【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 級(jí)、外加劑種類(lèi)、模板滑升速度和氣溫條件,設(shè)計(jì)出具有適宜混凝土凝結(jié)過(guò)程的混凝土配比,MPa~MPa之間,模板下口以下1m處的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上。2)洞口可用鋼模、木模或聚苯乙烯泡沫板等方法預(yù)留,洞口模板的寬度要比滑模模板上口尺寸小10mm。3)初升前應(yīng)做好操作平臺(tái),隨升井架的水平度、垂直度觀(guān)測(cè)控制和提升系統(tǒng)的試壓工作等,全面檢查正常后,方可澆筑混凝土[1]。4)初次澆筑混凝土的高度為600mm,一般分2層~3層進(jìn)行,待該層混凝土澆筑完后,試滑兩個(gè)行程,對(duì)整個(gè)滑模裝置進(jìn)行負(fù)荷檢驗(yàn),檢驗(yàn)混凝土出模強(qiáng)度,從而確定混凝土的出模時(shí)間和滑升速度。一切正常后,即可繼續(xù)澆筑混凝土?！」皦Σ考兴髀窆芤盘幚韺?duì)開(kāi)挖后的拱墻小股集中出水處,鉆孔埋設(shè)塑料彈簧管,施工時(shí)引排至洞內(nèi)臨時(shí)排水側(cè)溝,襯砌施工前將其和襯砌背后環(huán)向、縱向透水盲溝相連通。　灌漿堵水1)注漿布置。根據(jù)注漿范圍、注漿段長(zhǎng)、單孔堵水范圍、圍巖及含水層分布、開(kāi)挖尺寸、操作條件等確定。鉆孔按長(zhǎng)短搭配形成傘形輻射狀布置,并考慮來(lái)水方向分布,按最不利條件設(shè)孔,以求治水效果。m~m排列。根據(jù)地下水量大小,可布置為單層、雙層或三層,內(nèi)外圈孔按梅花狀排布,終孔處孔與孔之間保持3m~5m,外層孔距隧洞邊維持5m距離。2)鉆孔結(jié)構(gòu)。選用稍大孔徑,以增大散漿面積,以90~100為好。開(kāi)孔直徑取110,鉆3m的內(nèi)孔。3)注漿材料。注漿材料主要為水泥與水玻璃雙漿液,在雙漿液中,水泥與水玻璃之比為1∶。4)注漿方式。采用分段上行式注漿,即鉆孔一次完成后,由孔底向孔口注漿,注漿孔不必重復(fù)鉆進(jìn)。裂隙發(fā)育圍巖破碎地段采用下行式,即由孔口向下分段注漿。5)分段長(zhǎng)度。根據(jù)圍巖裂隙情況確定。裂隙發(fā)育、涌水量在10m3/h以上時(shí),采用下行式注漿,段長(zhǎng)5m~10m。裂隙不發(fā)育或不夠發(fā)育時(shí),采用上行式,分段長(zhǎng)為20m~30m或15m~20m。每一循環(huán)留8m~10m長(zhǎng)不開(kāi)挖,作為下段注漿的止水巖盤(pán)。6)注漿操作技術(shù):設(shè)置注漿泵站,需要時(shí)搭設(shè)注漿臺(tái)車(chē),準(zhǔn)備所用材料設(shè)備,并試運(yùn)轉(zhuǎn)。:漿液膠凝時(shí)間由注水試驗(yàn)確定,進(jìn)水量大時(shí),1min~2min。中量時(shí),3min~4min。小量時(shí),6min左右。水灰比由稀向濃升級(jí)注入2∶1或1∶1。注漿壓力按涌水壓的3倍考慮。注漿壓力及進(jìn)量與設(shè)計(jì)一致時(shí)即可停止注漿,注清水洗管后拆管。:安排兩者平行作業(yè),合理安排上下左右開(kāi)孔先后,以利于鉆孔與爆破的作業(yè)。:注漿后工作面鉆3個(gè)~5個(gè)檢查孔,取巖芯測(cè)涌水量。4　質(zhì)量控制措施1)采用限位調(diào)平卡調(diào)千斤頂?shù)纳?紅油漆標(biāo)在承重桿上以控制操作平臺(tái)的平整。2)采用預(yù)升法消除千斤頂?shù)纳?布置雙排千斤頂控制平臺(tái)發(fā)生扭轉(zhuǎn)。3)滑升過(guò)程中的調(diào)徑、調(diào)坡度、調(diào)壁厚,接長(zhǎng)支撐爬桿,調(diào)運(yùn)綁扎鋼筋,抽拔模板等工作均穿插進(jìn)行,不占用滑升時(shí)間。4)保證裝在支撐上的擋體均在同一水平線(xiàn)上,并一定要卡牢。認(rèn)真檢查擋體,不許有遺漏,避免影響相鄰千斤頂?shù)呐郎?)由于支撐桿歪斜使千斤頂沿圓周斜向爬升引起扭轉(zhuǎn)時(shí),可在千斤頂?shù)鬃粋?cè)加墊鐵,改變千斤頂?shù)呐郎较蜻M(jìn)行校扭。6)在構(gòu)筑物半徑收縮的范圍內(nèi)布置內(nèi)外鋼圈,內(nèi)外鋼圈間配置輻射梁作為工作平臺(tái)的承重構(gòu)造及滑模向內(nèi)收縮的滑道。7)煙囪操作平臺(tái)采用輻射狀空間結(jié)構(gòu),共設(shè)20組輻射梁,每組由2根14a槽鋼組成,中間留空隙分上下兩層,下層專(zhuān)供砌磚使用。8)模板由固定、抽拔、收分模板組成,固定模板安裝。9)mm厚的鋼板制作,在板面外側(cè)焊有四條豎帶以加強(qiáng)剛度。10)嚴(yán)格控制混凝土的脫模強(qiáng)度,一般用手輕按滑出來(lái)的混凝土有回彈的感覺(jué),混凝土表面有輕微的指紋即可。5　滑模施工專(zhuān)向安全措施1)施工區(qū)域周?chē)O(shè)立危險(xiǎn)警戒區(qū),并設(shè)立明顯標(biāo)志,警戒線(xiàn)至筒體的距離不應(yīng)小于筒體高度的1/10,且不小于10m,在危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)的通道應(yīng)搭高防護(hù)棚。2)操作平臺(tái)邊和吊架外圍設(shè)置欄桿,用密目安全網(wǎng)封閉。平臺(tái)和吊架上的鋪板應(yīng)嚴(yán)密,并隨收分隨調(diào)整。3)提升吊籠的卷?yè)P(yáng)機(jī)為雙卷?yè)P(yáng)機(jī),并設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開(kāi)關(guān),吊籠設(shè)置斷繩安全卡和保險(xiǎn)絲繩,停靠處設(shè)有緩沖裝置。柔性滑道采用金屬芯鋼絲繩并設(shè)有測(cè)力裝置。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪設(shè)有防止鋼絲繩脫槽裝置。4)司機(jī)和起重物之間視線(xiàn)不清,除在鋼絲繩上作標(biāo)記外,應(yīng)設(shè)置?？块_(kāi)關(guān)及信號(hào),其通訊設(shè)施(對(duì)講機(jī)、指示燈等)要暢通有效,各處信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定,并掛牌標(biāo)明。5)無(wú)井架滑動(dòng)模板提升時(shí),要遵守先放松滑道繩、起重繩及電源線(xiàn)路,后提升平臺(tái)的操作規(guī)程,并使滑道繩、起重繩及電源線(xiàn)路放松的長(zhǎng)度大于平臺(tái)一次提升的高度。6)施工現(xiàn)場(chǎng)與操作平臺(tái)上應(yīng)分別設(shè)置配電裝置,按TNS三相五線(xiàn)制配線(xiàn),按“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”配置。7)模板滑升過(guò)程中,滑升速度要與混凝土的凝結(jié)狀況相匹配。支撐桿的脫空長(zhǎng)度要嚴(yán)格控制,超過(guò)計(jì)算允許的脫空長(zhǎng)度時(shí),必須采取加固措施。8)操作平臺(tái)上的機(jī)具、材料放置應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻、穩(wěn)固,堆料不宜過(guò)多,多余的材料、物品等要及時(shí)清理。9)遇5級(jí)以上的大風(fēng)和雷雨時(shí),應(yīng)停止高空作業(yè),并做好防滑措施。6　結(jié)語(yǔ)實(shí)踐證明,“內(nèi)砌外滑”無(wú)井架液壓滑升模板施工工藝簡(jiǎn)單方便、快捷、技術(shù)可靠。該施工方法投入少,施工速度快,易于保證施工質(zhì)量,操作環(huán)境有利于施工安全。延吉集中供熱120m煙囪工程自2004年7月16日開(kāi)始滑升,至2004年9月11日滑升結(jié)束,歷時(shí)58d,比原計(jì)劃提前12d完成滑升任務(wù)。并且在滑升過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生任何安全質(zhì)量事故,受到了業(yè)主及監(jiān)理方的一致好評(píng)。 煙囪滑模施工的中心線(xiàn)垂直度控制 20071125 14:37:43 本文已公布到博客頻道文化原創(chuàng)分類(lèi) 摘　要:煙囪作為高聳建筑物,其筒壁施工的中心線(xiàn)垂直度控制是施工控制的重點(diǎn)。筒壁滑模施工,由于滑升中筒壁半徑和坡度的變化,加之高空風(fēng)速等因素影響,與一般煙囪倒模施工和等直徑筒倉(cāng)、井塔等等截面滑模相比,中心線(xiàn)垂直度控制問(wèn)題更為突出,如果控制不利,造成筒體傾斜,影響質(zhì)量,嚴(yán)重可能造成質(zhì)量事故。關(guān)鍵詞:煙囪。內(nèi)砌外滑。中心線(xiàn)垂直度控制?；Ｊ┕ぁ　⌒吓_(tái)西郊矸石熱電廠(chǎng)位于邢臺(tái)市西郊,七里河南岸。煙囪高100m,177。0?00處筒壁外直徑5?33m,壁厚350mm,坡度6%,經(jīng)過(guò)3%、2%兩次變坡后,頂部100m處直徑3?0m,壁厚180mm?；A(chǔ)為水泥攪拌樁復(fù)合地基,基礎(chǔ)埋深5?4m。整個(gè)工程項(xiàng)目要求工期短、質(zhì)量高。根據(jù)煙囪筒壁施工規(guī)范,100m煙囪中心線(xiàn)垂直度允許偏差為不大于85mm。根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過(guò)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較,煙囪工程施工采用“內(nèi)砌外滑”施工工藝,即煙囪內(nèi)襯砌筑與筒壁鋼筋混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行?；Ｆ脚_(tái)上只有外模板,內(nèi)部以?xún)?nèi)襯和隔熱層作為內(nèi)模?！皟?nèi)砌外滑”施工的施工順序?yàn)?砌內(nèi)襯(放隔熱層)—鋼筋綁扎—澆筑混凝土—提升—中心校正(模板收分)—砌內(nèi)襯……如此循環(huán)施工。隨著筒壁結(jié)構(gòu)半徑和筒壁坡度的變化,在滑升過(guò)程中,模板的半徑需隨滑升高度的增加依設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行徑向收分,同時(shí)根據(jù)激光鉛垂儀提供的中心點(diǎn)進(jìn)行模板中心的校正。由于滑模模板系統(tǒng)不斷進(jìn)行收分調(diào)整和坡度的間斷變化,模板系統(tǒng)中心位移很難避免,筒壁中心線(xiàn)的控制就成了施工控制的重點(diǎn)。如果控制不好,無(wú)法補(bǔ)救。經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn),影響煙囪筒壁滑模施工垂直度的主要因素與滑模平臺(tái)系統(tǒng)和混凝土施工方法有關(guān)。1　滑模平臺(tái)系統(tǒng)的控制在煙囪滑模施工時(shí),滑模平臺(tái)系統(tǒng)是滑模施工的操作平臺(tái),同時(shí)又是模板的支撐系統(tǒng)。若平臺(tái)剛度不足,滑升中在外力作用下,很容易變形,模板中心無(wú)法控制,煙囪中心線(xiàn)垂直度無(wú)法保證。若平臺(tái)水平度不足,易使平臺(tái)傾斜。若滑模支撐系統(tǒng)的垂直度達(dá)不到要求,則不能為平臺(tái)提供豎直向上的合力。這些因素都會(huì)造成滑模系統(tǒng)的中心位移和平臺(tái)的扭轉(zhuǎn),使筒壁中心線(xiàn)垂直度誤差有增大的趨勢(shì)。1?1　滑模平臺(tái)設(shè)計(jì)煙囪滑模平臺(tái)按剛性平臺(tái)設(shè)計(jì),主要由鼓圈、輻射梁、拉桿、聯(lián)系環(huán)梁及支撐系統(tǒng)組成。經(jīng)過(guò)平臺(tái)的綜合受力計(jì)算,在滑升初始階段,平臺(tái)直徑達(dá)12m,共設(shè)16根輻射梁,每根輻射梁由2根[14槽鋼組成,每根輻射梁下設(shè)2根24拉桿,6道聯(lián)系環(huán)梁[14。鼓圈由槽鋼和角鋼焊接成格構(gòu)形式,以增加整體剛度,聯(lián)系環(huán)梁和輻射梁間以2根20U形螺栓連接。這樣,設(shè)計(jì)平臺(tái)經(jīng)過(guò)使用前加荷17t試驗(yàn),平臺(tái)中心撓度為25mm,其剛度完全達(dá)到設(shè)計(jì)施工荷載下變形要求。使用過(guò)程中,平臺(tái)變形值經(jīng)過(guò)驗(yàn)證遠(yuǎn)小于允許變形值。1?2　滑模平臺(tái)水平度滑模平臺(tái)水平度控制分組裝階段水平度控制和滑升階段水平度控制。1)在滑模組裝階段,滑模平臺(tái)的水平易于控制,可通過(guò)水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)輻射梁聯(lián)系環(huán)梁和千斤頂?shù)臉?biāo)高控制平臺(tái)的水平度。2)在滑升階段,滑模平臺(tái)水平度隨滑升進(jìn)行,受千斤頂行程、摩阻力的大小、平臺(tái)上堆荷不均勻程度、混凝土強(qiáng)度上升值不同而變化,因此,調(diào)整滑模平臺(tái)的水平度要根據(jù)以上幾點(diǎn)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)調(diào)整。千斤頂行程不同易使平臺(tái)產(chǎn)生傾斜和中心位移。我們采用同一型號(hào)千斤頂同時(shí)使用筒形限位調(diào)平器,以減小升差。模板系統(tǒng)在收分及變坡過(guò)程中,容易出現(xiàn)模板與混凝土間隙差異,從而造成模板與混凝土間的磨擦力不同,導(dǎo)致平臺(tái)傾斜,解決辦法是用帶刻度的調(diào)徑絲杠按設(shè)計(jì)計(jì)算尺寸在平臺(tái)兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)調(diào)徑。由于采取以上措施,施工中平臺(tái)水平度偏差量正常情況下不超過(guò)40mm,均在允許傾斜度范圍內(nèi)。1?3　支撐系統(tǒng)滑模支撐系統(tǒng)由提升架、橫擔(dān)、千斤頂和支撐桿組成,支撐系統(tǒng)的提升架、千斤頂、支撐桿在使用中必須保持垂直,以使平臺(tái)系統(tǒng)在支撐系統(tǒng)使用下始終保持豎直向上的合力,防止平臺(tái)偏移、扭轉(zhuǎn)。1)提升架:為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)剛度要求,提升架由[12槽鋼組成“開(kāi)字架”,橫梁由2根[12槽鋼并排,橫梁與立柱間剛性連接,以增加整體性,減少使用中的變形,在使用過(guò)程中,提升架立柱的側(cè)向變形量?jī)H為1?2mm。2)千斤頂:采用大連產(chǎn)的QYD—35型千斤項(xiàng),使用前均經(jīng)過(guò)試壓和調(diào)整行程試驗(yàn),在使用初期試滑階段,又對(duì)行程差異較大的千斤頂進(jìn)行了撤換調(diào)整。3)支撐桿:支撐桿的強(qiáng)度和剛度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,保證使用中支撐桿不失穩(wěn)彎曲,我們采用25鋼筋經(jīng)過(guò)加工作為支撐桿,在施工中,支撐桿無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象,平臺(tái)扭轉(zhuǎn)最大值為25mm。4)橫擔(dān):橫擔(dān)將千斤頂?shù)淖饔昧鬟f于提升架,同時(shí)還對(duì)同一底座上的組內(nèi)千斤頂起平衡作用,橫擔(dān)與千斤頂間必須為剛性連接。安裝中,千斤頂中心線(xiàn)必須保持豎直,橫擔(dān)必須水平。2　混凝土施工的控制煙囪滑模施工中,混凝土澆筑順序、澆筑厚度、混凝土的強(qiáng)度、澆筑時(shí)風(fēng)荷大小等,都對(duì)滑模平臺(tái)中心有影響,且影響煙囪的中心線(xiàn)垂直度。2?1　筒壁混凝土的澆筑若澆筑混凝土的順序不當(dāng),其對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力將使模板產(chǎn)生位移。為控制因混凝土澆筑產(chǎn)生的位移,應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑順序和方向,遵循均勻、厚度均勻、對(duì)稱(chēng)和反向,盡量在筒壁圓周的對(duì)稱(chēng)點(diǎn)開(kāi)始沿相反方向同時(shí)澆筑,使?jié)仓r(shí)對(duì)模板產(chǎn)生的內(nèi)力相互抵消。同時(shí),不同層次混凝土澆筑時(shí),調(diào)換澆筑起始點(diǎn),防止模板系統(tǒng)產(chǎn)生附加位移(見(jiàn)圖1起始點(diǎn)A)。圖1　筒壁混凝土的澆筑在混凝土澆筑時(shí),還應(yīng)控制每層的澆筑厚度。根據(jù)混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力計(jì)算公式P=rH,混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力與其澆筑厚度成正比,控制混凝土澆筑厚度,從而控制澆筑時(shí)一次性可能產(chǎn)生的瞬間壓力,減小平臺(tái)可能的最大位移,每層澆筑厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在300mm以?xún)?nèi)。2?2　筒壁混凝土強(qiáng)度根據(jù)煙囪“內(nèi)砌外滑”施工工藝原理,混凝土澆筑完畢后,進(jìn)行平臺(tái)提升。由于受日照、風(fēng)力等自然條件影響,筒壁混凝土強(qiáng)度上升并不均勻。由于混凝土強(qiáng)度的差異,不同部位模板與混凝土的摩擦力也不同。這樣,在相同千斤頂提升力作用下,平臺(tái)不同部位存在升差,平臺(tái)有傾斜的趨勢(shì)。施工中我們采用隔熱較好的棉簾覆蓋于混凝土表面,從而把筒壁混凝土溫差控制在0?3℃以?xún)?nèi),減少了環(huán)境對(duì)平臺(tái)水平度的影響。2?3　消除風(fēng)荷影響在平臺(tái)提升和混凝土澆筑階段,如果有比較大風(fēng)力作用于平臺(tái),將出現(xiàn)平臺(tái)向一側(cè)位移的現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)觀(guān)測(cè)發(fā)現(xiàn),在平均風(fēng)速達(dá)到8?0~10?7m/s(五級(jí)風(fēng))時(shí),如果平臺(tái)提升300mm(支撐桿自由高度為800mm),滑模平臺(tái)將向一側(cè)位移5~12mm,最高時(shí)可達(dá)15mm。因此,風(fēng)速超過(guò)13?8m/s(六級(jí)風(fēng))時(shí),應(yīng)停止施工。3　信息化施工煙囪筒壁“內(nèi)砌外滑”施工期間,在煙囪根部、平臺(tái)和基礎(chǔ)中心處設(shè)各種監(jiān)測(cè)點(diǎn),利用激光鉛垂儀、筒形限位調(diào)平器、經(jīng)緯儀等多種監(jiān)測(cè)儀器,組成監(jiān)測(cè)體系,監(jiān)測(cè)的主要內(nèi)容有:①煙囪的整體沉降變形。②煙囪滑模平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)變形。③煙囪滑模平臺(tái)的水平度。④煙囪滑模平臺(tái)的中心偏移。⑤千斤頂?shù)男谐躺睢?　技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析表1　內(nèi)砌外滑與內(nèi)腳手架法經(jīng)濟(jì)對(duì)比　　元/m3通過(guò)在本工程中“內(nèi)砌外滑”施工工藝的實(shí)施和采取以上控制措施,證明該工藝技術(shù)先進(jìn),結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益明顯,表現(xiàn)在以下方面:1)適用性:該工藝適用于煙囪等高聳變徑構(gòu)筑物施工。2)技術(shù)先進(jìn):煙囪滑模施工較內(nèi)腳手架等施工方法具有結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。3)工期短:由于采用該施工工藝時(shí),混凝土澆筑與砌筑內(nèi)襯同時(shí)進(jìn)行,所以較先澆筑混凝土后砌筑內(nèi)襯縮短施工工期。4)穩(wěn)定可靠:“內(nèi)砌外滑”滑模平臺(tái)穩(wěn)定可靠,施工中無(wú)任何安全事故發(fā)生。由于采取了可靠的控制措施,煙囪工程竣工驗(yàn)收時(shí)中心線(xiàn)垂直度偏差僅15mm,遠(yuǎn)小于規(guī)范規(guī)定的85mm。5)經(jīng)濟(jì)合理:該施工工藝較一般煙囪先施工混凝土筒壁,后施工內(nèi)襯具有工期短、投入少的優(yōu)點(diǎn),較一般煙囪施工可降低費(fèi)用