【正文】 安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖） ，必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。2）液壓爬模拆除屬于高空特種作業(yè)，操作人員必須經(jīng)過(guò)體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癱病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè),必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，同時(shí)熟知本工種的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案482）液壓爬模爬升時(shí)嚴(yán)禁操作人員停留在架體上，特殊情況確實(shí)需要上人的，必須采取有效安全防護(hù)措施。 液壓爬模在結(jié)構(gòu)施工階段的注意事項(xiàng)1）液壓爬模附墻作業(yè)時(shí)，墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 10Mpa 以上。2)安裝前必須根據(jù)施工方案和設(shè)計(jì)要求，檢查所有運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案46 安全文明施工 一般注意事項(xiàng)1）現(xiàn)場(chǎng)施工人員，都要自覺(jué)遵守國(guó)家和施工現(xiàn)場(chǎng)制訂的各種安全技術(shù)規(guī)程和制度。(4)卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)分層由項(xiàng)目總工、安全、技術(shù)、施工等有關(guān)人員，按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)驗(yàn)收單，合格后方可使用。3)材料出廠檢驗(yàn)依據(jù)為：Q/BCJ032022 《建筑施工分體式附著升降腳手架》JGJ5959 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》建建[2022]230 號(hào)文件關(guān)于頒布 《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》的通知4)液壓爬模搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》表 411 及《北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求。B、用塔吊吊住支模體系，拔出調(diào)節(jié)支腿和高低調(diào)節(jié)螺栓上的銷軸，將支液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案43模體系吊離主承力架至地面分解。爬模拆除前，工長(zhǎng)要向拆架施工人員進(jìn)行書(shū)面安全交底工作。5mm，上下177。爬升時(shí)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部在相應(yīng)樓層準(zhǔn)備臨時(shí)電箱。?豎向主框架的安裝垂直度為1/300 或 20mm。?用手搬動(dòng)?目測(cè)和扳手?目測(cè)?目測(cè)液壓爬模安裝驗(yàn)收表—續(xù) 2序 號(hào) 檢查項(xiàng)目 驗(yàn) 收 內(nèi) 容 技 術(shù) 要 求 檢查方法與工具7 爬模 架體體系?主承力架（三角架、主框架） 。?目測(cè)或手感?目測(cè)和用手搬動(dòng)6 大模板支 撐裝置?移動(dòng)小車。應(yīng)設(shè)置架體升降時(shí)底層腳手板可折起的翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與外墻表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落。液壓爬模安裝驗(yàn)收表—續(xù) 1序 號(hào) 檢查項(xiàng)目 驗(yàn) 收 內(nèi) 容 技 術(shù) 要 求 檢查方法與工具4腳手板及安全防護(hù)措施?腳手板的鋪設(shè)。?油缸不同步時(shí)的調(diào)節(jié)功能。?導(dǎo)軌的垂直度為 5/1000 或30mm，工作狀態(tài)中的最大撓度應(yīng)小于 1/500 或 。?附墻裝置與 H 型導(dǎo)軌和三角形承力架的安裝情況。鋪設(shè)腳手板時(shí)應(yīng)考慮架體單元體之間爬升時(shí)留有 100mm 左右的間隙，并設(shè)置翻板結(jié)構(gòu)，以防止爬升時(shí)相互碰撞。（3）主承力點(diǎn)以上的架體高度為懸臂端，應(yīng)在爬模爬架正常使用階段將懸臂端的中間位置與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定，以減少風(fēng)荷載對(duì)架體的影響，拉接水平間距不大于 3 米。E、在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對(duì)其進(jìn)行吊裝。 施工方法及技術(shù)措施本工程液壓爬模體系整個(gè)工程施工的流程如下圖所示：液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案33液壓爬架體系施工流程圖 架體安裝1）安裝條件現(xiàn)場(chǎng)需要配合的機(jī)具和準(zhǔn)備：甲方應(yīng)提供爬模到現(xiàn)場(chǎng)后的運(yùn)輸安裝工具，如塔吊等；甲方應(yīng)提供施工用電，功率大于 45 千瓦；在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，需要一間臨時(shí)存放工具和爬模零配件的倉(cāng)庫(kù)。3 吊線、鋼卷尺檢查2 油缸或千斤頂安裝架體平面內(nèi) 177。具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下各表所示：主要部件制作允許偏與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 連接孔中心位置 177。3） 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。10) 由于核心筒內(nèi)架體個(gè)別位置采用手動(dòng)葫蘆吊裝模板的形式，手動(dòng)葫蘆掛在與支撐架相連的鋼梁上，為防止在合模以及退模過(guò)程中由于斜拉模板導(dǎo)致鋼梁變形，需使模板吊點(diǎn)與橫梁在同一軸線上。4） 2樓：6 層至 48 層 1238 號(hào)機(jī)位，22 層至 48 層 8 號(hào)機(jī)位，34 層至 48 層 39 號(hào)機(jī)位預(yù)埋始終處于門(mén)洞位置；3樓：6 層至 48 層238 號(hào)機(jī)位，35 層至 48 層 37 號(hào)機(jī)位預(yù)埋始終處于門(mén)洞位置；需要總包方做下拉墻垛及支腿輔助墻體，配筋滿足豎向可承受 10 噸力，水平可承受 8 噸力的要求，來(lái)保證液壓爬模體系正常施工，處理方法如下圖所示(詳見(jiàn)附件 2 中的下拉墻垛及輔助支撐示意圖)： 下拉墻垛處理方法 支腿輔助墻體處理方法液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案265) 2樓：施工至 42 層時(shí)，26～35 號(hào)機(jī)位需要使用 50mm 變截面墊板；3樓：施工至 42 層時(shí)，26～35 號(hào)機(jī)位需要使用 50mm 變截面墊板。核心筒液壓爬模于地上六層豎向結(jié)構(gòu)完成后安裝；平面布置圖如下（詳見(jiàn) 3樓液壓爬模平面布置圖）：3樓液壓爬模平面布置圖 本工程液壓爬模形式介紹物料平臺(tái)液壓爬模，布置于核心筒內(nèi)；該形式爬模提供了支模和暫時(shí)放置物料的平臺(tái)，主平臺(tái)布滿整個(gè)布置機(jī)位的空間，其共覆蓋四個(gè)層高，架體液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案24共有七層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)放置和綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底兩層層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)（見(jiàn)物料平臺(tái)液壓爬模立面示意圖） 。肋板間距 250mm～300mm。現(xiàn)場(chǎng)提供坍落度高度為 180mm,取 。T混凝土的溫度（176。并不允許堆放物料等雜物。6）大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。持證上崗。對(duì)于無(wú)法安裝斜支液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案14撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，同時(shí)應(yīng)保證穿墻螺栓順利拆卸。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案12穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面 10cm。模板配置力求布置合理有規(guī)律，混凝土表面留下的痕跡有規(guī)律，外觀好，結(jié)構(gòu)表面平整，各處接縫干凈利落。為了減少塔吊的吊次，提高施工效率，個(gè)別特殊部位將小模板與小角模設(shè)計(jì)為一體；即：“L”形狀。2塔樓：5軸上（N軸與M軸之間）的梁在7層以下存在梁內(nèi)凸的情況，9軸上（N軸與M軸之間）的梁在6層以下存在梁內(nèi)凸的情況，33層41層5軸上（L軸與J軸之間）的梁寬向核芯筒內(nèi)寬出200mm；7軸上（L軸與J軸之間）的梁寬存在變化：7層16層該梁寬為600mm(梁寬與墻厚相同),17層48層該梁寬為800mm（梁寬寬于墻厚200mm） ；7層48層L軸上（8軸與9軸之間）的梁寬比墻厚寬向北側(cè)凸出200mm；3塔樓，7軸上（Ja軸與Ha軸之間）的梁寬存在變化：18層29層、34層36層該梁寬為800mm（梁寬寬于墻厚200mm） ，其余樓層該梁寬為600mm(梁寬與墻厚相同)；6層48層Ha軸上（8軸與9軸之間）的梁寬比墻厚寬向南側(cè)凸出200mm；9軸上（Ga軸與Ea軸之間）的梁長(zhǎng)從35層開(kāi)始由原來(lái)的3000mm變?yōu)?850mm。 核芯筒模板配置方案1）2樓模板平面配置方案2樓模板配置范圍包括核心筒內(nèi)四個(gè)大開(kāi)間的模板，模板平面配置圖如下（詳見(jiàn) 2樓模板平面配置圖）：液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案72樓模板平面配置圖2）3樓模板平面配置方案3樓模板配置范圍包括核心筒內(nèi)四個(gè)大開(kāi)間的模板，模板平面配置圖如下（詳見(jiàn) 3樓模板平面配置圖）：3樓模板平面配置圖液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案82）墻體模板2樓配置大模板的高度為 4160mm，3樓配置大模板的高度為 4260mm，下壓 60mm，2樓大模板上口與標(biāo)高平齊，3樓大模板上口壓邊 100mm，需要注意控制澆筑高度；采用 6mm 厚鋼板加工制作，標(biāo)準(zhǔn)模板單塊寬度主要為3000mm。拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。 模板施工準(zhǔn)備工作 附屬材料、工具的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。 人員的安排 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時(shí)清理。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75176。序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法1 模板高度 177。4）大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。11）模板及其配件必須定期檢修。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案16 大模板計(jì)算1）水平荷載統(tǒng)計(jì)：根據(jù)該工程技術(shù)部提供的施工條件計(jì)算混凝土側(cè)壓力如下：按照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》 （JGJ742022）附錄 B，模板荷載及荷載效應(yīng)組合 規(guī)定，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值： 2/???………………………①H ………………………②式中 F新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m 2） 。取。強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:215N/mm2。經(jīng)過(guò) ansys 有限元工況模擬計(jì)算，其模板及穿墻螺栓的強(qiáng)度和剛度均滿足模板設(shè)計(jì)要求和混凝土成型質(zhì)量要求，安全可靠。物料平臺(tái)液壓爬模立面示意圖液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案25 本工程爬模技術(shù)難點(diǎn)及解決方案1) 本工程 2塔樓液壓爬模定于地上 7 層豎向結(jié)構(gòu)完成后安裝，即核心筒豎向結(jié)構(gòu)施工至結(jié)構(gòu)標(biāo)高+ 時(shí)開(kāi)始安裝液壓爬模，為滿足爬模安裝條件，核心筒內(nèi)結(jié)構(gòu)標(biāo)高+ 及以上樓層的樓梯與水平結(jié)構(gòu)需要滯后施工；3塔樓液壓爬模定于地上 6 層豎向結(jié)構(gòu)完成后安裝，即核心筒豎向結(jié)構(gòu)施工至結(jié)構(gòu)標(biāo)高+ 時(shí)開(kāi)始安裝液壓爬模，為滿足爬模安裝條件，核心筒內(nèi) 5 層（結(jié)構(gòu)標(biāo)高+）及以上樓層的樓梯與水平結(jié)構(gòu)需要滯后施工。7)為滿足施工要求的需要，盡量減少塔吊吊運(yùn)模板的次數(shù)，核心筒內(nèi)布置了爬模機(jī)位，使用過(guò)程中應(yīng)充分利用各種爬模的特點(diǎn)滿足施工需要，同時(shí)也要注意各種爬模的額定荷載，嚴(yán)禁超載作業(yè)。爬模安裝由廠方負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，項(xiàng)目部組織專業(yè)施工人員（專業(yè)的架子工和木工）和機(jī)具進(jìn)行安裝，負(fù)責(zé)安裝爬模的專業(yè)施工人員應(yīng)具備以下素質(zhì)：1） 從事作業(yè)人員必須年滿 18 歲，兩眼視力均不低于 、無(wú)色盲、無(wú)聽(tīng)覺(jué)障礙，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無(wú)其它疾病和生理缺陷。2）JFYM100 型爬模主要性能及技術(shù)參數(shù)JFYM100 型爬模主要由附墻裝置、H 型導(dǎo)軌、主承力架及框架及架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置以及安全防護(hù)系統(tǒng)等部分組成。3 鋼卷尺檢查7 平移滑輪與軸配合 +2~+ 游標(biāo)卡尺檢查8 支腿絲杠與螺母配合 +~+ 游標(biāo)卡尺檢查爬模裝置采用油缸時(shí)，主要部件質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。3 木工 1520 名 項(xiàng)目部配備 正常施工情況下人數(shù)；培訓(xùn)考核持證上崗。B、在出廠前將主承力架、導(dǎo)軌及上下爬升箱組裝一起，現(xiàn)場(chǎng)用塔吊吊至附墻裝置內(nèi)，并插上防傾插板。3）爬模水平和立面防護(hù)做法液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案36（1）當(dāng)水平梁架不能連續(xù)設(shè)置時(shí)，局部可采用腳手架桿件進(jìn)行連接，但其長(zhǎng)度不能大于 2m，并且必須采取加強(qiáng)措施，確保其連接剛度和強(qiáng)度不低于水平梁架的結(jié)構(gòu)。（5）在爬模的水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過(guò)小橫桿控制腳手板離墻的防護(hù)距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm，并用翻板對(duì)結(jié)構(gòu)面與架體空隙間進(jìn)行防護(hù)。（11）爬模安裝完畢后，應(yīng)由設(shè)備所有單位與安裝使用單位的有關(guān)人員（包括負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、安全的相關(guān)人員） ，共同對(duì)安裝完的爬模進(jìn)行安裝檢查驗(yàn)收，雙方驗(yàn)收合格簽字后方可投入使用。?爬升箱與 H 型導(dǎo)軌的間隙。?電氣系統(tǒng)接線情況。?超載時(shí)溢流閥保護(hù)，油缸油管破裂時(shí)液壓鎖保護(hù)。?相鄰架體的防護(hù)?腳手板要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)，離開(kāi)墻面 100mm。?爬升箱。?支腿（正反扣）轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。?架體的懸臂高度。?在升降和使用工況下，懸臂高度均不應(yīng)大于兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層高加一個(gè)護(hù)身欄的高度。3）設(shè)備的維護(hù)、檢修維護(hù)、檢修的內(nèi)容：檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護(hù)是否符合要求，否則及時(shí)整改，對(duì)液壓控制系統(tǒng)要定期調(diào)試，及時(shí)更換易損件。（2）機(jī)械設(shè)備由現(xiàn)場(chǎng)已有塔吊配合爬模的拆除作業(yè)。（3）拆架前，先將進(jìn)入樓的通道封閉，并做醒目標(biāo)識(shí)，畫(huà)出拆除警戒縣，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。 質(zhì)量保證措施 驗(yàn)收依據(jù)1)嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，鋼材、機(jī)電產(chǎn)品等都要有產(chǎn)品合格證。(2)嚴(yán)格把好驗(yàn)收關(guān)，搭設(shè)過(guò)程中的架子，每次輪流向上搭設(shè)一個(gè)施工流程必須由項(xiàng)目總工組織技術(shù)、安全、搭設(shè)班組、工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人使用，架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。4)檢查保修項(xiàng)目(1)各主節(jié)點(diǎn)處諸桿件的安裝，卸荷斜拉桿等的構(gòu)造是否符合施工規(guī)范要求；(2)扣件螺栓是否松動(dòng)；(3)腳手架立桿的垂直度允許偏差不得大于高度的 1/200,且不大于70mm。