【正文】 1 濟(jì)南市西客站片區(qū)市政道路（一期）北園大街延長線 K1+ 地道工程主體 結(jié)構(gòu) 專 項 施 工 方 案 編制單位： 中國四冶濟(jì)南西客站項目部 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 審 核 人： 日 期： 2020 年 6 月 15 日 2 一、 工程概況 本工程 位于北園大街延長線 K1+053 處，與北園大街延長線垂直相交，地道為連接道路兩側(cè)下沉廣場預(yù)留。過街地道長 87 米，凈寬，通行凈高 ，地道排水縱坡 為 %的單面坡，橫坡為%的雙面坡。中間站臺出入口為滿足坡道坡度的要求，進(jìn)行了展線處理，上下行出入口凈寬 。要求通行凈高均大于 米。結(jié)構(gòu)型式為 鋼筋混凝土箱涵活 U型框架。中間出入口為遠(yuǎn)期 BRT站臺預(yù)留。 本工程質(zhì)量要求：合格 ； 工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。 安全目標(biāo)：杜絕重大事故，一般事故控制在 %以內(nèi)。 環(huán)境保護(hù)與文明施工目標(biāo)：滿足環(huán)境保護(hù)及文明施工的要求。 二、 施工 工藝及 流程 地道采用就地現(xiàn)澆工藝，全箱可分兩次澆注，第一次澆注至底板內(nèi)壁以上 50 ㎝，第二次澆注剩余部分，接縫處嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。 后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到 42 天后再施工，后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于 28 天。 側(cè)墻兩側(cè)的回填采用 3： 7 灰土回填，并分層夯實，達(dá)到規(guī)范要求。 三、 鋼筋工程 鋼筋采購 為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對項目所使用材料、半成品、機械設(shè)備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實到人。 3 鋼筋的進(jìn)場驗收和檢驗 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工 程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項目部組織驗收，驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。 （ 1）鋼筋外觀檢驗 對進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。 （ 2）鋼筋原材驗收 原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60T 可作為一批；原材復(fù)試 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的 30%。 （ 3）鋼筋性能檢驗 1）力學(xué)性能的檢驗 ①熱軋帶肋鋼筋 每一驗收批取一組試件（拉伸 2 個、彎曲 2 個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。 ②低碳鋼熱軋圓盤條 每一驗收批取 一組試件，其中拉伸 1 個、彎曲 2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取所需長度試4 樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。 2）化學(xué)性能的檢驗 對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。 3）鋼筋可焊性試驗 鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù) 施工條件進(jìn)行試焊。 鋼筋堆放及標(biāo)識要求 （ 1）堆放場地要求 堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于20cm，間距 1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。 （ 2）半成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。 （ 3）鋼筋標(biāo)識 鋼筋成品堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，成品鋼筋標(biāo)識牌上 應(yīng)注明使用部位、 鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài) 。 鋼筋加工 （ 1）備料 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。 施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計圖紙要求不符時，可以進(jìn)行代換。但代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格5 遵守規(guī)范的各項規(guī)定。對抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度，鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計用量的5%，亦不低于 2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要 求。 （ 2）鋼筋的除銹 鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。 （ 3）鋼筋的加工制作 1）鋼筋配筋單 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各配筋員對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。 2）鋼筋的切斷 采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑 18mm 的鋼筋宜重疊 12mm，直徑≥18mm 的鋼筋宜留 3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。 3）鋼筋 的成型 采用鋼筋成型機對鋼筋進(jìn)行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。 HPB235 級鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑 ,平直長度≥ 3d；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成 90176。彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求； HRB335級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成 135176。彎折時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直 徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋的末端彎鉤為 135176。，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為 10d。 6 （ 4）鋼筋加工允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼筋連接 （ 1）接頭形式 本工程鋼筋采用等強剝肋滾壓直螺紋連接和 焊接連接 兩種連接方法。 （ 2） 焊接連接 要求 鋼筋焊接采用雙面焊，焊接長度不小于 5d。在中間部分應(yīng)增加長度不小于 ，間距為 100厘米 。 （ 3）鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接要求 1）接頭設(shè)置要求 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，直徑為 16 ㎜、 25 ㎜和 28 ㎜的螺紋鋼筋全部采用直螺紋套筒連接 鋼筋接頭采用等強剝肋滾壓直螺紋機械連接，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定： 在受拉區(qū)不超過 50%； 2）鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點 ①工藝流程 鋼筋端面切割→設(shè)備調(diào)試→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→鋼筋連接→接頭檢驗→完 成。 ②施工要點 a. 鋼筋端面切割 7 切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時必須使用砂輪切割機。 b. 設(shè)備調(diào)試 首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號；用調(diào)整試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲開位置調(diào)節(jié)剝肋長度；調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。 c. 剝肋滾壓螺紋 為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋夾緊，再開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。 d. 絲頭質(zhì)量檢查 用環(huán)規(guī)檢查螺 紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭及時用專用保護(hù)帽加以保護(hù)，見下圖： e. 鋼筋連接 鋼筋接頭有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接。本工程大部分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接，見下圖： 直螺紋絲頭 止環(huán)規(guī)檢查質(zhì)量 合格絲頭戴保護(hù)帽 標(biāo)準(zhǔn)型連接 正反絲扣型連接 變徑型連接 8 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套絲扣干凈、完好無 損。 連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。 f. 接頭檢驗 外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。 強度檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500個為一驗收批（不足 500算一驗收批）。每驗收批中隨機取 3 個試件作單項拉伸試驗。如果有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果 中仍有一個不合格，則該驗收批鋼筋評為不合格。 鋼筋綁扎 （ 1）準(zhǔn)備工作 1）按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。 2）核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵 絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的 墊塊等。 3）綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作做好配合工作，確定施工方法。 （ 2）底板鋼筋綁扎 1）作業(yè)條件 ①防水保 護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。 9 ②軸線、墻線、后澆帶位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。 2)工藝流程 清理彈線→底板下筋綁扎及墊墊塊→擺放馬凳→底板上筋綁扎→樓梯插筋→清理、驗收→隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序。 3)鋼筋綁扎要點 ①綁扎順序：按施工流水段順序進(jìn)行綁扎，底板鋼筋綁扎時應(yīng)先綁積水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將樓梯線引至上筋表面進(jìn)行插筋固定。 ②彈線：綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在 防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、 樓梯基礎(chǔ)梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后 定位插筋方便，在各邊線每隔 劃上紅色油漆三角。墻 拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。 ③ 網(wǎng)片綁扎： a. 下 層 鋼筋綁扎時應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用高強度混凝土墊塊，間距 1000mm，梅花型布置。 ｈ b. 上 層 鋼筋采用工字形馬凳支撐，采用Φ 20 鋼筋加工，馬凳間距 1000㎜左右，馬凳鐵角應(yīng)與底板下 層 鋼筋綁扎牢固。 c. 上層 鋼筋綁扎前，用石筆在馬凳筋上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。 10 d. 底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點均要全部綁扎牢 固，相鄰綁扎點成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。 （ 3）頂板鋼筋 工藝流程 清理模板 → 在模板上彈鋼筋分檔線 → 綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→ 設(shè)置馬凳筋 →局部調(diào)整 → 驗收交接 3）綁扎要點 ① 彈線 模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距 墻邊距離為 50mm。 ② 確定擺放順序 下網(wǎng)先擺放縱向受力鋼筋，后擺放分布筋；支座負(fù)筋在上，分布筋在下。 ③ 錨固要求 在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于 1/2梁（墻）寬與 15d 之間較大值，上層筋 La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。 ④綁扎要點 a. 鋼筋網(wǎng)片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。 b. 板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊采用 混凝土墊塊，間距 100