【正文】 為安全防護(hù)，在相離架體的空隙處鋪設(shè)翻板，當(dāng)架體爬升時(shí)將翻板翻開(kāi)，架體爬升到位后，應(yīng)立即將翻板鋪好，并用安全網(wǎng)將各獨(dú)立架體連接好。爬升箱中的凸輪擺塊能夠自動(dòng)導(dǎo)向與復(fù)位，在實(shí)際升降過(guò)程中始終有一個(gè)爬升箱內(nèi)的承力塊交替地支撐在導(dǎo)軌踏步塊上，實(shí)質(zhì)上它既是升降機(jī)構(gòu)也是防墜機(jī)構(gòu)。8） 拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。6）正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖） ，必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。4）拆架時(shí)螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上。2）液壓爬模拆除屬于高空特種作業(yè)，操作人員必須經(jīng)過(guò)體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癱病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè),必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，同時(shí)熟知本工種的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。5）遇五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時(shí)，禁止進(jìn)行爬升和拆卸作業(yè)，夜間禁止進(jìn)行爬升作業(yè)。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案482）液壓爬模爬升時(shí)嚴(yán)禁操作人員停留在架體上，特殊情況確實(shí)需要上人的，必須采取有效安全防護(hù)措施。5）架體爬升完畢后或清理模板完畢后，都應(yīng)立即將架體上的模板靠近墻體，并用模板穿墻螺栓將模板與墻體進(jìn)行剛性拉接，模板上方的架體應(yīng)與鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)做剛性拉接，拉接的水平間距不應(yīng)大于 3 米，以便在架體上二層平臺(tái)上進(jìn)行綁筋作業(yè)，同時(shí)為確保架體上端有足夠的穩(wěn)定性。 液壓爬模在結(jié)構(gòu)施工階段的注意事項(xiàng)1）液壓爬模附墻作業(yè)時(shí)，墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 10Mpa 以上。鋪設(shè)腳手板時(shí)應(yīng)考慮架體單元體之間爬升時(shí)留有 100mm 左右的間隙，以防止爬升時(shí)相互碰撞。2)安裝前必須根據(jù)施工方案和設(shè)計(jì)要求，檢查所有運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。5）認(rèn)真做好班前班后的安全檢查和交接工作。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案46 安全文明施工 一般注意事項(xiàng)1）現(xiàn)場(chǎng)施工人員，都要自覺(jué)遵守國(guó)家和施工現(xiàn)場(chǎng)制訂的各種安全技術(shù)規(guī)程和制度。(4)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。(4)卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)分層由項(xiàng)目總工、安全、技術(shù)、施工等有關(guān)人員，按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單，合格后方可使用。2）安裝完畢的驗(yàn)收（檢查項(xiàng)目見(jiàn)安裝驗(yàn)收記錄表）(1)安裝后的扣件螺栓必須切實(shí)擰緊，不得有松動(dòng)、滑移，螺栓必須露出螺帽 10mm,螺栓端頭必須戴墊板。3)材料出廠檢驗(yàn)依據(jù)為：Q/BCJ032022 《建筑施工分體式附著升降腳手架》JGJ5959 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》建建[2022]230 號(hào)文件關(guān)于頒布 《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》的通知4)液壓爬模搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》表 411 及《北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求。拆除主承力架F、以上拆除的爬模各零部件要統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一管理。B、用塔吊吊住支模體系，拔出調(diào)節(jié)支腿和高低調(diào)節(jié)螺栓上的銷軸，將支液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案43模體系吊離主承力架至地面分解。（2）拆架前，先對(duì)爬模進(jìn)行檢查驗(yàn)收，待檢查合格后方可拆除。爬模拆除前，工長(zhǎng)要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。拆除工作應(yīng)配 15 名專業(yè)架子工分成 3 個(gè)作業(yè)班組，并事先由設(shè)備所有方進(jìn)行培訓(xùn)，合格后頒發(fā)上崗證，持證上崗。5mm，上下177。重復(fù)正常工藝流程直至結(jié)構(gòu)封頂。爬升時(shí)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部在相應(yīng)樓層準(zhǔn)備臨時(shí)電箱。?整體式架體懸挑不得大于1/2 水平支承跨度或 3 米。?豎向主框架的安裝垂直度為1/300 或 20mm。?架體的懸挑長(zhǎng)度。?用手搬動(dòng)?目測(cè)和扳手?目測(cè)?目測(cè)液壓爬模安裝驗(yàn)收表—續(xù) 2序 號(hào) 檢查項(xiàng)目 驗(yàn) 收 內(nèi) 容 技 術(shù) 要 求 檢查方法與工具7 爬模 架體體系?主承力架（三角架、主框架） 。?每個(gè)移動(dòng)小車移動(dòng)靈活，并用楔鐵鎖定。?目測(cè)或手感?目測(cè)和用手搬動(dòng)6 大模板支 撐裝置?移動(dòng)小車。5 爬升機(jī)構(gòu)?導(dǎo)軌和上爬升箱的安裝情況。應(yīng)設(shè)置架體升降時(shí)底層腳手板可折起的翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與外墻表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落。?架體開(kāi)口處的防護(hù)。液壓爬模安裝驗(yàn)收表—續(xù) 1序 號(hào) 檢查項(xiàng)目 驗(yàn) 收 內(nèi) 容 技 術(shù) 要 求 檢查方法與工具4腳手板及安全防護(hù)措施?腳手板的鋪設(shè)。升降平穩(wěn)、二缸同步誤差不超過(guò) 20mm。?油缸不同步時(shí)的調(diào)節(jié)功能。3電氣控制和液壓升降系統(tǒng)?電氣控制操作情況。?導(dǎo)軌的垂直度為 5/1000 或30mm，工作狀態(tài)中的最大撓度應(yīng)小于 1/500 或 。?鋼卷尺?目測(cè)和扳手?目測(cè)2 防傾、防墜裝置?H 型導(dǎo)軌的垂直度和撓度。?附墻裝置與 H 型導(dǎo)軌和三角形承力架的安裝情況。（10）物料平臺(tái)在安裝過(guò)程中需特別注意鋼梁與物料平臺(tái)支架和工字梁與工字梁之間的連接螺栓必須有一定預(yù)緊力，保證連接牢靠。鋪設(shè)腳手板時(shí)應(yīng)考慮架體單元體之間爬升時(shí)留有 100mm 左右的間隙，并設(shè)置翻板結(jié)構(gòu)，以防止爬升時(shí)相互碰撞。架體升降時(shí)主平臺(tái)和底層腳手板最內(nèi)側(cè)與墻體之間設(shè)置可折起的翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降過(guò)程中和正常使用時(shí)的間隙，防止物料墜落。（3）主承力點(diǎn)以上的架體高度為懸臂端，應(yīng)在爬模爬架正常使用階段將懸臂端的中間位置與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定，以減少風(fēng)荷載對(duì)架體的影響，拉接水平間距不大于 3 米。I、掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升系統(tǒng)。E、在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對(duì)其進(jìn)行吊裝。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案34 套管預(yù)埋示意圖 附墻裝置圖（2）組裝及吊裝（參見(jiàn)安裝示意流程圖）：A、在綁扎墻體梁鋼筋的同時(shí)預(yù)埋爬模所需的預(yù)埋套管，當(dāng)打完混凝土拆模后，在預(yù)埋套管處安裝附墻裝置（參見(jiàn)附墻裝置圖） 。 施工方法及技術(shù)措施本工程液壓爬模體系整個(gè)工程施工的流程如下圖所示：液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案33液壓爬架體系施工流程圖 架體安裝1）安裝條件現(xiàn)場(chǎng)需要配合的機(jī)具和準(zhǔn)備：甲方應(yīng)提供爬模到現(xiàn)場(chǎng)后的運(yùn)輸安裝工具，如塔吊等；甲方應(yīng)提供施工用電，功率大于 45 千瓦；在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，需要一間臨時(shí)存放工具和爬模零配件的倉(cāng)庫(kù)。 材料與設(shè)備計(jì)劃材料與設(shè)備計(jì)劃具體如下表所示:序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注1 附加腳手管 Φ48 10800 米2 腳手板 50mm 160 立方米3 扣件 8800 個(gè)4 預(yù)埋鋼套管 Φ60 2600 米5 密目網(wǎng) 2022 平方米6 護(hù)網(wǎng) 1400 平方米7 手動(dòng)葫蘆 5 噸 128 套8 變截面墊板 50mm 309 扳手、合頁(yè) 若干10 竹膠板、膠合板、壓紋鋼板 若干 選用11 平臺(tái)梯、木方 若干 可用鋼管搭設(shè)12 木盒 600*500*700 80 個(gè)13 海綿條、PVC 套管、 單面膠條等 若干 模板施工用14 脫模劑、扳手、鐵錘、鏟刀等 若干 模板施工用 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工1）項(xiàng)目組成人員(框圖)液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案32陳曉明 、 計(jì)克賢總負(fù)責(zé)丁李斌安全總監(jiān)魏建彪 、 張海峰技術(shù)負(fù)責(zé)劉立福質(zhì)量總監(jiān)熊圣祥2 樓爬模施工負(fù)責(zé)人陳良斌3 爬模 施工負(fù)責(zé)人羅彬技術(shù)員李長(zhǎng)遠(yuǎn)安全員陳曉軍 、 蔣開(kāi)友施工員劉廷歡質(zhì)檢員施工作業(yè)班組 王春安全員羅彬技術(shù)員趙浪 、 蔣開(kāi)友施工員徐金桂質(zhì)檢員施工作業(yè)班組 2）勞動(dòng)力需用量計(jì)劃(單個(gè)核芯筒)序號(hào) 工種 數(shù)量 所屬單位 備注1 技術(shù)指導(dǎo) 1 名 北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司2 架子工 3050 名 項(xiàng)目部配備 正常施工情況下人數(shù)；培訓(xùn)考核持證上崗。3 吊線、鋼卷尺檢查2 油缸或千斤頂安裝架體平面內(nèi) 177。5 鋼卷尺檢查6 提升架高度 177。具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下各表所示：主要部件制作允許偏與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 連接孔中心位置 177。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案28 機(jī)具準(zhǔn)備1）爬模選型：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工要求選擇 JFYM100 型液壓爬模進(jìn)行施工。3） 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。我們將根據(jù)工程進(jìn)度和作業(yè)面的大小，在確保工程進(jìn)度的前提下，合理組織和調(diào)配施工人員。10) 由于核心筒內(nèi)架體個(gè)別位置采用手動(dòng)葫蘆吊裝模板的形式，手動(dòng)葫蘆掛在與支撐架相連的鋼梁上，為防止在合模以及退模過(guò)程中由于斜拉模板導(dǎo)致鋼梁變形，需使模板吊點(diǎn)與橫梁在同一軸線上。5mm。4） 2樓：6 層至 48 層 1238 號(hào)機(jī)位，22 層至 48 層 8 號(hào)機(jī)位，34 層至 48 層 39 號(hào)機(jī)位預(yù)埋始終處于門洞位置；3樓：6 層至 48 層238 號(hào)機(jī)位，35 層至 48 層 37 號(hào)機(jī)位預(yù)埋始終處于門洞位置；需要總包方做下拉墻垛及支腿輔助墻體，配筋滿足豎向可承受 10 噸力，水平可承受 8 噸力的要求，來(lái)保證液壓爬模體系正常施工，處理方法如下圖所示(詳見(jiàn)附件 2 中的下拉墻垛及輔助支撐示意圖)： 下拉墻垛處理方法 支腿輔助墻體處理方法液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案265) 2樓：施工至 42 層時(shí)，26～35 號(hào)機(jī)位需要使用 50mm 變截面墊板；3樓：施工至 42 層時(shí)，26～35 號(hào)機(jī)位需要使用 50mm 變截面墊板。由于布料桿工作時(shí)產(chǎn)生很大的震動(dòng)，故當(dāng)布料桿工作時(shí)禁止堆放其他任何物料。核心筒液壓爬模于地上六層豎向結(jié)構(gòu)完成后安裝；平面布置圖如下（詳見(jiàn) 3樓液壓爬模平面布置圖）：3樓液壓爬模平面布置圖 本工程液壓爬模形式介紹物料平臺(tái)液壓爬模，布置于核心筒內(nèi)；該形式爬模提供了支模和暫時(shí)放置物料的平臺(tái)，主平臺(tái)布滿整個(gè)布置機(jī)位的空間，其共覆蓋四個(gè)層高，架體液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案24共有七層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)放置和綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底兩層層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)（見(jiàn)物料平臺(tái)液壓爬模立面示意圖） 。6).穿墻螺栓抗拉分析液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案21 穿墻螺栓受力分析入下表所示，其中穿墻螺栓所受最大的拉力設(shè)計(jì)值為 69248N （第2233節(jié)點(diǎn) ） 穿墻螺栓軸拉力表 表5 穿墻螺栓布置點(diǎn) NODE FZ(N)1 703 57403.2 721 564313 739 57403.4 757 574035 2197 69248.6 2215 68055.7 2233 69248.8 2251 56263.9 3673 46291.10 3691 57403.11 3709 5643112 3727 57403.13 3745 46291.14 3756 5630015 3825 51504 TOTAL VALUES VALUE +06穿墻螺栓采用 φ30mm 帶螺栓其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值【P 】=153090N穿墻螺栓所受最大的拉力設(shè)計(jì)值 P=69248N【P】穿墻螺栓抗拉滿足使用要求。肋板間距 250mm～300mm。材料物理性能參數(shù)：彈性模量 E:?，F(xiàn)場(chǎng)提供坍落度高度為 180mm,取 。H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m ）。T混凝土的溫度（176。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。并不允許堆放物料等雜物。10）所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。6）大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。3）電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄。持證上崗。大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)。對(duì)于無(wú)法安裝斜支液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案14撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，同時(shí)應(yīng)保證穿墻螺栓順利拆卸。 模板的安裝 模板安裝注意事項(xiàng)：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、挑架的螺栓是否緊固。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案12穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。井筒及窄井等位置的模板，無(wú)法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面 10cm。7） 本工程多數(shù)部位會(huì)出現(xiàn)墻體一側(cè)使用鋼模板，另外一側(cè)使用木模板液壓爬模施工安全專項(xiàng)方案11的情況，模板設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮將螺栓密度加大來(lái)提高木模強(qiáng)度，但木模橫背楞仍需要采用 8槽鋼進(jìn)行加固，以確保木模的強(qiáng)度。模板配置力求布置合理有規(guī)律，混凝土表面留下的痕跡有規(guī)律，外觀