word版可編輯-液壓爬模系統(tǒng)模板設(shè)計(jì)精心整理(編輯修改稿)
2025-06-09 22:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 in 線形鋸齒540m/min 制模工工具角度50 750下/min切割后可以在邊緣稍稍打光，注意不要損壞表面覆膜。 封邊 為了確保模板的長期周轉(zhuǎn)使用，在切割和鉆孔后必須采用含丙烯酸成分的油漆進(jìn)行封邊。要求必須分別封邊兩次，確保模板邊緣充分吸收油漆（如圖16）。 放置為獲得模板最大的強(qiáng)度，木梁應(yīng)該與模板表面層木紋方向垂直。表面層木紋方向，即為單塊面板的短邊方向（如圖17）。圖16 封邊圖17 模板安裝 板與板之間的拼接 由于木材是一種自然資源，不同的含水量，尺寸就有微小的變化。在拼裝時，模板與模板間的接縫處，～1mm的空隙。每隔5塊板，接縫可以用海綿膠帶或硅膠過渡，使模板在澆筑混凝土并吸收水分后有變形的余地（如圖18）。圖18 膠帶 模板的緊固 若用螺釘固定，建議預(yù)先鉆細(xì)孔，固定部位應(yīng)離邊緣20mm，離角25mm。通常在緊固螺釘前需在孔上打上環(huán)氧樹脂或硅膠，再擰緊螺釘，擰入深度應(yīng)至少保留23層薄板（約34mm）不被穿透。在對混凝土表面有很高要求時，螺釘頭應(yīng)擰入至模板表面以下2mm，然后用環(huán)氧樹脂或原子灰充填抹平（如圖19）。普通釘子因緊固力較小，一般只用于水平方向固定使用。在豎直方向支模時以及混凝土側(cè)壓力較大時請勿使用。在對混凝土表面有很高的要求時，可采用從模板背后緊固的安裝方法或雙層面板的方法。圖19 緊固模板 脫模劑 請使用專用脫模劑，請勿使用廢機(jī)油、動力油等。這些油含有腐蝕性色素，將影響混凝土澆筑表面質(zhì)量和模板表面。請勿將兩種以上脫模劑混用，以免因成分混亂而造成混凝土表面顏色差異。使用脫模劑時應(yīng)避免過多或過少，在澆筑前也不要過早使用。請不要將脫模劑涂在鋼筋上，以免混凝土表面沾染銹跡。也不要將上過脫模劑的模板在太陽下長時間暴曬。 搗振 振搗時應(yīng)避免振搗頭與板面接觸，引起板面損壞。在對大體積混凝土振搗時，尤其不要直接與模板表面接觸。 拆模和搬運(yùn) 拆模和搬運(yùn)時，必須防止模板的損傷。特別注意模板的四邊和四角，不要直接撬傷和拖傷模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撐鋼結(jié)構(gòu)的可受力部位，嚴(yán)禁直接撬模板。 清潔和堆放 拆模后，必須立即清潔干凈模板表面。清潔時可以使用水或相同的脫模劑來清潔，混凝土的粘結(jié)塊請使用毛刷清除，不準(zhǔn)使用鋼質(zhì)工具鏟，以免鏟壞模板表面。當(dāng)使用水滲性脫模劑時，可以使用清水來清洗。清潔后，請將模板豎直放置，嚴(yán)禁水平重疊堆放，避免模板表面壓傷。 模板的快速修補(bǔ) 在清潔后發(fā)現(xiàn)模板表面損傷的部位，不論是表層木質(zhì)結(jié)構(gòu)損傷還是覆膜損傷，都必須立即進(jìn)行修補(bǔ)。這樣，可以確保模板經(jīng)長期周轉(zhuǎn)使用后，還能獲得好的澆筑效果。修補(bǔ)材料為常用的環(huán)氧樹脂或膩?zhàn)?。先將模板損傷部位的松散結(jié)構(gòu)用鑿子或砂輪機(jī)打磨干凈，再將摻有固化劑的樹脂或膩?zhàn)犹钛a(bǔ)傷疤處，待凝固后將表面打磨平整即可。為增大附著力，在固化前可以適當(dāng)釘幾個騎馬釘，以確保修補(bǔ)部位貼近原樣。 模板內(nèi)的水分平衡 若模板中的水分含量變化過快（干燥的模板直接澆筑，或者脫模后在太陽暴曬下過快干燥），可能會使模板表面因內(nèi)部水分布不均勻產(chǎn)生細(xì)微的暫時不平整現(xiàn)象（借助反光才能觀察到）。模板在經(jīng)過12次澆筑后，模板內(nèi)部各處水分漸漸滲透平衡，這類現(xiàn)象便會隨之自行消失。 防紫外線輻射 由于酚醛樹脂覆膜長期暴曬會褪色，因此在堆放時避免在陽光下長時間暴曬。當(dāng)模板長期不使用時，應(yīng)將模板妥善儲存。 六 對拉螺桿的做法，用PVC套管ф32x2和對拉螺桿，拉桿周轉(zhuǎn)使用；，拉桿的兩端焊接D20螺
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