成本控制實(shí)務(wù)ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-26 02:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工廠有哪些浪費(fèi)？ ? 四種增值的工作 – 使物料變形 – 組裝 – 改變性能 – 部分包裝 ? 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ ? 你所在的工廠有浪費(fèi)現(xiàn)象嗎？請列出至少 7種。 什么是浪費(fèi) ? Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product. 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西。 多余的勞務(wù)費(fèi) 多余的折舊費(fèi) 多余的利息支出 產(chǎn)品成本降低 產(chǎn)品成本增加 勞務(wù)費(fèi)降低 間接制造費(fèi)降低 以作業(yè)的再分配減少人員 消除第三層次 、 第四層次的浪費(fèi) 等待時(shí)間顯著化 消除制造過剩的浪費(fèi) 用能銷售的速度制造 （ 豐田生產(chǎn)方式的中心課題 ） 設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加 第四層次的浪費(fèi) 1)多余的倉庫 2)多余的搬運(yùn)工 3)多余的搬運(yùn)設(shè)備 4)多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員 5)使用多余的計(jì)算機(jī) 第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi) 利息支出 （ 機(jī)會成本 ） 的增加 第二層次的浪費(fèi) （ 最大的浪費(fèi) ） 制造過剩的浪費(fèi) （ 工作進(jìn)展過度 ） 第一層次的浪費(fèi) （ 過剩的生產(chǎn)能力的存在 ） (1)過多的人員 (2)過剩的設(shè)備 (3)過剩的庫存 好途徑 壞途徑 浪費(fèi)層次 精簡架構(gòu) ? 三個(gè)重要原則 – 存在價(jià)值： 是否真的需要某個(gè)部門 /職位？ – 管理幅度： 少于 10人 – 管理層次： ? 合適的匯報(bào)關(guān)系，最影響利潤的部門經(jīng)理直接向總經(jīng)理匯報(bào)，比如采購經(jīng)理與人力資源經(jīng)理。 ? 簡化管理層次，如扁平化管理 ? 組織結(jié)構(gòu)分析對公司利潤起著直接和重要的作用，可應(yīng)用于整個(gè)公司。 ? 組織結(jié)構(gòu)分析每年至少進(jìn)行一次。 ? 通過工作抽樣，進(jìn)一步消除人員過多現(xiàn)象。 工作抽樣 ? 工作抽樣是工業(yè)工程 IE的一部分。 ? 對于成本降低來講，工作抽樣是最有效的方法之一，它是合理而迅速精簡不必要人員的最好工具。 ? 工作抽樣的方法 ? 觀察員進(jìn)入車間或辦公室特定部位觀察特定職能，記錄每個(gè)人在做什么，做事的速率；每臺機(jī)器或每個(gè)職能發(fā)生了什么？從而提供： – 員工工作時(shí)間百分比 – 員工工作速率 – 機(jī)器利用率 ? 生產(chǎn)性時(shí)間 ? 非生產(chǎn)性時(shí)間 ? 調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 工作抽樣程序 ? 與 IE的實(shí)施程序相同： 培訓(xùn) —與相關(guān)部門溝通 —模擬 —觀察 —分析 —總結(jié) —行動方案 ? 要點(diǎn) –交叉抽樣 –隨即抽樣 –樣本的重復(fù)性 勞動力指標(biāo) 直接勞動力效率 (DLP) ? 計(jì)算生產(chǎn)線直接勞動力的生產(chǎn)力。直接勞動力是指生產(chǎn)線上的操作人員(包括生產(chǎn)主任 )， QC、維修人員、倉庫員工、清潔人員等不計(jì)算在內(nèi)。 凈產(chǎn)量 直接勞動力效率 (DLP)= —————————— X 100%
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