【文章內(nèi)容簡介】 一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管理。14）模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15）加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案16 大模板計(jì)算1）水平荷載統(tǒng)計(jì)：根據(jù)該工程技術(shù)部提供的施工條件計(jì)算混凝土側(cè)壓力如下：按照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》 （JGJ742022）附錄 B，模板荷載及荷載效應(yīng)組合 規(guī)定，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值： 2/???………………………①H ………………………②式中 F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m 2） 。 γc混凝土的重力密度（kN/m 3）取 25 kN/m3。 t0新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測確定，現(xiàn)場提供初凝時(shí)間要求為 6 小時(shí)，當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用 t=200/(T+15)計(jì)算。T混凝土的溫度（176。C） 。V混凝土的澆灌速度（m/h ）。 現(xiàn)場提供的澆筑速度約為。H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m ）。取。Β1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取 ；摻緩凝外加劑取 ，該工程取 。 Β2混凝土坍落度影響系數(shù)，當(dāng)坍落度小于 100mm 時(shí)，取 不小于 100mm，取 ?，F(xiàn)場提供坍落度高度為 180mm,取 。2/??? ==72kN/m2液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案17 HFc?? ==混凝土對模板的水平側(cè)壓力取二者中的較小值，F(xiàn)=72kN/ m 2 作為模板水平側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平活載荷標(biāo)準(zhǔn)值取值 4 kN/ m2（泵送送混凝土）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取值 4 kN/ m2 （作用范圍在新澆筑的混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）有效壓頭高度 Hy，混凝土最大垂直澆筑高度為 m，側(cè)壓力取為F=72KN/m2，有效壓頭高度 Hy=F/γc = m。 （見圖 1）當(dāng)混凝土垂直澆筑高度達(dá)到 時(shí)，其中相對高度 h=0～ 范圍內(nèi)，模板的水平側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 72KN/m2，相對高度 Hy=～ 范圍內(nèi)混凝土水平側(cè)壓力沿高度呈線性減小。新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力圖2）水平側(cè)壓力的設(shè)計(jì)值新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力荷載分項(xiàng)系數(shù)取 液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案18傾倒和振搗混凝土產(chǎn)生的水平荷載取 總體水平側(cè)壓力的設(shè)計(jì)值為F=+（4+4）=模板受力分析采用總體水平側(cè)壓力設(shè)計(jì)值模板的變形分析采用新澆混凝土對模板水平側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值3）模板結(jié)構(gòu)有限元分析：：附配件：連接螺栓選用國標(biāo)普通螺栓，穿墻螺栓采用 φ30mm 直螺紋螺栓。材料物理性能參數(shù)：彈性模量 E:。強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:215N/mm2。 抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ft:195N/mm2。：穿墻螺栓間距水平間距為 900mm,垂直間距 950mm,下側(cè)穿墻螺栓至墻底300mm。肋板間距 250mm～300mm。c. 模板受力計(jì)算簡圖模板受力計(jì)算簡圖4）變形分析：在新澆混凝土對模板水平側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值 F=72kN/ m2 作用下模板的肋板液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案19最大變形值為 ＜ 或 L/1200面板的相對最大變形值為 =＜ 或 L/350模板的肋板及面板變形值均滿足北京市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 （DBJ01892022 ）及國家標(biāo)準(zhǔn)《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502042022） 規(guī)定的模板設(shè)計(jì)允許變形值。5).應(yīng)力分析液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案20模板受力分析采用總體水平側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 F=肋板的最大應(yīng)力值為 N/mm2面板的應(yīng)力最大值為 102N/mm2。其肋板及面板的應(yīng)力值均滿足 Q235 鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=215 N/mm2。6).穿墻螺栓抗拉分析液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案21 穿墻螺栓受力分析入下表所示，其中穿墻螺栓所受最大的拉力設(shè)計(jì)值為 69248N （第2233節(jié)點(diǎn) ） 穿墻螺栓軸拉力表 表5 穿墻螺栓布置點(diǎn) NODE FZ(N)1 703 57403.2 721 564313 739 57403.4 757 574035 2197 69248.6 2215 68055.7 2233 69248.8 2251 56263.9 3673 46291.10 3691 57403.11 3709 5643112 3727 57403.13 3745 46291.14 3756 5630015 3825 51504 TOTAL VALUES VALUE +06穿墻螺栓采用 φ30mm 帶螺栓其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值【P 】=153090N穿墻螺栓所受最大的拉力設(shè)計(jì)值 P=69248N【P】穿墻螺栓抗拉滿足使用要求。經(jīng)過 ansys 有限元工況模擬計(jì)算，其模板及穿墻螺栓的強(qiáng)度和剛度均滿足模板設(shè)計(jì)要求和混凝土成型質(zhì)量要求，安全可靠。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案224．液壓爬模施工方案 液壓爬模體系機(jī)位布置情況 2樓液壓爬模布置情況此方案在核心筒內(nèi)四個(gè)大開間布置了液壓爬模機(jī)位；方案共布置 40 個(gè)機(jī)位，4 組液壓爬模體，全部為物料平臺液壓爬模。核心筒液壓爬模于地上七層豎向結(jié)構(gòu)完成后安裝；平面布置圖如下（詳見 2樓液壓爬模平面布置圖）： 2樓液壓爬模平面布置圖液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案23 3樓液壓爬模布置情況此方案在核心筒內(nèi)四個(gè)大開間布置了液壓爬模機(jī)位；方案共布置 40 個(gè)機(jī)位，4 組液壓爬模體，全部為物料平臺液壓爬模。核心筒液壓爬模于地上六層豎向結(jié)構(gòu)完成后安裝；平面布置圖如下（詳見 3樓液壓爬模平面布置圖）：3樓液壓爬模平面布置圖 本工程液壓爬模形式介紹物料平臺液壓爬模，布置于核心筒內(nèi)；該形式爬模提供了支模和暫時(shí)放置物料的平臺，主平臺布滿整個(gè)布置機(jī)位的空間，其共覆蓋四個(gè)層高，架體液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案24共有七層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺放置和綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底兩層層為拆卸清理維護(hù)平臺（見物料平臺液壓爬模立面示意圖） 。物料平臺可帶其所在筒的四側(cè)模板爬升，當(dāng)物料平臺所在筒的混凝土達(dá)到脫模要求后，將布置機(jī)位兩側(cè)的模板用支模體系退模，另兩側(cè)模板使用手動導(dǎo)鏈將模板脫模并借助特定模板絲杠將兩側(cè)大模板固定后，此時(shí)借助物料平臺的上層操作平臺綁扎上層墻體鋼筋，當(dāng)上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺，將物料平臺爬升至上一施工層。物料平臺的最大作用在于從其主操作平臺向上安裝一組鋼結(jié)構(gòu)桁架，在其頂端鋪設(shè)腳手板，使其形成一個(gè)物料平臺，此平臺上施工荷載為500Kg/m2，可用于暫時(shí)放置鋼筋或布料桿。當(dāng)物料平臺進(jìn)行爬升作業(yè)時(shí)要將堆放在物料平臺上的鋼筋、布料桿及其他物料吊走，待爬升完畢后方可再進(jìn)行堆放。由于布料桿工作時(shí)產(chǎn)生很大的震動，故當(dāng)布料桿工作時(shí)禁止堆放其他任何物料。物料平臺液壓爬模立面示意圖液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案25 本工程爬模技術(shù)難點(diǎn)及解決方案1) 本工程 2塔樓液壓爬模定于地上 7 層豎向結(jié)構(gòu)完成后安裝，即核心筒豎向結(jié)構(gòu)施工至結(jié)構(gòu)標(biāo)高+ 時(shí)開始安裝液壓爬模，為滿足爬模安裝條件，核心筒內(nèi)結(jié)構(gòu)標(biāo)高+ 及以上樓層的樓梯與水平結(jié)構(gòu)需要滯后施工；3塔樓液壓爬模定于地上 6 層豎向結(jié)構(gòu)完成后安裝，即核心筒豎向結(jié)構(gòu)施工至結(jié)構(gòu)標(biāo)高+ 時(shí)開始安裝液壓爬模，為滿足爬模安裝條件，核心筒內(nèi) 5 層（結(jié)構(gòu)標(biāo)高+）及以上樓層的樓梯與水平結(jié)構(gòu)需要滯后施工。2) 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為避免外框梁與爬模預(yù)埋裝置的沖突，物料平臺爬模機(jī)位預(yù)埋位置在樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高下返 900mm 處，詳見液壓爬模平面布置圖。3) 安裝爬模時(shí)，為滿足爬模的安裝高度，需要拆除爬模布置范圍內(nèi)的腳手架。4） 2樓：6 層至 48 層 1238 號機(jī)位，22 層至 48 層 8 號機(jī)位，34 層至 48 層 39 號機(jī)位預(yù)埋始終處于門洞位置；3樓：6 層至 48 層238 號機(jī)位，35 層至 48 層 37 號機(jī)位預(yù)埋始終處于門洞位置；需要總包方做下拉墻垛及支腿輔助墻體，配筋滿足豎向可承受 10 噸力，水平可承受 8 噸力的要求，來保證液壓爬模體系正常施工，處理方法如下圖所示(詳見附件 2 中的下拉墻垛及輔助支撐示意圖)： 下拉墻垛處理方法 支腿輔助墻體處理方法液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案265) 2樓：施工至 42 層時(shí)，26～35 號機(jī)位需要使用 50mm 變截面墊板；3樓：施工至 42 層時(shí)，26～35 號機(jī)位需要使用 50mm 變截面墊板。6) 預(yù)埋套管的預(yù)埋：在綁扎墻體鋼筋時(shí)預(yù)埋 Φ60 的套管，預(yù)埋套管是爬模安裝及爬升的關(guān)鍵所在，要嚴(yán)格控制預(yù)埋套管的預(yù)埋，在墻上預(yù)埋時(shí)預(yù)埋套管要與墻體鋼筋焊接固定，預(yù)埋套管的偏差要嚴(yán)格控制在前后177。5mm，左右177。5mm，上下177。5mm。7)為滿足施工要求的需要，盡量減少塔吊吊運(yùn)模板的次數(shù)，核心筒內(nèi)布置了爬模機(jī)位，使用過程中應(yīng)充分利用各種爬模的特點(diǎn)滿足施工需要，同時(shí)也要注意各種爬模的額定荷載，嚴(yán)禁超載作業(yè)。8) 核心筒內(nèi)梁、框梁及樓板滯后施工，當(dāng)梁或框梁高度大于 500mm 時(shí)，須采用預(yù)留直螺紋套筒的施工處理措施，小于 500mm 時(shí)采用預(yù)留梁窩處理措施。9) 本工程核心筒使用爬模進(jìn)行施工，為保證施工進(jìn)度的需要，局部樓板、梁、樓梯等結(jié)構(gòu)滯后施工，會出現(xiàn)進(jìn)行墻體施工的同時(shí)，在物料平臺爬模下方需要施工樓板、梁、樓梯等結(jié)構(gòu)；會出現(xiàn)立體交叉作業(yè)的施工態(tài)勢，為保證物料平臺爬模下方施工人員的安全，要對物料平臺爬模做兩層水平全封閉，如交叉作業(yè)間的高度差大于 10 個(gè)層高時(shí)，可每隔 5～7 層使用預(yù)埋鋼管等附件搭設(shè)水平防護(hù)平臺，在平臺上滿鋪腳手板，并用安全護(hù)網(wǎng)和密目安全網(wǎng)做雙層防護(hù)，將作業(yè)面上方完全封閉，防止因上方作業(yè)帶來的不安全因素，進(jìn)而保證下方的施工安全。10) 由于核心筒內(nèi)架體個(gè)別位置采用手動葫蘆吊裝模板的形式，手動葫蘆掛在與支撐架相連的鋼梁上，為防止在合模以及退模過程中由于斜拉模板導(dǎo)致鋼梁變形，需使模板吊點(diǎn)與橫梁在同一軸線上。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案27 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉《2塔樓工程圖紙》 、 《3塔樓工程圖紙》 、爬模平面布置情況、爬模立面形式、本工程爬模技術(shù)難點(diǎn)及解決方法等，操作人員學(xué)習(xí)爬模的施工方法及技術(shù)措施、安全操作規(guī)程、文明安全施工注意事項(xiàng)，并接受該工程液壓爬模施工安全技術(shù)交底。 人員組織現(xiàn)場管理、技術(shù)指導(dǎo)、勞動力組織的相關(guān)情況見管理組織機(jī)構(gòu)。技術(shù)、施工人員都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持有上崗操作證。我們將根據(jù)工程進(jìn)度和作業(yè)面的大小，在確保工程進(jìn)度的前提下，合理組織和調(diào)配施工人員。爬模安裝由廠方負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，項(xiàng)目部組織專業(yè)施工人員（專業(yè)的架子工和木工）和機(jī)具進(jìn)行安裝，負(fù)責(zé)安裝爬模的專業(yè)施工人員應(yīng)具備以下素質(zhì)：1） 從事作業(yè)人員必須年滿 18 歲，兩眼視力均不低于 、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。2） 責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。3） 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。4） 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無證人員上崗作業(yè)。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案28 機(jī)具準(zhǔn)備1）爬模選型：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工要求選擇 JFYM100 型液壓爬模進(jìn)行施工。2）JFYM100 型爬模主要性能及技術(shù)參數(shù)JFYM100 型爬模主要由附墻裝置、H 型導(dǎo)軌、主承力架及框架及架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置以及安全防護(hù)系統(tǒng)等部分組成。（1）名稱型號：JFYM100 型爬模（2）腳手架架體系統(tǒng)：兩附墻點(diǎn)間架體支承跨度：≤4m架體高度： 13 ～ 18m(隨結(jié)構(gòu)層高而定)架體寬度： 爬模 ～步距： ～步數(shù)： 4 ～ 8作業(yè)層數(shù)及施工荷載: 2 層同時(shí)作業(yè)時(shí)≤3KN/m 2,3 層同時(shí)作業(yè)時(shí)≤2KN/m 2，4 層同時(shí)作業(yè)時(shí)≤1KN/m 2；（3）電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力： 21Mpa油缸行程： 550mm伸出一次的時(shí)間： 90s額定推力： 100KN雙缸同步誤差： ≤12mm電控手柄操作：可實(shí)現(xiàn)單缸、雙缸、多缸動作（4）爬升機(jī)構(gòu)爬升機(jī)構(gòu)是有自動導(dǎo)向、液壓升降、自動復(fù)位的鎖定機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案29（5）安全裝置防墜落裝置下墜制動距離： 50mm防墜落裝置承載能力： 130KN防傾裝置導(dǎo)向間距： ≤2mm3）出廠檢驗(yàn)凡要運(yùn)往施工現(xiàn)場正式安裝和使用的爬模，都要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)，逐臺精心預(yù)組裝和各項(xiàng)性能試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可出廠，做到現(xiàn)場安裝試機(jī)一次成功。具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下各表所示：主要部件制作允許偏與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)