【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不少于100m3的蓄水池，蓄水池和隧道拱頂縱向高程最高點(diǎn)的高差控制在4560m之間，確保掌子面水壓，由216。150mm鋼管引至生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，洞內(nèi)前1000m采用216。150mm鋼管，剩余長(zhǎng)度采用216。120mm鋼管作為洞內(nèi)用水供水管路。、拌合站和鋼筋加工棚為滿足貯存材料、燃料、配件及其它物件的需要，設(shè)置2個(gè)倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)用于堆放混凝土外摻劑、管材、防水卷材等。倉(cāng)庫(kù)的不同物料設(shè)標(biāo)志分別堆放，要求采用拱形彩鋼屋頂、活動(dòng)板房和磚混結(jié)構(gòu)庫(kù)房分別對(duì)不同材料存儲(chǔ)，對(duì)有防水要求的材料加蓋防水布、用枕木墊高30cm，防止受潮或污染。1拌合站設(shè)于項(xiàng)目部駐地后山坡上，距樟臺(tái)出口約300m，拌和站設(shè)施和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照“雙標(biāo)”管理要求進(jìn)行建設(shè)，砼拌和站場(chǎng)地采用30cm厚石碴做墊層，面層采用20cm厚C25混凝土進(jìn)行硬化處理，硬化后的場(chǎng)坪中間高四周低，利于雨水向外排出。179。、1m179。強(qiáng)制式拌和機(jī)各1臺(tái)，砂石倉(cāng)、外加劑倉(cāng)庫(kù)、水泥存儲(chǔ)罐、污水沉淀池、工地試驗(yàn)室、生產(chǎn)管理房、圍墻、門(mén)禁、地磅等基礎(chǔ)設(shè)施。鋼筋加工棚：設(shè)于樟臺(tái)隧道出口段路基及中央分隔帶上，面積約900m178。，采用封閉弧形彩鋼屋頂結(jié)構(gòu)，厚20cmC25混凝土地面硬化，鋼筋棚內(nèi)劃分存儲(chǔ)區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)等分區(qū)，并設(shè)5t龍門(mén)吊，負(fù)責(zé)隧道的鋼筋加工棚鋼筋制作。樟臺(tái)隧道出口設(shè)4臺(tái)20m179?？諝鈮嚎s機(jī)、冷卻水池各一處，空壓機(jī)站采用彩鋼屋頂，四周圍蔽；洞口軸流式通風(fēng)機(jī)采用75Kw*2串聯(lián)式，位于洞口外30m處；每洞口設(shè)門(mén)禁系統(tǒng)一套，由遙控（手動(dòng)）欄桿、值班室、識(shí)別卡讀卡器、視頻監(jiān)控等組成；隧道洞口設(shè)總監(jiān)控室一處。進(jìn)出洞人員登記，采用人工記錄表登記、讀卡器登記等方式配合使用，相互校對(duì)。開(kāi)工前聯(lián)系無(wú)線電訊運(yùn)營(yíng)商在項(xiàng)目部和隧道施工班組駐地及洞口建設(shè)臨時(shí)蜂窩移動(dòng)電話通訊塔及網(wǎng)絡(luò)線路。隧道洞內(nèi)外聯(lián)絡(luò)采用有線電話，配置兩臺(tái)32門(mén)程控交換機(jī)和相應(yīng)的終端設(shè)施及線路。本合同段路基石方開(kāi)挖及隧道施工需要爆破。采用專業(yè)的爆破公司統(tǒng)一管理實(shí)施，項(xiàng)目部及各班組配合爆破公司做好火工用品的存貯、申領(lǐng)、使用、回庫(kù)及清退制度。施工污水主要有泥污水和少量油污水，泥污水經(jīng)沉淀處理；油污水通過(guò)過(guò)濾、化學(xué)處理等措施過(guò)后達(dá)到規(guī)定的排放條件后進(jìn)行排放或循環(huán)使用，在隧道每洞口設(shè)6m179。沉淀池和油水分離池。總之，一切措施要以避免污染環(huán)境為主。固體廢棄物處理設(shè)施：固體生活垃圾用汽車?yán)\(yùn)至附近垃圾場(chǎng)或運(yùn)往指定地點(diǎn)掩埋處理。生活糞便利用化糞池進(jìn)行消解處理。擬在隧道洞口安裝兩臺(tái)串聯(lián)通風(fēng)機(jī)組，風(fēng)機(jī)選擇：根據(jù)計(jì)算，最大通風(fēng)量Q為2000 m3/min和風(fēng)壓為2529 Pa，每洞口選用1臺(tái)軸流通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量2285 m/min，電機(jī)功率275KW），壓入通風(fēng)采用1300mm高強(qiáng)軟風(fēng)管。洞內(nèi)襯砌臺(tái)車和其他簡(jiǎn)易臺(tái)車結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)皆考慮兩側(cè)能讓通風(fēng)管完好穿過(guò)。洞口風(fēng)機(jī)安裝在距洞口30米外，進(jìn)洞100米開(kāi)始通風(fēng)。4 施工方案和工藝樟臺(tái)隧道施工工藝復(fù)雜，干擾大，安全壓力大是重點(diǎn)和難點(diǎn)。本隧道采用新奧法施工，其施工嚴(yán)格遵循“光面爆破、噴錨緊跟、監(jiān)控量測(cè)及時(shí)反饋和修正”以及“少擾動(dòng)、快加固、勤量測(cè)、早封閉”的原則。在施工中積極推廣和應(yīng)用國(guó)內(nèi)外隧道施工的新技術(shù)、新方法以及公司隧道施工的技術(shù)成果，采用快速高效的配套機(jī)械施工，實(shí)現(xiàn)開(kāi)挖、出渣、噴射砼機(jī)械相配合作業(yè)，確保隧道連續(xù)循環(huán)快速施工。施工中貫徹“光面爆破是基礎(chǔ)，初期支護(hù)保安全，圍巖量測(cè)明情況，施工通風(fēng)出效率”的工作思路。隧道主要采取人工配合TY28鑿巖機(jī)鉆爆，挖掘機(jī)配合裝載機(jī)出渣，無(wú)軌運(yùn)輸施工方案。實(shí)施開(kāi)挖（鉆、爆、裝、運(yùn)）、支護(hù)（拌、運(yùn)、噴、錨）兩條機(jī)械化作業(yè)線。保證兩條作業(yè)線施工機(jī)械實(shí)用先進(jìn)，選型科學(xué)，互不干擾，節(jié)奏緊湊。超前支護(hù)：以自制臺(tái)車為平臺(tái)，錨桿鉆機(jī)為工具施工超前支護(hù)；開(kāi)挖：光面爆破，鉆爆臺(tái)車為平臺(tái)，人工配合風(fēng)鉆鉆孔，裝藥、聯(lián)網(wǎng)、起爆；出渣：側(cè)卸裝載機(jī)裝渣，自卸車運(yùn)輸：初支：人工配合濕噴機(jī)初噴46cm，錨桿打孔安裝，掛鋼筋網(wǎng)，支立拱架，復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度：二襯：拌合站拌合混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，模板臺(tái)車為內(nèi)模，輸送泵上料，插入式和附著式振動(dòng)棒振搗（總體施工工序見(jiàn)下圖）。洞身開(kāi)挖人、車行洞開(kāi)挖初支與監(jiān)控初支與監(jiān)控仰拱與填充 二襯與預(yù)留預(yù)埋水溝與電纜溝洞內(nèi)路面裝飾工程超前管棚施工地表監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置明洞、洞口開(kāi)挖洞口邊仰坡防護(hù)明洞、洞口工程地質(zhì)超前預(yù)報(bào)施工準(zhǔn)備隧道V級(jí)圍巖開(kāi)挖采用與留核心土法開(kāi)挖（見(jiàn)下圖，圖中阿拉伯?dāng)?shù)字表示開(kāi)挖順序，希臘字母表示支護(hù)施工順序），初期支護(hù)緊跟在每一步的開(kāi)挖之后。隧道開(kāi)挖工序應(yīng)安排合理，為減少各斷面的相互影響，需要嚴(yán)格控制斷面間的距離： Ⅴ級(jí)圍巖段施工步序設(shè)計(jì)圖隧道IV級(jí)圍巖段采用上下臺(tái)階法（見(jiàn)下圖，圖中阿拉伯?dāng)?shù)字表示開(kāi)挖順序，希臘字母表示支護(hù)施工順序），初期支護(hù)緊跟在每一步的開(kāi)挖之后。隧道開(kāi)挖工序應(yīng)安排合理，為減少各斷面的相互影響，需要嚴(yán)格控制斷面間的距離（施工步驟圖示意圖）。IV級(jí)圍巖開(kāi)挖步序示意圖施工結(jié)合洞口地形、地貌和地質(zhì)條件，并針對(duì)洞口段工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，制定以“超前預(yù)報(bào)，長(zhǎng)管棚支護(hù)，洞身開(kāi)挖，加強(qiáng)支護(hù)，盡早封閉，監(jiān)控量測(cè)”為原則的總體施工方案，進(jìn)洞施工順序如下：邊仰坡施工施工準(zhǔn)備截水溝施工護(hù)拱施工長(zhǎng)管棚進(jìn)洞暗洞開(kāi)挖與初支明洞施工及回填暗洞開(kāi)挖與初支明洞施工施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)核實(shí)明暗橫斷面地形與設(shè)計(jì)出入上報(bào)設(shè)計(jì)變更施工排水溝按地形變更不變更洞口段開(kāi)挖核實(shí)地質(zhì)與承載力與設(shè)計(jì)出入上報(bào)設(shè)計(jì)變更按地質(zhì)承載力變更確認(rèn)不變更邊仰坡防護(hù)核實(shí)成洞面地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)出入上報(bào)設(shè)計(jì)變更按地質(zhì)承載力變更確認(rèn)不變更施工暗洞超前支護(hù)進(jìn)入下一道工序具備開(kāi)工條件后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地形測(cè)量，測(cè)量按照明暗分界處橫斷面、左右開(kāi)挖坡腳線縱斷面、隧道中心線縱斷面等地形要素，繪制橫縱斷面圖。根據(jù)實(shí)測(cè)斷面圖核實(shí)洞口地形和原設(shè)計(jì)是否存在誤差，存在誤差時(shí)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位勘查，符合設(shè)計(jì)時(shí)開(kāi)始洞口段，明洞及長(zhǎng)管棚施工。挖方開(kāi)口線放樣后班組應(yīng)立即組織人員按照放樣開(kāi)挖開(kāi)口溝，開(kāi)口溝開(kāi)挖必須對(duì)無(wú)測(cè)量點(diǎn)處根據(jù)邊坡設(shè)計(jì)坡度調(diào)整。地表沉降及位移觀測(cè)點(diǎn)按照設(shè)計(jì)位置及方法埋設(shè)，洞口開(kāi)挖前完成首次測(cè)量。具體布點(diǎn)根據(jù)洞口量測(cè)計(jì)劃。施工前，測(cè)量人員先測(cè)放出明洞及仰坡的開(kāi)挖邊線，釘好標(biāo)志樁及打好灰線。開(kāi)挖邊線放好后按設(shè)計(jì)放出截水溝的位置，洞頂截水溝斷面采用矩形，截水溝距邊仰坡開(kāi)挖邊緣不小于5m，按照樟臺(tái)隧道隧道洞門(mén)設(shè)計(jì)圖布設(shè)。地表水通過(guò)截水溝引入路基邊溝或洞門(mén)外端自然溝谷，以此形成完善的洞外排水系統(tǒng)。原材料選擇質(zhì)地良好的石料。石料可就地取材，隧道出口開(kāi)挖路基土石方時(shí)采用挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)良好的片石石材至截水溝處，片石材料厚度不小于15cm，長(zhǎng)度不小于30cm，抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa，無(wú)風(fēng)化情況、無(wú)水銹、無(wú)裂紋、干凈。砂漿拌和站拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。施工放樣水溝走向按照洞口邊仰坡開(kāi)挖開(kāi)口線及距開(kāi)口線距離、永久性排水體系及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形確定，必須對(duì)縱斷面高程檢查，縱斷面應(yīng)平順，無(wú)反坡和引起積水的凹形線形,保證溝內(nèi)排水順暢，做到不滴不滲，防止地表水滲入開(kāi)挖面，影響洞口邊仰坡的穩(wěn)定性。砌筑前按照設(shè)計(jì)尺寸人工進(jìn)行開(kāi)挖，如存在石方，盡量采用風(fēng)炮鑿出斷面，開(kāi)挖完成后對(duì)土溝斷面及縱斷面檢查，符合要求方可砌筑。砌筑采用機(jī)械拌制砂漿，對(duì)已經(jīng)凝結(jié)的砂漿禁止使用，砂漿飽滿，座漿，錯(cuò)縫，線形順直美觀，勾縫樣式統(tǒng)一，尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。施工中按每10m設(shè)置一道伸縮縫，縫用瀝青麻筋填塞。 人工配合挖掘機(jī)按照設(shè)計(jì)坡度、尺寸進(jìn)行洞門(mén)土方開(kāi)挖，自卸車運(yùn)土。開(kāi)挖防護(hù)從上到下逐步進(jìn)行，邊開(kāi)挖邊防護(hù)，局部人工配合修整，開(kāi)挖時(shí)隨時(shí)檢查邊仰坡并進(jìn)行地表沉降位移監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)沉降或位移速率加快、總位移量偏大、滑動(dòng)、開(kāi)裂等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)放緩開(kāi)挖坡度，或上報(bào)采取有關(guān)補(bǔ)強(qiáng)措施。開(kāi)挖至明暗洞交界處5m距離時(shí)，預(yù)留核心土（以做套拱及管棚工作平臺(tái)），開(kāi)挖護(hù)拱。土石方開(kāi)挖以23m為一層，每層開(kāi)挖完成后及時(shí)防護(hù)，防護(hù)完成后方可進(jìn)行下層開(kāi)挖。明洞范圍內(nèi)采用網(wǎng)噴+錨桿防護(hù)，明洞以外用洞臉順、仰坡，因季節(jié)原因植草難以存活，可采用網(wǎng)噴作為臨時(shí)支護(hù)。⑴錨桿施工開(kāi)挖滿足一個(gè)工作臺(tái)高度（2～3m），測(cè)量對(duì)邊坡進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，進(jìn)行46cm噴射混凝土初噴，在噴射面上的邊仰坡測(cè)量噴漆標(biāo)記錨桿孔位置，、錨桿采用φ22砂漿錨桿，,梅花形布置。搭設(shè)工作平臺(tái)，工作平臺(tái)使用鋼管搭設(shè)成井字形，立桿間排距60cm位移，頂部設(shè)頂托調(diào)平，上設(shè)橫桿再鋪5cm厚木板作為平臺(tái)。使用YT28型手持風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打孔，開(kāi)孔時(shí)鉆頭對(duì)準(zhǔn)油漆標(biāo)注點(diǎn)，角度以垂直于主要節(jié)理面，當(dāng)無(wú)明顯節(jié)理面時(shí)垂直開(kāi)挖面打設(shè)。清孔采用清孔器，清孔器由和風(fēng)管相連的連接套、開(kāi)關(guān)、彎管和塑料管組成，將清孔器深入孔內(nèi)打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，上下拉拔，直至空氣清潔為止。砂漿錨桿注漿采用砂漿攪拌機(jī)攪拌、牛角泵連接注漿管，將注漿管伸入孔底，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，開(kāi)動(dòng)牛角泵，至新鮮漿液從孔口均勻流出，立即插入錨桿，因邊仰坡錨桿方向都是斜向下，自流方式完全能保證孔內(nèi)砂漿的飽滿，不需采用其他止?jié){措施。⑵鋼筋網(wǎng)本級(jí)錨桿全部全部安裝完成，進(jìn)行鋼筋網(wǎng)施工，鋼筋網(wǎng)先在加工棚中按照設(shè)計(jì)網(wǎng)格尺寸制成,鋼筋網(wǎng)采用Φ6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格20cm20cm，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)和錨桿進(jìn)行有效焊接，隨噴射面起伏鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格。⑶復(fù)噴鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，再次噴射C25混凝土至設(shè)計(jì)厚度(15cm厚噴射砼)。⑷注意事項(xiàng)錨桿施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間排距執(zhí)行，孔位誤差177。5cm，錨桿入孔長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)95%。錨桿孔徑不小于錨桿直徑40mm，鉆孔深度不小于錨桿桿體有效長(zhǎng)度，但深度超長(zhǎng)值不應(yīng)大于100mm。錨桿安裝后，嚴(yán)禁敲擊或懸掛重物。錨桿安裝時(shí)按照總根數(shù)的3%數(shù)量留取檢測(cè)錨桿，檢測(cè)錨桿伸出噴射面45cm，且采用塑料套管和噴射混凝土隔開(kāi)，不得和鋼筋網(wǎng)片焊接。噴射混凝土前，坡口線以外1m范圍土石方應(yīng)人工挖除表面浮土，清除草皮等雜物，打入短鋼筋作為錨固筋，按照邊仰坡噴射及掛網(wǎng)要求進(jìn)行防護(hù)，噴射面和原地面順接，避免地表水深入噴射面和噴層之間引起噴層空鼓或脫落，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有地表水滲入或地下水時(shí)，在噴射面上鉆孔或鉆孔插入鋼花管排水。錨桿、噴射料原材料、鋼筋等在進(jìn)場(chǎng)之前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。支架搭設(shè)必須位于穩(wěn)定的地面上，噴射混凝土及鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊必須嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)安全要求施工。開(kāi)挖和支護(hù)時(shí)派專人對(duì)邊坡頂進(jìn)行觀察和觀測(cè)點(diǎn)觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)邊坡不穩(wěn)定情況，提早預(yù)警。按照以上施工工藝完成一個(gè)工作臺(tái)高度后，進(jìn)行下一工作臺(tái)高度施工，直至全部完成。⑴護(hù)拱施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備護(hù)拱基坑開(kāi)挖，承載力檢查，澆筑基礎(chǔ)混凝土管棚導(dǎo)向鋼架和孔口管安裝立模澆筑護(hù)拱砼拆模、養(yǎng)護(hù)砼攪拌⑵護(hù)拱基礎(chǔ)護(hù)拱基礎(chǔ)開(kāi)挖前，測(cè)量進(jìn)行放樣，放樣縱向應(yīng)和管棚縱向線平行，并考慮曲線修正。放樣完成后人工配合機(jī)械開(kāi)挖基坑，距離設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm，停止機(jī)械開(kāi)挖，采用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，向測(cè)量報(bào)驗(yàn)復(fù)檢合格后，進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，鋪底，支立周邊模板并加固，確定頂面標(biāo)高并標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑C15片石混凝土，采用攪拌站集中拌制。砼運(yùn)輸車輸送。套拱基礎(chǔ)放樣時(shí)頂標(biāo)高和管棚鋼管角度平行，考慮到鉆進(jìn)過(guò)程中的鉆頭低頭現(xiàn)象，外插角控制在1～3186。左右，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)平行于管棚縱坡?；A(chǔ)混凝土初凝前埋設(shè)和護(hù)拱鋼拱架地腳鋼板連接的連接螺栓。如埋設(shè)困難，達(dá)強(qiáng)度后采用精確放樣補(bǔ)錨。⑶管棚導(dǎo)向鋼架和孔口管安裝安裝前在基礎(chǔ)上進(jìn)行精確放樣，并檢測(cè)預(yù)埋件精度。鋼架采用I18工字鋼在鋼筋加工棚內(nèi)采用工字鋼冷彎?rùn)C(jī)彎制，按照設(shè)計(jì)焊接連接板并對(duì)每節(jié)編號(hào)。在平整地面上測(cè)量放大樣，并進(jìn)行預(yù)拼裝，將預(yù)拼裝結(jié)果和大樣比較，偏位和翹曲誤差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范后拆解運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。安裝采用由下而上、由內(nèi)至外的順序進(jìn)行，先拼裝并定位靠近開(kāi)挖面的一榀，經(jīng)檢測(cè)調(diào)整合格后，緊貼內(nèi)側(cè)按照設(shè)計(jì)間距打設(shè)錨桿并錨固和拱架焊接固定。接著安裝第二榀和第三榀，當(dāng)難于固定時(shí)，可用數(shù)根槽鋼或角鋼縱向焊接臨時(shí)固定。工字鋼安裝全部完成后由測(cè)量進(jìn)行檢測(cè)拼裝質(zhì)量，并在第一榀和第三榀上放樣每根孔口管和拱架連接部位的精確高程及縱向方向點(diǎn)并標(biāo)記，將2m長(zhǎng)248。140按照放樣點(diǎn)電焊固定于鋼拱架上，當(dāng)不能密貼時(shí)，可采用鋼板支墊后焊接，最后用鋼筋彎制成“Ω” 248。16mm固定筋固定于鋼拱架上。固定方式見(jiàn)下圖。⑷護(hù)拱模板安裝先在鋼拱架環(huán)向焊接長(zhǎng)度大于導(dǎo)向墻厚度15cm的徑向248。22mm短鋼筋，間距5060cm為宜，在鋼筋上標(biāo)記并焊接環(huán)向鋼筋，在環(huán)向鋼筋內(nèi)插厚度不小于5cm厚的木板作為內(nèi)模，并用帶頂撐的木撐和核心土支撐牢固，當(dāng)內(nèi)模支立、孔口管口封堵完成后支立封頭板，封頭板徑向尺寸應(yīng)等于套拱厚度。在外側(cè)插入木板，同鐵絲和環(huán)向筋固定。外側(cè)模板隨混凝土澆筑高度增高隨時(shí)增高，直至整個(gè)護(hù)拱澆筑完畢。⑸護(hù)拱混凝土澆筑護(hù)拱混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工配合挖掘機(jī)入模，插入式振搗棒振搗，自下而上分層、對(duì)稱澆筑，兩側(cè)混凝土澆筑高度差不大于50cm，避免偏壓引起的導(dǎo)向墻移位或變形。⑹拆模及養(yǎng)護(hù)澆筑完成后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%或不小于5Mpa時(shí)拆除外模，并割除鋼筋頭等尖銳物，外側(cè)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)拆除內(nèi)模，噴淋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，灑水應(yīng)指派專人每3小時(shí)灑水一次，避免出現(xiàn)干縮裂紋注漿時(shí)產(chǎn)生漏漿。施工準(zhǔn)備制作導(dǎo)向架、安裝導(dǎo)向管澆筑導(dǎo)向墻場(chǎng)地平整、搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)奇數(shù)孔鉆孔注漿管安裝孔口及掌子面密封處理注漿注漿效果檢查暗洞開(kāi)挖及初支偶數(shù)孔鉆孔掌子面密封處理注漿場(chǎng)地布置、備料安裝攪拌機(jī)具管棚鋼管加工管棚運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)⑴鋼管規(guī)格:熱軋無(wú)縫鋼管248。108m