【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ～,對(duì)掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴略傾斜，距離也相應(yīng)減少。（5）噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段（一般不超過(guò)6米），自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動(dòng)，每圈直徑約20cm。若受噴面不平，先噴凹坑找平。（6）噴射作業(yè)須有工作平臺(tái)，有條件的，最好把噴嘴固定在機(jī)械手上。（7）停機(jī)前，噴射料斗中的混凝土須全部噴完，并嚴(yán)格按以下順序關(guān)機(jī)：關(guān)主電機(jī)、振動(dòng)器、關(guān)速凝劑計(jì)量泵、關(guān)主風(fēng)閥；利用計(jì)量泵加水清洗速凝劑管路；再將噴嘴離開(kāi)受噴面，依次打開(kāi)主風(fēng)閥、計(jì)量泵電機(jī)、主電機(jī)，向料斗中加水清洗氣料混合倉(cāng)、混凝土管道，最后關(guān)主電機(jī)、關(guān)主風(fēng)閥、計(jì)量泵、停速凝劑風(fēng)。（8）清理噴射機(jī)表面的混凝土。（9）施工控制要點(diǎn)1）攪拌混合料原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑177。1%，砂石177。3%； 2）混凝土濕噴機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求；3）噴射混凝土作業(yè)前，檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具；4）噴射混凝土在鋼筋網(wǎng)片安裝完畢后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求：濕噴混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上施工；噴射混凝土分層進(jìn)行，待土層開(kāi)挖1m,或巖層開(kāi)挖2m 后及時(shí)噴射混凝土40mm,接著安放鋼筋網(wǎng)噴射砼至設(shè)計(jì)厚度，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射；噴射混凝土終凝2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天；噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整、無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。3cm；（10）爆破作業(yè)時(shí)，噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間不小于4小時(shí)。保證混凝土密實(shí)措施（1）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求；（2）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求；（3）噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能；（4）噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密；（5）噴射混凝土前先按設(shè)計(jì)要求完成超前小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作；（6）噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少因水化熱引起的開(kāi)裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理；（7）堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴射混凝土厚度不夠不前進(jìn)，混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未解決不前進(jìn)，監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)表明不安全不前進(jìn)。以上制度由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項(xiàng)目監(jiān)理負(fù)責(zé)監(jiān)督。（1）冠粱施工工藝鉆孔樁樁頂均設(shè)置C30混凝土冠梁。冠粱尺寸：寬1000mm*高800mm，冠梁將排樁連接為整體。冠梁采用組合鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注，插入式振搗棒振實(shí)。灑水養(yǎng)生，冠梁隨挖孔樁施工進(jìn)度分段施作，并預(yù)埋鋼管撐連接鋼板。⑴.工藝流程冠梁施工工藝流程見(jiàn)冠梁施工工藝流程圖。⑵.模板制安模板采用組合鋼模板，采用斜撐和橫撐、U型卡按設(shè)計(jì)位置、形狀、尺寸支設(shè)。模內(nèi)干凈、無(wú)雜物，拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)定、牢固。⑶.鋼筋制安將樁頂鋼管清理干凈，用高壓風(fēng)清洗后采用YJ302環(huán)氧砼界面處理劑涂刷，然后安裝鋼筋。鋼筋采用機(jī)械連接。開(kāi)挖土方鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)整樁頂鋼筋測(cè)量放樣綁扎冠梁鋼筋模板鋼筋制作立 模灌注砼拆 模養(yǎng) 護(hù) 冠梁施工工藝流程圖⑷.預(yù)埋件安裝及砼澆筑冠粱鋼筋預(yù)埋800*800mm*10mm的鋼板作為鋼管撐的預(yù)埋件，鋼板后方焊接U型筋，U型筋規(guī)格型號(hào)為18mm的螺紋鋼筋，U型筋邊長(zhǎng)為800mm，總長(zhǎng)為1620mm。砼采用早強(qiáng)型商品砼，分層澆筑，每段施工縫留斜槎，下次施工前清洗干凈并涂刷YJ302環(huán)氧界面處理劑。預(yù)埋件的位置在振搗時(shí)要調(diào)整固定準(zhǔn)確，抹面時(shí)再進(jìn)行檢查。施工縫處的砼要加強(qiáng)振搗。⑸.養(yǎng)護(hù)及防護(hù)砼澆筑完畢即采取防護(hù)措施，12h以內(nèi)加以覆蓋并澆水，噴淋灑水養(yǎng)護(hù)不小于7d，以確保砼表面 保持濕潤(rùn)為宜，拆模時(shí)間視環(huán)境溫度而定。拆模后外露面迅速進(jìn)行養(yǎng)生。（2） 鋼管撐施工工藝鋼管撐采用Ф609，壁厚16mm的鋼管，鋼管每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m、4m、。鋼管撐兩端設(shè)置固定端及活動(dòng)段，鋼管撐安裝使用吊車進(jìn)行吊裝。固定端長(zhǎng)度340mm，活動(dòng)段長(zhǎng)度1840mm，兩端安裝在冠粱的預(yù)埋鋼板上，冠粱上方設(shè)置掛鉤固定鋼管撐。鋼管撐兩端下發(fā)設(shè)置三角支架，支撐鋼管。⑴.爆破方法爆破施工采用城市淺孔松動(dòng)爆破技術(shù)。⑵.主要施工機(jī)具和爆破器材施工機(jī)具：YT－28型氣腿式鑿巖機(jī)。鉆頭直徑為38~40mm。爆破器材：炸藥為2號(hào)巖石乳化炸藥，藥卷直徑為Ф32mm；雷管選用非電毫秒導(dǎo)爆管雷管；導(dǎo)爆索及導(dǎo)爆管。⑶.爆破參數(shù)確定鉆孔直徑：d=40mm。臺(tái)階高度：H≤5m。鉆孔傾角：0176。～90176。炮眼深度L L=（～）H （堅(jiān)硬巖石） L= （中等堅(jiān)硬巖石） L=（～）Ｈ （松軟巖石）最小抵抗線: 式1 W=d()1/2 式中：d——鉆孔直徑，dm； dm Δ——裝藥密度，g/mL；1 τ——深孔裝藥系數(shù)。τ=～ q——單位炸藥消耗量，kg/m3； m——炮孔密集系數(shù)（即孔距與排距之比），一般m=～。 式2 W=（～）H在堅(jiān)硬難爆的巖體中，或臺(tái)階高度H較高時(shí)，計(jì)算時(shí)應(yīng)取較小的系數(shù)?？组g距： a=(～) W a=(～)L排距: b=(～) W單位炸藥消耗量q q=（～） kg/m3單位炸藥消耗量要根據(jù)試爆后調(diào)整，試爆時(shí)取小值。單孔藥量: 式1 Q=eqW3 式2 Q=eqv=eqHWa e—換算系數(shù)，若采用乳化炸藥e=超鉆視實(shí)際情況而定，h=（～）H堵塞長(zhǎng)度 L堵=LL藥但同時(shí)應(yīng)滿足L堵≥。堵塞材料用砂子、粘土、巖粉等。淺孔爆破主要參數(shù) 淺孔爆破主要參數(shù)孔徑D(mm)臺(tái)階高H(m)孔深L(m)抵抗線W(m)孔間距a(m)排間距b(m)堵塞L(m)裝藥量Q(kg)單耗Q(kg/m3)40140111402402403240240440405(4).布孔形式采用梅花型間隔，如下圖所示。BbMWNwaeLHbaWbeaHL 臺(tái)階爆破法示意圖（5）.單響最大起爆藥量的確定起爆時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定單響最大起爆藥量：Qm=R3()3/a式中 R—爆破振動(dòng)安全允許距離，單位為米（m）；Qm—炸藥量，齊發(fā)爆破為總藥量，延時(shí)爆破為最大一段藥量，單位為千克（kg）；VKP—保護(hù)對(duì)象所在地質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)安全允許速度，單位為厘米每秒（cm/s）；K、a—與爆破點(diǎn)至計(jì)算保護(hù)對(duì)象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，根據(jù)某市爆破協(xié)會(huì)建議，k值取220~250之間，~，在實(shí)際施工中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化。(6).裝藥結(jié)構(gòu)與起爆網(wǎng)絡(luò)由根據(jù)單響起爆藥量確定起爆形式，對(duì)于爆破地點(diǎn)距周圍建筑物較近區(qū)域，采用逐排（孔）起爆法或逐層逐孔起爆法，將爆破振速控制在安全范圍內(nèi)?？變?nèi)雷管采用大段別非電塑料導(dǎo)爆雷管，孔外大小段別非電塑料導(dǎo)爆雷管。(7).爆破安全設(shè)計(jì)=（K/ V）1/aQ1/3式中：R——爆破振動(dòng)安全允許距離，單位為米（m）；Q——炸藥量，齊發(fā)爆破為總藥量，延時(shí)爆破為最大一段藥量，單位為千克（kg）；V——保護(hù)對(duì)象所在地質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)安全允許速度，單位為為厘米每秒（cm/s）；K、a——與爆破點(diǎn)至計(jì)算保護(hù)對(duì)象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。，Rk=25Q1/3式中：Rk——空氣沖擊波對(duì)掩體內(nèi)人員的最小允許距離，單位為米（m）；Q——一次爆破的炸藥量，秒延時(shí)爆破取量大分段藥量計(jì)算，毫秒延時(shí)爆破按一次爆破的總藥量計(jì)算，單位為千克（kg）。c. 個(gè)別飛散物安全允許距離，Rf=20Kfn2WRf—個(gè)別飛石安全距離（m）；Kf—安全系數(shù)，～，根據(jù)地形與不同方向上可能產(chǎn)生的飛石條件而定；n—最大一個(gè)裝藥的爆破作用指數(shù)；W—最大一個(gè)藥包的最小抵抗線，m。本工程為確保爆破安全，爆破時(shí)爆區(qū)表面采用炮被進(jìn)行覆蓋，從而確保爆破施工的安全。（8）.爆破施工作業(yè)爆破現(xiàn)場(chǎng)各種施工工具設(shè)備的安放、管線的架設(shè)與安裝、運(yùn)輸?shù)缆返牟贾脩?yīng)充分考慮安全防護(hù)措施，避開(kāi)爆破點(diǎn)拋擲方向。鉆機(jī)進(jìn)入工地作業(yè)前，應(yīng)做好作業(yè)面平整。臺(tái)階作業(yè)面要有足夠的寬度并保持平坦，保證鉆機(jī)作業(yè)安全。平整臺(tái)階可采用手動(dòng)風(fēng)鉆鑿眼，淺孔爆破，挖掘機(jī)或推土機(jī)整平。布孔從臺(tái)階邊緣開(kāi)始，邊孔與臺(tái)階邊緣要保留一定距離，以保證鉆機(jī)安全?？孜粐?yán)格按設(shè)計(jì)測(cè)定，但要避免在巖石被震松、節(jié)理發(fā)育或巖性變化大的地方布孔。鉆孔作業(yè)中必須進(jìn)行鉆孔檢查，做好堵孔處理工作，防止孔眼被堵而報(bào)廢。使用硝銨炸藥時(shí)，要檢查孔內(nèi)是否有積水，并做好排水措施。對(duì)有地下水的鉆孔，裝藥時(shí)必須對(duì)炸藥進(jìn)行防水處理，水量大時(shí)，應(yīng)使用防水乳化炸藥。采用弱性裝藥結(jié)構(gòu)，炸藥按設(shè)計(jì)裝藥密度沿孔長(zhǎng)均勻分布。為保證孔口的光面或預(yù)裂爆破效果，～，用炮泥堵塞，不裝藥段長(zhǎng)度視巖質(zhì)風(fēng)化程度而定。為克服孔底部位的夾制作用，增強(qiáng)孔底抵抗線方向巖石的破碎，采用加強(qiáng)底藥包，視其底部巖質(zhì)及抵抗線大小，在底部1～2m段的線裝藥密度為設(shè)計(jì)值的1～5倍。（a）孔深量出各孔所需的導(dǎo)爆索。（b）在導(dǎo)爆索上做出裝藥標(biāo)志，標(biāo)出孔口不裝藥段、正常藥段和孔底加強(qiáng)藥段位置。（c）按設(shè)計(jì)要求將炸藥卷用細(xì)麻繩牢固綁在導(dǎo)爆索上。（d）裝藥前仔細(xì)檢查孔眼，做好堵孔、水孔的處理。（e）裝藥時(shí)應(yīng)保持藥串在孔的中間或靠近需要開(kāi)挖的一邊，以減弱對(duì)保留孔壁的破壞作用。（f）孔口不裝藥段用砂土堵塞，堵塞時(shí)要防止砸斷導(dǎo)爆索。（1） 施工工藝流程斜井明挖段開(kāi)挖至暗挖段拱頂部位暗挖段拱頂部位放坡支護(hù)施工斜井明挖段開(kāi)挖至暗挖段第一臺(tái)階高度馬頭門打設(shè)超前支護(hù)管棚及超前小導(dǎo)管注漿馬頭門第一臺(tái)階開(kāi)挖并立三榀格柵鋼架 明挖進(jìn)暗挖施工工藝流程（2） 暗挖段上方放坡處支護(hù)暗挖段上方明挖進(jìn)行1:，采用砂漿錨桿+鋼筋網(wǎng)+C25噴射混凝土進(jìn)行支護(hù)。砂漿錨桿為Ф22的螺紋鋼筋，長(zhǎng)度4m，*。鋼筋網(wǎng)為Ф8的盤圓鋼筋，*，單層。C25噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射厚度150mm。（3） 開(kāi)洞門前超前支護(hù)施工 暗挖段開(kāi)洞門前需進(jìn)行超前支護(hù)施工。超前支護(hù)采用超前管棚+超前小導(dǎo)管+注漿支護(hù)施工。超前管棚規(guī)格型號(hào)為Ф89*5mm，環(huán)向間距40cm，打設(shè)長(zhǎng)度30m。超前小導(dǎo)管為Ф42*，環(huán)向間距40cm。管棚及小導(dǎo)管注漿漿液為水泥漿，~，~1Mpa。（4） 開(kāi)洞處并立三榀格柵 暗挖段進(jìn)洞處馬頭門部位采用3榀格柵鋼筋并立，加強(qiáng)馬頭門處支護(hù)。 明挖段進(jìn)暗挖段剖面圖 (1)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)考慮地下工程存在諸多不確定性因素，為保證隧道施工正常進(jìn)行，本著合理利用各種物探手段進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)的原則，制定如下地質(zhì)預(yù)報(bào)措施。隧道施工過(guò)程中，對(duì)所有地段均進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)。雷達(dá)探測(cè)可以預(yù)報(bào)距離掌子面20米范圍內(nèi)的地質(zhì)情況。將雷達(dá)探測(cè)系統(tǒng)的預(yù)報(bào)結(jié)果與地質(zhì)調(diào)查、地質(zhì)素描相結(jié)合，初步判斷前方的地質(zhì)情況。根據(jù)判斷的結(jié)果，在距離可能出現(xiàn)不良地質(zhì)的地段約6~8米時(shí)，在輔以超前鉆孔等方法，準(zhǔn)確判斷前方地質(zhì)情況，然后根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的施工方案。(2)補(bǔ)充地質(zhì)調(diào)查補(bǔ)充地質(zhì)調(diào)查主要包括：不同巖性、地層在隧道地表的出露及接觸關(guān)系，巖層產(chǎn)狀及其變化；構(gòu)造在隧道地表的出露、分布、性質(zhì)、性質(zhì)及其產(chǎn)狀變化；斷層位置、規(guī)模及其分布規(guī)律；隧道施工期地質(zhì)預(yù)報(bào)的補(bǔ)充地質(zhì)調(diào)查工作應(yīng)在洞內(nèi)地質(zhì)調(diào)查、勘探前完成，在預(yù)報(bào)實(shí)施過(guò)程中隨時(shí)補(bǔ)充完善。(3)地質(zhì)分析法地質(zhì)分析法主要根據(jù)補(bǔ)充的地質(zhì)調(diào)查結(jié)果和隧道施工期掌子面的地質(zhì)條件，如巖體結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及發(fā)育狀況、巖體的破碎程度、巖石的變質(zhì)程度等變化特征及地下地質(zhì)構(gòu)造與地表相關(guān)性分析等，同過(guò)地質(zhì)素描和作圖等方法進(jìn)行超前預(yù)報(bào)，主要預(yù)報(bào)掌子面前方存在的斷層，不同巖類間的接觸面、隧道前方圍巖的穩(wěn)定性及失穩(wěn)破壞形式等。 (4)地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)地質(zhì)雷達(dá)是工作于微波頻段的超帶寬探測(cè)雷達(dá)，根據(jù)電磁波在有耗介質(zhì)中的傳播特性工作的。發(fā)射天線發(fā)出電磁波，遇到介質(zhì)不均勻、介電常數(shù)有差異時(shí)便會(huì)發(fā)生反射，反射信號(hào)由接收天線接受后記錄下來(lái)，得到雷達(dá)剖面圖,地質(zhì)雷達(dá)通過(guò)測(cè)定與含水性有關(guān)的介電常數(shù)的變化來(lái)探測(cè)充水的地質(zhì)體,如含水的斷層、巖性界面等。地質(zhì)雷達(dá)對(duì)隧底、邊墻、隧頂外圍巖的不良地質(zhì)探測(cè)效果最好。(5)超前鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料提供的不良地質(zhì)資料，在掌子面距不良地質(zhì)地段約6m左右時(shí)，采用輕型地質(zhì)鉆機(jī)在掌子面進(jìn)行鉆孔探測(cè)，以便相互印證，根據(jù)雷達(dá)探測(cè)資料選擇探孔位置，布置三個(gè)Φ50探孔，需要時(shí)對(duì)其中一個(gè)進(jìn)行取芯，孔深6~8m。在鉆孔的同時(shí)，記錄鉆空速度、巖碴粉特征、沖洗液顏色、含泥量、出水部位、鉆桿是否突進(jìn)等情況，探明水量和水壓情況，按設(shè)計(jì)和開(kāi)挖面的地質(zhì)資料，判定工作面前方的工程、水文地質(zhì)情況，以采取必要的預(yù)防措施。鉆孔前應(yīng)先用稍大直徑的鉆頭鉆孔，安設(shè)3m孔口管，孔口處設(shè)閘閥，在遇到高壓水時(shí)緊急關(guān)閉，防止突水。對(duì)于取芯鉆空，每次提鉆后對(duì)巖芯進(jìn)行觀察描述和記錄，記錄各巖層位置、巖性、厚度及其