成本控制實(shí)務(wù)ppt課件(存儲版)
【正文】 備 (3)過剩的庫存 好途徑 壞途徑 浪費(fèi)層次 精簡架構(gòu) ? 三個(gè)重要原則 – 存在價(jià)值： 是否真的需要某個(gè)部門 /職位？ – 管理幅度： 少于 10人 – 管理層次： ? 合適的匯報(bào)關(guān)系，最影響利潤的部門經(jīng)理直接向總經(jīng)理匯報(bào)，比如采購經(jīng)理與人力資源經(jīng)理。從而明確各部門責(zé)任。 變動(dòng)成本（與產(chǎn)量直接掛鉤） 固定成本。 Repair amp。 全面成本管理過程 =預(yù)算體系 +標(biāo)準(zhǔn)成本制度 +成本核算 +持續(xù)改進(jìn)制度 目標(biāo)成本 標(biāo)準(zhǔn)成本 預(yù)算執(zhí)行 成本實(shí)績 成本差異分析 成本核算 財(cái)務(wù)人員 成本改善 成本管理數(shù)據(jù)流向 成本核算數(shù)據(jù)流向 工程技術(shù)管理人員為核心 什么是標(biāo)準(zhǔn)成本控制 標(biāo)準(zhǔn)成本控制 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點(diǎn)：按預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，使用符合標(biāo)準(zhǔn) 的材料，由人和設(shè)備來完成。 費(fèi)用與費(fèi)用分析 ? 費(fèi)用與部門特征（約當(dāng)成本中心）；費(fèi)用分類，集團(tuán)的費(fèi)用分類（按用途）和結(jié)構(gòu)； ? 費(fèi)用的確認(rèn)、記錄、統(tǒng)計(jì)、報(bào)告（在主要報(bào)表中的體現(xiàn)和專門的費(fèi)用表）； ? 費(fèi)用分析目的（節(jié)支）、原則（成本收益權(quán)衡）、方法（絕對、相對，縱向、橫向，總量、增量，等） ? 費(fèi)用分析的報(bào)告：報(bào)告目的、對象，分析對象（可控制費(fèi)用），權(quán)衡標(biāo)準(zhǔn)，建議（收益與成本）及操作性、局限； ? 費(fèi)用分析后：實(shí)施變動(dòng)方案，或制定新預(yù)算時(shí)。 ? 通過工作抽樣，進(jìn)一步消除人員過多現(xiàn)象。 凈產(chǎn)量 總勞動(dòng)力效率（ TLP） = ——— —————— X 100% 總勞動(dòng)力（人時(shí)） 總勞動(dòng)力人時(shí)包括超時(shí)工作，而不論員工的雇傭狀態(tài)（合同工或臨時(shí)工）。 在你下訂單之前，審核庫存周轉(zhuǎn)情況，在最大限度的低庫存水平下訂貨，這不僅適用于工廠，也適用于辦公用品。 ? 利潤 =價(jià)格 成本 價(jià)格 =成本 +利潤 降低成本的工具 5S, SOP, KPI,Multiskill, SMED, Jidoka, Heijunka, TQC, TPM, TPS … … 全員理念（文化） Sug, Kaizen, OPL, TAG, 5W, 4M, 5W1H, 5W2H, SPC, PDCAR Cost ? 相比它的競爭對手，它的產(chǎn)品必須具備： – 最具競爭力的低 成本 – 最可靠并滿足不同客戶 /消費(fèi)者需求的 質(zhì)量 – 超出客戶 /消費(fèi)者期望的 服務(wù) ? 與使用的設(shè)備是否先進(jìn)無必然聯(lián)系 ? 與采用的管理體系是否先進(jìn)無必然聯(lián)系 ? 與人 企業(yè)文化息息相關(guān) 什么是最具競爭力的工廠 最具競爭力的工廠的文化 ? 最具競爭力的工廠的文化表現(xiàn)在 ：工廠 各環(huán)節(jié)的員工 都能充滿熱情 的， 持續(xù) 而 有效 的 鎖定 并 消滅 各種 浪費(fèi) ，永不滿足。Idling 質(zhì)量 缺陷 Defect 故障 Breakdown 設(shè)置 和調(diào)整 Adjustment 時(shí)間 Time 停 機(jī) Shutdown 產(chǎn)量 成本與產(chǎn)量的關(guān)系 $
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