技術(shù)要求①耐火磚墻砌筑，采用順砌法；δ=240mm的砌體采用“一順一丁”的方法砌筑，耐火磚和輕質(zhì)保溫磚的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。③斷磚，應(yīng)用專用工具或?qū)Ｓ脵C(jī)械，不準(zhǔn)用手錘直接斷磚。⑤磚縫必須上下錯開；上下層不得有垂直通縫，各層砌磚之間，不得有內(nèi)、外通縫；灰漿必須飽滿均勻；擠出的灰漿應(yīng)隨手刮掉，不準(zhǔn)遺留在墻面縫隙內(nèi)。⑦耐火磚墻與保溫磚墻之間，除技術(shù)文件有規(guī)定外，一般不允許牽連砌筑。⑩耐火磚墻灰縫、膨脹縫，應(yīng)符合下表要求： 名 稱要 求砌筑灰縫厚度1~3（mm）膨脹縫寬度177。①砌筑采用順砌法。砌筑用的灰漿配比，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求調(diào)配。 普通紅磚等級 （外形指標(biāo)）等級指標(biāo)（mm）一等二等尺寸允許誤差長度177。5寬度177。3厚度35彎曲，不得超過大面?zhèn)让?5缺棱、掉角，以長度表示不得超過35每塊磚的缺棱、掉角破壞處，合計不得超過2處不限貫穿裂紋，延伸到大面上