【文章內(nèi)容簡介】 筋接頭全部采用機械接頭。1）鋼筋搭接電弧焊HPB300E 鋼筋采用 E43 系列型電焊條；HRB400E 鋼筋采用 E55 系列型焊條，購買的電焊條必須有產(chǎn)品合格證，其性能符合現(xiàn)行國家有關標準。搭接焊時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。搭接長度雙面焊接 5d，單面焊接 10d。焊縫厚度不小于鋼筋直徑的 倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑 倍。焊接端鋼筋應預彎使兩鋼筋在同一直線上。鋼筋電弧搭接焊外觀檢查在清渣后逐個進目測與量測，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；○ 1焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；○ 2咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合下表要求：○ 3表 表 名 稱 單 位 搭 接 焊接 頭 處 彎 折 角 。 3接 頭 鋼 筋 軸 線 的 偏 移 mm 焊 縫 厚 度 mm +焊 縫 寬 度 mm +焊 縫 長 度 mm 橫 向 咬 邊 深 度 mm 數(shù) 量 個 2在 長 2d 焊 縫 表 面 上 的 氣孔 及 夾 渣 面 積 Mm178。 622 / 822）鋼筋機械連接直螺紋加工○ 1鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直；剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液；帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染；加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應符合 5f 要求；存放待用：按規(guī)格型號分類堆放整齊待用。連接套筒○ 2連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。采用標準型套筒。套筒的承載力及儲備系數(shù)應符合下列要求：f A ≥ A ，屈服強度儲備系數(shù) f A / f A ≥ slyklyksf A ≥ f A ，抗拉強度儲備系數(shù) f A / f A ≥ sltlts式中：套筒屈服強度標準值 套筒抗拉強度標準值slykf sltkf鋼筋屈服強度標準值 套筒的橫截面積slA鋼筋的橫截面積sA連接套筒強度計算表 表 套 筒 規(guī) 格套 筒 外 徑螺 紋 直 徑套 筒 截 面套 筒 屈 服 強套 簡 屈 服 力鋼 筋 截 面 積鋼 筋 屈 服 強 度屈 服 儲 備 系 數(shù)套 筒 抗 拉 強 度套 筒 抗 拉 力鋼 筋 抗 拉 強 度抗 拉 儲 備 系 數(shù)代 碼 slAslykfsAykfsltkftf32 49 355 335 600 490 28 44 355 335 600 490 25 39 355 335 600 490 22 34 355 335 600 490 套筒及鋼筋絲頭設計 表 23 / 82鋼筋規(guī)格 套筒長度 螺距 螺紋直徑 絲頭長度22 55 177。25 60 3 177。28 65 3 177。32 70 3 177。標準型套筒長度的1/2+2P (P為螺距）鋼筋機械連接○ 3a、連接套進場時應有產(chǎn)品合格證；連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。連接套螺紋精度不得低于 6 級（GB197），表面粗糙度不得低于 ，其余部分尺寸公差按 GB1804 一般公差線形尺寸未注公差 C 級執(zhí)行。b、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。c、用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。d、接鋼筋時用普通扳手旋合接頭到位，檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在 2 牙之內(nèi)。e、機械連接批中隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀檢查，連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土直量的缺陷或雜物，鋼筋與連接套的規(guī)格應一致。根據(jù)外露有效絲扣必須在 2 牙之內(nèi)檢驗螺紋連接長度，抽樣數(shù)量應不少于 3%，如發(fā)現(xiàn)有一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應按要求重新連接。（3）、鋼筋接頭的試驗鋼筋接頭數(shù)量按節(jié)段分類統(tǒng)計并上報監(jiān)理工程師核定。按批對鋼筋接頭抽樣檢驗，單（雙）面搭接焊接頭按 300 個同類型接頭為一批，不足 300 個也是按一批計，單（雙）面搭接焊在每批接頭中隨機切取 3 支試樣進行接頭實驗。3 個試樣的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；3 個試樣均應斷于焊縫之外，并應至少有 2 個試樣呈延性斷裂為合格當試驗結果有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫，或有 2 個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取 6 個試件進行復驗。復驗結果有 1 個試件抗拉強度小于規(guī)定值或有 1 個試件斷于焊縫，或有 3 個試件發(fā)生脆性斷裂時，該批接頭不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。現(xiàn)場單向拉伸檢按驗收批進行，24 / 82同一施工條件下，采用同一批材料的同等同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批，不足 500 個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ1072022)中連接性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取 3 個試件做單向拉伸試驗。當 3 個接頭試件抗拉強度均符合技術規(guī)程中相應等級要求時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取 6 個試件進行復檢。復檢中仍有 1 個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000 個。（4）、鋼筋加工按設計施工圖和規(guī)范要求實施放樣后編制鋼筋加工單，經(jīng)項目部施工技術科審核，按復核后的鋼筋加工料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計與規(guī)范要求。箍筋與拉接筋等加工定型后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設計與規(guī)范要求后開始大批量加工。鋼筋表面必須做到潔凈，無損傷、油漬、漆污等，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工好后必須進行編號并按號堆碼整齊，綁扎鋼筋時，按照鋼筋綁扎的先后順序進行吊放，綁扎好后才進行下一鋼筋的吊放。鋼筋切斷和彎曲時要注意尺寸的準確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。對不同直徑鋼筋彎折，應按照加工的要求更換不同的芯軸。對于Ⅲ級鋼筋不能反復彎。箍筋和拉筋末端彎鉤不小于 135176。，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤的平直部分為箍筋直徑的 10 倍。Ⅲ級鋼筋末端作 900 彎鉤時，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑的 4d，平直部分長度按設計與規(guī)范要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑的 5d。鋼 筋 加 工 的 允 許 偏 差 表 項 目 允 許 偏 差 （ mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。2025 / 82彎起點高度 177。5箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5（5）、鋼筋綁扎1)、底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎順序：縱梁、橫梁?板底層鋼筋綁扎 ?保護層墊塊設置? 預埋中柱、邊柱、側(cè)墻鋼筋 ?板面層鋼筋綁扎縱梁尺寸較大，鋼筋綁扎時用鋼管搭設支架，正梁前節(jié)段綁扎完后，后節(jié)段箍筋從后端往前套入，綁扎在梁內(nèi)進行。箍筋綁扎前在主筋上按設計間距與規(guī)范要求用粉筆標注位置。箍筋的彎鉤疊合處交錯設置。交叉點用 20鍍鋅鐵絲綁扎。吊入前梁底模內(nèi)要放置好保護層墊塊，定位后要在梁側(cè)設置保護層墊塊?？v梁端與側(cè)墻錨固鋼筋加工 90176。，彎曲端大于 15d?？v梁上層鋼筋在柱處搭接，相互錨固 35d?？v梁下層鋼筋在柱間凈跨中1/3 內(nèi)機械連接，任意截面錯開 50%且大于 35d。縱梁平面拐折處的位置與角度按設計要求實地放樣后綁扎，上翻與下翻縱梁交接處按設計要求上下主筋相互錨入不小于 laE。圖 梁標高變化處鋼筋構造底板鋼筋綁扎過程中采用鋼筋卡具進行間距布置。同層鋼筋主筋在下，分布筋在上。車站底板厚度為 900mm，面層鋼筋綁扎時需墊 φ20 鋼筋馬凳支架，間距 2m（見示意圖）。26 / 8220板 下 層 鋼 筋板 上 層 鋼 筋φ 20@1圖 馬凳支架示意圖底板面層主筋從縱梁面主筋下穿過，分布筋在下，主筋在上。鋼筋安放前按設計間距確定位置，用粉筆標記，綁扎時拉線，以保證鋼筋網(wǎng)的位置與順直。底板鋼筋縱橫交叉點用 20 號鍍鋅鐵絲綁扎。底層鋼筋綁扎后及時設置保護層墊塊。板端主筋與側(cè)墻錨固鋼筋加工 90176。，彎曲端 15d。底板上層鋼筋在支座處（縱梁）搭接，相互錨固 35d。底板下層鋼筋在凈跨中 1/3 內(nèi)機械或焊接連接，任意截面錯開 50%且大于 35d。按設計圖紙放出側(cè)墻、中柱、邊柱控制點及位置線。側(cè)墻腳鋼筋用附加筋定位焊固。板拉接筋在板內(nèi)綁扎，由里往外逐漸退出，拉筋綁扎前用粉筆劃分拉接筋不同直徑的平面區(qū)位，兩端彎勾于主筋與分布筋交叉點用 20鍍鋅鐵絲綁扎牢靠。（2) 中柱、邊柱鋼筋綁扎中柱、邊柱鋼筋綁扎順序：縱向鋼筋連接 ? 箍筋定位綁扎 ? 拉接鋼筋綁扎 ? 保護層墊塊設置由于車站站廳層高度較高，鋼筋預埋或接長時，中柱、邊柱豎向鋼筋每層均設置接頭，采用機械或焊接連接，接頭位置在層凈高兩端 1/31/4 處，任意截面錯開 50%且大于 35d。中柱柱頂構造筋應滿足下圖要求：27 / 82圖 中柱柱頂縱向鋼筋構造中柱、邊柱筋綁扎采用臨時腳手架，主筋根部與上口要增設限位箍，確保位置準確。施工時預先在柱角四根豎向鋼筋上用粉筆按照設計間距做好分劃線，將箍筋套在柱上逐組在分劃線位置綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處要交錯布置在四周縱向鋼筋上。豎向鋼筋與箍筋及拉接筋縱橫交叉點用 20 號鍍鋅鐵絲綁扎。同時綁扎好保護層墊塊。 （3) 側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻鋼筋綁扎順序：縱向鋼筋連接 ?水平鋼筋定位綁扎 ? 拉結鋼筋綁扎 ? 保護層墊塊設置側(cè)墻豎向鋼筋每層均設置接頭，機械或焊接連接，在施作下一循環(huán)時連接。接頭位置在層靜高兩端 1/31/4 處，任意截面錯開 50%且大于 35d。側(cè)墻鋼筋綁扎采用臨時腳手架，豎向鋼筋放在外側(cè)，水平鋼筋放在內(nèi)側(cè)，綁扎前豎向鋼筋在側(cè)墻防水層上按設計間距彈線，水平鋼筋在豎向鋼筋上用粉筆標示，縱橫交叉點用 20 號鍍鋅鐵絲綁扎。兩層鋼筋網(wǎng)之間設置@400450 梅花形 S 型拉筋。同時設置內(nèi)撐控制側(cè)墻厚度與保護層。側(cè)墻與頂板轉(zhuǎn)角處，頂板鋼筋錨固在側(cè)墻內(nèi)預埋，板筋位置（標高）在防水層上彈出控制線，鋼筋長度在實量后下料。板頂接頭位置在頂板邊跨凈距中 1/3 處，任意截面錯開 50%且大于 35d。（4)頂、中梁板、夾層中板鋼筋綁扎頂、中梁板、夾層中板鋼筋鋼筋綁扎順序：縱梁、風道過梁鋼筋綁扎?邊梁鋼筋綁扎?暗梁鋼筋綁扎? 板底層鋼筋定位綁扎 ?保護層墊塊設置?板面層鋼筋定位綁扎? 拉接鋼筋綁扎。28 / 82縱梁、風道過梁鋼筋綁扎在梁底模安裝好后進行，箍筋綁扎前在主筋上按設計間距與規(guī)范要求用粉筆標注位置。箍筋的彎鉤疊合處交錯設置。交叉點用 20鍍鋅鐵絲綁扎。梁底模內(nèi)要放置好保護層墊塊，定位后要在梁側(cè)設置保護層墊塊。縱梁端主筋與側(cè)墻錨固鋼筋加工 90176。，彎曲端大于 15d?？v梁下層鋼筋在柱處搭接，相互錨固大于或等于35d?？v梁上層鋼筋在柱間凈跨中 1/3 內(nèi)機械連接，任意截面錯開 50%且大于 35d。中跨邊梁主筋錨入縱梁錨固長度大于 41d，其主筋在縱梁主筋內(nèi)。箍筋綁扎同縱梁。板底層鋼筋安放前在模板上按設計間距確定位置并標記。主筋在下，分布筋在上。主筋從縱梁底主筋上穿過，車站頂板厚為 800mm，面層鋼筋綁扎時需墊 φ20 鋼筋馬凳支架，間距 2m（同底板）。車站中板、夾層中板厚為 400mm，面筋綁扎時設置 φ12 架立門筋 ，間距 1000mm。板面層主筋從縱梁面主筋下穿過，主筋在上，分布筋在下。鋼筋安放前按設計間距確定位置，用粉筆標記，綁扎時拉線，以保證鋼筋網(wǎng)的位置與順直。板鋼筋縱橫交叉點用 20 號鍍鋅鐵絲綁扎。底層鋼筋綁扎后及時設置保護層墊塊。板端主筋與側(cè)墻錨固鋼筋加工 90176。，彎曲端大于 15d。板下層鋼筋在支座處（縱梁）搭接，相互錨固大于 35d。板上層鋼筋在凈跨中 1/3 內(nèi)機械連接，任意截面錯開 50%且大于 35d。（5）鋼筋保護層按各部位保護層的厚度準備好墊塊，墊塊采用水泥砂漿墊塊，強度等級不低于C50，尺寸偏差177。1mm，墊塊間距 50d 且不大于 1000mm，并呈梅花形布置，方形墊塊邊長不小于 60mm，用于梁側(cè)的墊塊中埋入 20 號鍍鋅鐵絲。梁底墊層間距小于 500mm。（6）鋼筋構造要求1）所有主筋、構造筋、拉結筋（梁、柱應包含箍筋）的凈保護層厚度：墻、頂?shù)装?、梁、柱外?cè) 45mm、內(nèi)側(cè) 35mm；內(nèi)部結構樓板 30mm。應嚴格控制混凝土結構的保護層厚度，應采用專門加工、 定型生產(chǎn)的鋼筋定位墊塊或定位夾，提高鋼筋施工安裝的定位精度。 限制使用工地現(xiàn)場制造的墊塊。2）鋼筋的錨固與連接：受拉鋼筋 HRB400E 的抗震錨固長度 LaE：C40 時：d≤25mm，LaE=31d；d25mm， LaE=34d； C35 時: d≤25mm， LaE=34d；d25mm，LaE=37d；C30 時：d≤25mm，La