【文章內(nèi)容簡介】 期是否相符合，試驗(yàn)結(jié)果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。 3） 外加劑 檢查內(nèi)容：外加劑的品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測報(bào)告、計(jì)量等。 （ 2）混凝土的拌制、運(yùn)輸 澆注混凝土?xí)r項(xiàng)目部不定期派人去混凝土生產(chǎn)廠家檢查混凝土的拌制?；炷猎谠牧系挠?jì)量、攪拌時(shí)間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制 。 20 每次澆注混凝土?xí)r，由專人作好混凝土運(yùn)輸車輛的疏導(dǎo)指揮工作，確?；炷聊軌蚣皶r(shí)連續(xù)的供應(yīng)，連續(xù)澆注。 混凝土采用商品混凝土，由攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場泵車停放點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)間不得超過 2 小時(shí)，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，每車混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后要隨機(jī)取樣測定坍落度，合格后方可使用。 攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 3）混凝土進(jìn)場的質(zhì)量檢驗(yàn) 每車混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，合格后方可使用。 混凝土澆注施工方法 （ 1）施工工藝流程 施工工藝流程見圖 。 圖 混凝土澆注工藝流程 （ 2）混凝土泵送 1）在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用 1： 1 水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。 模 板 的 檢 查 與 復(fù) 核 鋼筋、埋件、埋管的檢驗(yàn) 砼施工前的交底 與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 砼 泵 車 就 位 攪 拌 站 送 砼 簽發(fā)砼澆灌令 坍落度測試、砼試塊試件 泵送砼及布料 砼養(yǎng)護(hù) 砼 澆 搗 結(jié) 束 、 拆 除 管 道 、 清 理 管 道 及 泵 車 21 2）開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為 500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的 1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。 3）泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時(shí)間。 4）當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。 5）泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。 6）在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時(shí)間超過 30min 或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每 4~5min 進(jìn)行 4 個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。 （ 3）混凝土澆注 根據(jù)后澆帶分割，將整體分為三大部分進(jìn)行混 凝土施工。底板混凝土澆筑分三層，每層 40 ㎝，頂板混凝土澆筑分兩層，每層厚度為 50 ㎝。必須保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土澆筑施工，可保證水化熱盡量大的散發(fā)，也可保證不產(chǎn)生施工縫。 在 墻混凝土澆注前，施工縫 應(yīng)填以 50～ 100mm 厚與混凝土同配比去除骨料的砂漿。 施工縫處的鋼板止水帶固定必須牢固， 搭接方法采用焊接，搭接長度為 510 ㎝。 詳見附圖 ： 22 施工縫鋼板止水帶固定示意圖鋼筋骨架止水鋼板與鋼筋骨架焊接 墻體 澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，每層澆注厚度控制在 500mm 左右，因此必須預(yù)先安排 好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于 500mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也 要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆注振搗。 樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 （ 4）混凝土的振搗 1）在澆注混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法， 可以避免蜂窩麻面23 通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用 HZ— 50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30 插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆注混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于 150mm 時(shí)，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于 150mm時(shí)，采用平板式振動器振搗。 2）當(dāng)使用插入式振動器時(shí) ,應(yīng)注意以下幾項(xiàng)： ①振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。 ②混凝土分層澆注時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要 求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 ③每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ④振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的 倍。 ⑤振動器使用時(shí)，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋 、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。 （ 5）混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完畢后，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)24 護(hù)措施： 1)各部位混凝土澆 注完畢拆除模板后，剪力墻 進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 2)水平結(jié)構(gòu)的 板在表面用麻布覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。混凝土的養(yǎng)護(hù)要成立專門養(yǎng)護(hù)小組進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。 （ 6）混凝土的檢驗(yàn) 在本工程施工過程中必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量及強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求。 1）商品混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后目測檢查，并檢測混凝土坍落度，滿足要求方可使用，否則立即退場。坍落度檢測合格者應(yīng)留置交貨檢驗(yàn)用試塊。 2）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 每次澆注不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ② 當(dāng)一次連續(xù)澆注超過 1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； ③ 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，并滿足下列要求： a、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試 塊留置：根據(jù)單位工程的不同部位、由監(jiān)理（甲方）、施工方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土25 強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊，同一強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊留置數(shù)量不宜少于 10 組，且不少于 3 組。 b、非實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊留置：為檢查結(jié)構(gòu)拆模、施工期間臨時(shí)負(fù)荷等需要應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每項(xiàng)非實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊不得少于一組。 ④ 同條件養(yǎng)護(hù)試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的構(gòu)件部位處，標(biāo)養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù) 裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中極易出現(xiàn)的一種現(xiàn)象 ，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作 凝土分項(xiàng)工程中常見裂縫及預(yù)防 （ 1）干縮裂縫及預(yù)防 干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分 蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在 ~ 之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的26 作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比 、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。 主要預(yù)防措施： 1） 選用收縮量較小的水泥。 2） 混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大 ,干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑。 3） 嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量。 4） 加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。 （ 2）塑性收縮裂縫及預(yù)防 塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長 20~30cm，較長的裂縫可達(dá) 2~3ｍ，寬 1~5mm。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、 環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。 主要預(yù)防措施： 1） 選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的水泥。 2） 嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。 3） 澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。 4） 及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終27 凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 5） 在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 （ 3）溫度裂縫及預(yù)防 溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。混凝土澆筑后 ,在硬化過程中 ,水泥水化產(chǎn) 生大量的水化熱，（當(dāng)水泥用量在 350～ 550 kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500～ 27500kJ 的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá) 70℃左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力（實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到 25℃ ~26℃時(shí)，混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在 10MPa 左右的拉應(yīng)力）。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會產(chǎn) 生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。 溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹 引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。 主要預(yù)防措施： 1）盡量選用低熱或中熱水泥。 2）減少水泥用量 ,將水泥用量盡量控制在 450kg/m3以下。 28 3）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在 。 4）改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量 ,降低水化熱。 5）改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的 三冷技術(shù) 的基礎(chǔ)上采用 二次風(fēng)冷 新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。 6）在混凝土中 摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。 7）高溫季節(jié)澆筑時(shí)可以采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。 8）大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。 9）加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，針對澆筑后的構(gòu)件表面及時(shí)采取覆蓋，降低混凝土構(gòu)件內(nèi)外溫差。 10）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)， 適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。 （ 4）化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫及預(yù)防 堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反