【文章內(nèi)容簡介】 卻水，待完全干燥后，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。c. 從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，用3米直尺檢查端部平整度。如果不符合要求，予以清除。攤鋪時仔細調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后，再用3米直尺檢查平整度，如有不符合要求之處，趁混合料尚未冷卻時立即處理。d．橫縫的碾壓方法是：采用斜向45176。碾壓方法，將橫接縫處壓實。④ 檢查井的處理輔路瀝青混凝土表面層施工完成后，由測量人員放出各檢查井中心位置，以大于井口直徑10㎝為控制尺寸，劃圓切除油面，將井圈按設計高程穩(wěn)于井筒上，待強度達到要求時，清掃接茬部位，涂刷乳化瀝青，用熱瀝青混合料置于接茬部位進行預熱，按輔路結構層厚度，分層填補瀝青混凝土。底面層6㎝，AC—30I，表面層4㎝，AC—16I。底面層用人工攤鋪，墩錘夯實。表面層人工攤鋪，墩錘夯實，小型振動碾配合碾壓至規(guī)定壓實度。⑤ 雨水口周邊的瀝青混凝土由人工來攤鋪，小型振動碾碾壓，重點控制高程，以保證將來路面的順暢排水。5．人行步道鋪裝① 預制混凝土人行道磚規(guī)格為250㎜250㎜50㎜，其質量必須符合下列要求：a． 預制道磚要表面平整、線路清晰、棱角整齊，不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。b． 預制道磚的兩對角線長度差不大于2mm；厚度偏差不大于2mm；邊長偏差不大于2mm。② 預制人行步道磚鋪裝須符合下列要求：人行道路基經(jīng)檢驗合格后，用經(jīng)緯儀測設縱、橫方格網(wǎng)。人行步道中線（或邊線），每隔5～10m安設方磚作方向、高程控制點。鋪裝方磚砂墊層攤鋪寬度大于鋪裝面5～10cm。a．鋪磚要平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，不得損傷邊角。b．方磚鋪砌中，隨時檢查其安裝是否牢固與平穩(wěn)，及時進行修整，修整后重新鋪砌：不得采用向磚底部填砂或支墊等方法找平磚面。c．方磚鋪砌完成，經(jīng)檢驗合格后，進行灌縫，灌縫用干砂或水泥：砂（1：10）干拌混合料；磚縫灌注后在磚面潑水，使灌縫料下沉，再灌料補足。d．檢查井周圍及彎道等不規(guī)則部位，采用機械切磚鋪砌。e．人行道磚鋪裝后養(yǎng)護期不得少于3天，養(yǎng)護期內(nèi)禁止通行。3．3 雨污水管溝施工 本工程雨污水管溝施工分為道路以下部分及道路以外兩部分。其中雨水井 84 座，污水井50 座，雨水出水口1座，進水口2座。3．3．1 溝槽開挖1．溝槽開挖前的現(xiàn)場坑探調查溝槽開挖前，必須提前弄清與施工相關的地下情況。根據(jù)圖紙及有關資料，采用現(xiàn)場開挖探坑的方法，查明情況。所施工程如與已建的管道、銜接部位（如西側路與立湯路的聯(lián)接）必須在開槽之前，對其平面位置和高程進行校對（特別是北側管線出水口位置），必要時開挖探坑核實，若與施工圖及有關資料提供的位置或高程不符合時，及時通知設計人員變更調整。在現(xiàn)況道路邊溝或排灌水渠處的雨水管道的地基處理必須符合設計要求，其方法為：挖掉淤泥質土，換填級配砂石，遇特殊地質情況時，必須會同設計，根據(jù)現(xiàn)場實際情況做相應處理。該段管道進行施工時，為保證施工正常進行，需在管線末端出水口位置、雨水42井南北兩端位置需分別進行圍堰，圍堰材料采用草袋內(nèi)裝素土或灰土堆砌方式。本工程存在管線交叉部位多達19處，施工中在管線交叉部位依據(jù)設計及市政規(guī)范要求，必須對其進行相應基礎處理（回填二灰料；各別地段在回填基礎進行更換后還需進行混凝土基礎加筋處理），處理方案以現(xiàn)場實際情況為準。在雨水31井以東的部位有3334450、5564等多處雨水井坐落在污水肥槽內(nèi)，為保證雨水井結構不出現(xiàn)沉陷，該部位基礎回填土采用二灰進行處理，并對雨水井混凝土基礎墊層進行加筋處理。2．溝槽斷面根據(jù)本工程實際情況，挖槽方法選用人機配合開挖，開槽斷面為一步大開槽斷面。， 管道結構寬度（包括卵石基礎），邊坡≥1：。3．槽邊堆土的注意事項本工程采用溝槽上單側堆土，運輸?shù)缆芳芭殴艿炔牧隙逊乓粤硪粋葹橹?，并在適當距離處留出運輸交通路口， m，堆土坡度不陡于自然休止角。在挖運堆土時，避免在高壓線和變電器附近堆土，施工現(xiàn)場需根據(jù)雨天的堆土量考慮安全因素。由于本工程正值雨季，還要注意以下問題：不得切斷或堵塞原有排水路線；防止外水進入溝槽，堆土缺口處加疊閉合防汛??；向槽一側堆土面需鏟平，拍實，避免雨水沖塌。4．管道回填土注意事項回填土施工是本工程的重點控制工序，施工中必須認真執(zhí)行DBJ 。其中控制路基部位回填土密實度對保證其上部橫跨支線及相鄰管線的基礎穩(wěn)定性具有重要意義?；靥钔临|必須采用開槽中的較好土質作為回填土。并將土塊、礫石、異物等去除，由于本地區(qū)原屬種植地地下土，含水量較大，因此回填時需現(xiàn)場試驗確定回填土的含水量。達到最佳含水量附近時方可回填。若由于工期緊張，急于回填，需征得設計單位及監(jiān)督同意，采用外摻白灰或回填級配砂石等其它方法進行施工。管道安裝工作完成后，需邀請設計、建設部門等有關單位進行隱蔽驗收，然后進行回填土施工。在回填土時，主要注意以下幾點：① 清理完槽內(nèi)積水及雜物后，嚴禁在溝槽內(nèi)管的一側卸入大量土（或砂），防止管道產(chǎn)生位移和損傷管及構筑物?；靥顣r先由管道的兩側向管底均勻回填，然后在兩側胸腔部分同時分層夯實至路基，夯實密實度根據(jù)各部位的不同劃分按下列要求進行，要求如下：② 直徑700㎜以上的管道，回填夯實后，需再次量測管內(nèi)的各部安裝尺寸，檢查管道有無異常并作記錄，以備確認或者對問題研究處理。③ 構筑物周圍的回填壓實需與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，要留臺階形接茬；構筑物周圍回填壓實要對稱進行，高差大于30㎝，不得漏夯。3．3．2 鋼筋混凝土基礎的澆筑及方溝砌筑管道模板支撐、混凝土基礎及墊層在驗槽合格后方可支搭，方溝及管道部分混凝土墊層等級為C10，管基部分混凝土為C15，采用溜槽下到槽底澆筑。當混凝土落差大于5m 時，需加設混凝土平臺，防止因落差過大使混凝土離析。方溝部分混凝土需用平板振搗器振搗，木抹子成活，嚴格控制墊層頂面高程，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10㎜；管道部分混凝土振搗采用插入式振搗棒進行搗實，振搗位置距邊模大于50mm，振搗棒必須徐徐拔起；混凝土初凝后及時覆蓋養(yǎng)護。① 磚砌雨水方溝部分鋼筋混凝土施工需主要注意以下事項：a．鋼筋加工：.鋼筋的表面要潔凈，油漬和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等要在使用前清除干凈，在焊接前，焊噓處的水銹要清除干凈；鋼筋必須拉直、無局部曲折，成盤的鋼筋要調直；彎曲一種編號的第一根鋼筋時，反復修理至完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板，檢查以后的鋼筋成品；用Ⅰ級鋼筋式冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其末要做彎鉤，彎鉤直徑要大于受力鋼筋直徑，彎鉤的平直部分一般結構不小于箍筋的5倍。鋼筋接頭時，焊接鋼筋的焊工必須持有相應的考試合格證；焊接熱扎鋼筋時用電焊。冷拔低碳鋼絲的接頭，只能采用綁扎接頭；冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊要在冷拉前進行。b．基礎鋼筋綁扎：按設計指定通用圖集（PT09）中的鋼筋設計進行鋼筋綁扎，鋼筋間距、型號、保護層等符合規(guī)范要求。c．基礎支模：模板采用定型鋼模板，用A、B型卡子和Φ48鋼管聯(lián)接固定，縱向聯(lián)接要嚴密，防止漏漿。橫向支撐要穩(wěn)固，防止跑模。d．澆筑基礎混凝土：基礎采用C20商品混凝土，用溜槽下到槽底，振搗棒振搗密實，趕光壓實。覆蓋巖棉被保溫，防止混凝土受凍。混凝土養(yǎng)護時不得低于5℃，不得灑水。② 墻體砌筑及上部結構雨水由31－排水口部分采用磚砌方溝進行排水，方溝主材采用MU10磚，MU10水泥砂漿砌筑，并對墻內(nèi)進行1:2水泥砂漿抹面，做15mm厚M10水泥砂漿，上覆C20預制鋼筋混凝土蓋板，并抹M10水泥砂漿三角（蓋板結構詳見PT09060PT090802）。在地下水部位，其墻外皮必須用20mm厚1:。蓋板間隙用M10水泥砂漿灌嚴抹平。在方溝高出現(xiàn)況部位必須進行以下處理：砌體主要技術要求如下：a．砌墻前檢查基礎質量是否符合要求，驗收合格后方可進行下道工序。b．嚴把材料質量關，砌筑前，必須挑選規(guī)格、外觀一致并符合標準的紅機磚及符合質量標準的砂、水泥等，并在澆筑前一天或兩天開始澆水濕潤，控制機磚含水率在10－15%左右時，（）方可進行砌筑。c．砌筑砂漿一定要做到隨用隨拌，不得使用過夜灰，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％。d．對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，要砌成斜槎。磚砌體的斜槎長度不小于高度的2/3，槎子必須平直，且灰漿飽滿。當臨時中斷處留斜槎確有困難時，也可以留直槎。但必須做成陽槎，并設拉結筋。3．3．3 管道鋪設方法本方案排水管道鋪設主要采用四合一施工法和平基法鋪設。雨水管道分南、北和西三條主線。涉及管徑有400㎜、500㎜、600㎜、700㎜、800㎜、1000㎜、1200㎜、1400㎜。根據(jù)具體情況，在不影響工程質量的前提下，原則上管徑小于600㎜的雨污水管道采用“四合一”施工法，對于管徑大于600㎜的管道采用平基法鋪設。1．四合一施工法① 施工程序：溝槽開挖 驗槽 支模 下管 排管 四合一施工 養(yǎng)護② 支模、排管施工要點：a．四合一施工，根據(jù)操作需要，第一次支模為略高于平基或基礎90176。高度，由于在模板上滾運和放置管子，模板安裝特別牢固。模板材料一般使用15㎝15㎝方木，方木高程不合適時，用木板平鋪找補，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內(nèi)部可用支桿臨時支撐，外面支牢，防止安管時走動，一般可采用靠模板外側釘鐵釬的方法。b．管子下至溝內(nèi)，利用模板做為導木，在槽內(nèi)滾運至安管地點，然后將管子順排在一側方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽壁上，要比較容易滾入模板內(nèi)，槽寬不夠時，要先修坡，再將管子靠坡放穩(wěn)，并將管子洗刷干凈。c．如果是180176。管座基礎，模板分兩次支設，上部模板待管子鋪設合格后再安裝。③ 四合一施工a．平基：灌筑平基混凝土時，一般使混凝土高出平基面2~4㎝（視管徑大小而定）并進行搗固，管徑400㎜以上者，可將管座混凝土與平基一次灌齊，并將混凝土做成弧形。混凝土坍落度一般采用2~4㎝，按管徑大小和地基吸水程度適當調整?？抗芸诓课讳佭m量與混凝土同強度等級的水泥砂漿，使基礎與管口部位粘結良好。b． 穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面，輕輕揉動，將管子揉至設計高程（一般掌握1~2㎜，以備穩(wěn)下一節(jié)時以稍有下沉）同時注意保持對口和中心線位置的準確。如管子下沉過多，超過質量要求時，將管子撬起，補填混凝土或砂漿重新揉至設計高程。c．管座：管子安好后，馬上支搭管座模板，澆筑兩側管座混凝土，認真搗固管座兩側三角區(qū)，補填對口砂漿，抹平管座兩肩。如管道接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時，搗固混凝土注意保持鋼絲網(wǎng)位置的正確。配合勾捻相應的管內(nèi)縫紉，管徑在600㎜以下時，由于無法進行管內(nèi)勾縫，可用麻袋球或其它工具在管內(nèi)來回拖動，將管口處的砂漿拉平。d．抹帶：管座混凝土澆筑完畢，立即進行抹帶，使帶和管座結合成一體，隨后勾捻內(nèi)縫，抹帶與穩(wěn)管至少相隔2~3節(jié)管，以免穩(wěn)管時不小心碰撞管子，影響接口的質量。2．平基法鋪設① 施工程序：支平基模板 澆筑平基混凝土 下管 安管 支管座模板 澆筑管座混凝土 抹帶接口 養(yǎng)護。② 澆筑平基施工要點a． 驗槽合格后，及時澆筑平基混凝土，減少地基擾動的可能。b．嚴格控制平基頂面高程，不能高于設計高程，低于設計高程不超過10㎜。c． 平基混凝土終凝前不得泡水，要進行養(yǎng)護。③ 下管、安管施工要點a．平基混凝土強度達到5Mpa(50)以上時，方可直接下管。b．下管前亦可在平基面上彈線，以控制安管中心線。c． 安管的對口間隙，管徑≥700㎜按10㎜控制，﹤700㎜可不留間隙，穩(wěn)較大的管子，進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象，穩(wěn)管以達到管內(nèi)底高程偏差在177。10㎜，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3㎜為合格。d. 管子安好后，用干