【正文】 行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。 ③每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。對(duì)墻、梁和柱均采用 HZ— 50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30 插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆注混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于 150mm 時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于 150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。 樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也 要大體一致。 詳見(jiàn)附圖 ： 22 施工縫鋼板止水帶固定示意圖鋼筋骨架止水鋼板與鋼筋骨架焊接 墻體 澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2h，每層澆注厚度控制在 500mm 左右，因此必須預(yù)先安排 好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 在 墻混凝土澆注前，施工縫 應(yīng)填以 50～ 100mm 厚與混凝土同配比去除骨料的砂漿。底板混凝土澆筑分三層，每層 40 ㎝，頂板混凝土澆筑分兩層，每層厚度為 50 ㎝。 6）在泵送混凝土過(guò)程中，看泵送中斷時(shí)間超過(guò) 30min 或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每 4~5min 進(jìn)行 4 個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。 5）泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時(shí)間。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的 1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。 圖 混凝土澆注工藝流程 （ 2）混凝土泵送 1）在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車(chē)的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，再用 1： 1 水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。 （ 3）混凝土進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn) 每車(chē)混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要取樣測(cè)定坍落度，合格后方可使用。 混凝土采用商品混凝土，由攪拌車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)泵車(chē)停放點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，每車(chē)混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要隨機(jī)取樣測(cè)定坍落度，合格后方可使用?；炷猎谠牧系挠?jì)量、攪拌時(shí)間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制 。 3） 外加劑 檢查內(nèi)容：外加劑的品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、計(jì)量等。 2） 粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為 ；細(xì)骨料采用中砂。 1） 水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土的供應(yīng) （ 1） 原材料控制 本工程采用商品混凝土，混凝土采用 C35 防水混凝土 ，抗?jié)B等級(jí)為 S8。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 2）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 配合比并根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混19 凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。 3）混凝土澆注前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要 求。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開(kāi)雨天 ,以確?；炷恋臐沧①|(zhì)量。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。 （ 2）保證水電供應(yīng) :在混凝土澆注期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷。 混凝土澆注前的準(zhǔn)備 （ 1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查 :混凝土澆注前，應(yīng)檢查料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備是否按需要準(zhǔn)備落實(shí)。 18 8）澆注中做好及時(shí)校正、清理工作 墻體、樓板混凝土澆注時(shí)要求設(shè)置專(zhuān)門(mén)看筋人員，對(duì)于鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)校正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時(shí)用濕抹布清理干凈。 6）隔離劑涂刷時(shí)鋼筋的保護(hù) 模板不得在現(xiàn)場(chǎng)涂刷脫模劑，脫模劑涂刷應(yīng)用棉紗擦拭光亮，避免留墜污染墻體及鋼筋。 鋼筋下料時(shí)不得用熱加工方法切斷，鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。樓板上層鋼 筋綁扎時(shí)，施工人員站在鋼跳板上進(jìn)行綁扎，防止踩壓鋼筋。 3）綁扎時(shí)鋼筋保護(hù) 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。 2）墻體甩茬鋼筋的校正 墻體鋼筋保護(hù)層偏大或偏小、鋼筋橫距或縱距間距超出規(guī)范時(shí)，應(yīng)對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行校正。 1）堆放要求 原材、成型鋼筋應(yīng)按地上施工階段平面布置圖按指定地點(diǎn)擺放，17 堆放場(chǎng)地用混凝土硬化并用墊木（高度 200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 （ 6）做好成品保護(hù)工作 合理安排施工順序、安全有效防止成品的損壞和污染。 d. 其他 板鋼筋相交點(diǎn)均采用綁扎絲成“八字扣”綁扎，以 防澆注混凝土?xí)r鋼筋移位。 b. 綁扎前確定綁扎順序：短向鋼筋位于長(zhǎng)向鋼筋之外側(cè)，板分布筋位于受力主筋之內(nèi)側(cè)，支座節(jié)點(diǎn)處負(fù)彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層，以防網(wǎng)片鋼筋超高、保護(hù)層過(guò)小。柱必須用線(xiàn)墜調(diào)垂直后搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管架固定后再綁扎；墻體重點(diǎn)部位綁扎，如柱必須由技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的工人負(fù)責(zé)，以確保 綁扎質(zhì)量。 ② 墻體豎向鋼筋搭接處綁扎三道水平筋 墻體豎向筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當(dāng)按設(shè)計(jì)要求間距綁扎少于三道水平筋時(shí)，應(yīng)在搭接長(zhǎng)16 度范圍上下對(duì)水平筋采用局部加密進(jìn)行調(diào)整，保證搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。 墻保護(hù)層控制： 板和墻體鋼筋保護(hù)層均采用砂漿墊塊進(jìn)行控制。 ② 梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，梯子筋中的頂模棍采用無(wú)齒鋸切割。 3）梯子筋、 馬凳的加工 ① 墻體梯子筋及 馬登能很好地保證鋼筋位置準(zhǔn)確，保證混凝土澆注時(shí)鋼筋不偏移；同時(shí)墻體梯子筋還可作為模板的頂模棍，可 有效保證墻體截面厚度在規(guī)范控制范圍內(nèi)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。，75中較大值15 ④ 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的 1/2。 ③ 鋼筋加工時(shí)應(yīng)經(jīng)常添加水溶性切削液，嚴(yán)禁不加切削液加 工絲頭。 2）直螺紋絲頭加工質(zhì)量 ① 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，以考核合格后方可持證上崗操作。及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線(xiàn)（見(jiàn)下圖）。 ② 為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出 135176。箍筋的末端彎鉤彎成 135176。鋼筋加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、直螺紋接頭的加工、以及梯子筋、定距框、馬凳、雙 F卡的加工。對(duì)于浮銹及陳銹，在使用前必須清刷干凈，對(duì)于深褐色老銹，應(yīng)剔除不用。 2）本工程縱向受力鋼筋的 強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求； 3）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 質(zhì)量保證措施 為了確保鋼筋工程的質(zhì)量，針對(duì)本工程，必須在原材料質(zhì)量、鋼筋加工、定位、機(jī)械連接及綁扎等各個(gè)環(huán)節(jié)上加強(qiáng)過(guò)程控制，采取可靠的措施，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時(shí)邊墊 塑料墊塊，間距 600mm梅花型布置，為防止混凝土澆注時(shí)墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。 布筋時(shí)，梯段板筋、平臺(tái)板筋錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度符合最小錨固要求。 （ 6）樓梯鋼筋綁扎 1）梁筋綁扎 將樓梯梁上下筋錨入柱，畫(huà)箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上筋交錯(cuò)布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻水平筋在內(nèi)，豎向筋在外，為方便施工，應(yīng)先穿水平筋，再接長(zhǎng)豎向筋。 5mm 的也要進(jìn)行校正?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線(xiàn)用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。 ③ 墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度 ，腳手架上滿(mǎn)鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 1）作業(yè)條件 ① 軸線(xiàn)、墻邊線(xiàn)及控制線(xiàn)已彈好 并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。 ② 由于上層鋼筋的錨固長(zhǎng)度為 La，彎鉤朝下，對(duì)于墻體支座來(lái)說(shuō)，當(dāng)墻體施工縫留置在板底不能滿(mǎn)足上層鋼筋的錨固要求時(shí)，應(yīng)將施工縫適當(dāng)降低（見(jiàn)下圖），留置在滿(mǎn)足錨固要求的高度。 c. 上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，設(shè)置間距為 1000mm，馬凳形式如下圖： 11 ｈd. 為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線(xiàn)上，支座負(fù)筋綁扎時(shí)要求在端部拉通長(zhǎng)小白線(xiàn)就位綁扎。 ④綁扎要點(diǎn) a. 鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。 ② 確定擺放順序 下網(wǎng)先擺放縱向受力鋼筋，后擺放分布筋；支座負(fù)筋在上，分布筋在下。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。 c. 上層 鋼筋綁扎前，用石筆在馬凳筋上按鋼筋間距畫(huà)線(xiàn)分檔，然后按間距線(xiàn)擺放上層網(wǎng)片鋼筋。 ③ 網(wǎng)片綁扎： a. 下 層 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用高強(qiáng)度混凝土墊塊，間距 1000mm，梅花型布置。為了醒目便于日后 定位插筋方便，在各邊線(xiàn)每隔 劃上紅色油漆三角。 3)鋼筋綁扎要點(diǎn) ①綁扎順序：按施工流水段順序進(jìn)行綁扎，底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先綁積水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將樓梯線(xiàn)引至上筋表面進(jìn)行插筋固定。 9 ②軸線(xiàn)、墻線(xiàn)、后澆帶位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。 3）綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作做好配合工作，確定施工方法。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。如有問(wèn)題及時(shí)解決。復(fù)驗(yàn)結(jié)果 中仍有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批鋼筋評(píng)為不合格。每驗(yàn)收批中隨機(jī)取 3 個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。并確保鋼筋和連接套絲扣干凈、完好無(wú) 損。合格絲頭及時(shí)用專(zhuān)用保護(hù)帽加以保護(hù)，見(jiàn)下圖： e. 鋼筋連接 鋼筋接頭有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接。 c. 剝肋滾壓螺紋 為保證絲頭加工長(zhǎng)度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋?yuàn)A緊，再開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。 ②施工要點(diǎn) a. 鋼筋端面切割 7 切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線(xiàn)垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長(zhǎng)度，因此下料時(shí)必須使用砂輪切割機(jī)。 （ 3）鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接要求 1）接頭設(shè)置要求 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，直徑為 16 ㎜、 25 ㎜和 28 ㎜的螺紋鋼筋全部采用直螺紋套筒連接 鋼筋接頭采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 （ 2） 焊接連接 要求 鋼筋焊接采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于 5d。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 6 （ 4）鋼筋加工允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。箍筋的末端彎鉤為 135176。彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于 90176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑 ,平直長(zhǎng)度≥ 3d；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成 90176。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑 18mm 的鋼筋宜重疊 12mm，直徑≥18mm 的鋼筋宜留 3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。配筋單必須先經(jīng)總包專(zhuān)業(yè)配筋審核員審核，無(wú)誤后交項(xiàng)目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。對(duì)抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時(shí)不宜改變構(gòu)件中的有效高度，鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5%，亦不低于 2%，且應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度等要 求。 施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，可以進(jìn)行代換。 （ 3）鋼筋標(biāo)識(shí) 鋼筋成品堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上 應(yīng)注明使用部位、 鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài) 。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于20cm，間距 1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。 3）鋼筋可焊性試驗(yàn) 鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù) 施工條件進(jìn)行試焊。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。 ②低碳鋼熱軋圓盤(pán)條 每一驗(yàn)收批取 一組試件，其中拉伸 1 個(gè)、彎曲 2個(gè)（取自不同盤(pán)）。 （ 3）鋼筋性能檢驗(yàn) 1）力學(xué)