【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要墊平穩(wěn)牢固。（2）鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。（3）施工場(chǎng)地勘察資料不詳時(shí)，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地層變化。（4）造孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測(cè)量機(jī)身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意地層變化，對(duì)孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。（6）～，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（7）孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜，孔深小于30m時(shí)，%。（8）測(cè)量孔深:鉆孔終孔時(shí)測(cè)量鉆桿鉆具長(zhǎng)度，孔深大于20m時(shí)，進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜。 4. 下噴射管鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。（1) 測(cè)量噴射管長(zhǎng)度，測(cè)量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺度。（2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。 （3) 施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面氣、漿試噴，即設(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力。（4) 設(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。（5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動(dòng)角度。（6）在下噴射管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò)1MPa，若壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌。5 .攪拌制漿攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類(lèi)型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法， ，水泥及粉煤灰總用量為550，水泥：粉煤灰=1：。高壓旋噴樁施工工期具體詳見(jiàn)開(kāi)工日期，要注意高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作，在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過(guò)輸漿管路噴入地層。6 .噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。（1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。（2) 開(kāi)噴送入符合設(shè)計(jì)要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開(kāi)始提升。水泥漿液流量大于30L/min，旋噴提升速度10～25cm/min。（3) 高壓噴射注漿噴射過(guò)程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。（4) 噴射過(guò)程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴。（5）噴射過(guò)程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。（6) 噴射中斷超過(guò)漿液初凝時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長(zhǎng)度不小于1m。（7) 噴射過(guò)程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。（8) 噴射過(guò)程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。7 .冒漿在旋噴過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。① 流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查其封密性能。② 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。③ 減少冒漿的措施：冒漿量過(guò)大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致。（噴漿量不變）；（旋噴壓力不變）；；8 .充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會(huì)產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項(xiàng)非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。（1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。（2) 充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。（3）應(yīng)記錄回灌時(shí)間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。9 .清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。 （三）、 技術(shù)要求（1）注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。（2）水泥用量的控制在噴漿提升過(guò)程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：A 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下：① 適當(dāng)增加噴漿壓力；② 加大噴嘴直徑；③ 減慢提升速度；B 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下：① 保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；② 噴嘴直徑適當(dāng)減少；③ 保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度；④ 加大水灰比值；（3）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過(guò)調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱(chēng)，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分處理：當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當(dāng)漿頂面高度達(dá)到要求后停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。（5）防止串孔的措施① 在施工過(guò)程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法；② 在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力；③ 加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。十、后背土體的穩(wěn)定性驗(yàn)算圓形豎井在頂管頂力作用下，后背土體若失穩(wěn)，產(chǎn)生受壓滑移，頂管豎井將產(chǎn)生失穩(wěn)破壞，必須進(jìn)行后背土體的穩(wěn)定性驗(yàn)算，由此算得的水平向不均勻土壓力來(lái)分析圓形豎井的內(nèi)力。圓形沉井在頂管頂力作用下，后背土體土壓力如圖13【圓形豎井后背土體土壓力分析圖】所示：圖13 圓形豎井后背土體土壓力分析圖后背土體的穩(wěn)定性按下式進(jìn)行驗(yàn)算：Ptk ≤ ζ （ + Ef1 – Eepk）式中： Ptk — 頂管標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。ζ —考慮頂管力與土壓力合力作用點(diǎn)可能不一致的折減系數(shù)。Epk — 豎井后方被動(dòng)土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。Eepk —豎井前方主動(dòng)土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。Ef1 — 豎井墊層靜摩擦力合力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。其中： ζ = （hf │hf hp│）/ hfhp = H/3Epk = П*r*H*Fpk/2Eepk = П*r*H*Fepk/2Ef1 =П*r 2* Ff式中： hp — 土壓力合力至墊層底的距離（m）。Fpk — 刃腳底部被動(dòng)土壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）。Fepk —刃腳底部主動(dòng)土壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）。Ff —豎井墊層靜摩擦力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。根據(jù)本工程的計(jì)算數(shù)據(jù)得：ζ =Epk = （kN）Eepk = （kN）Ef1 = （kN）即：Ptk =800（T）≤ ζ （ + Ef1 – Eep，k）= （*+）=814（T）故滿足后背土體的穩(wěn)定性驗(yàn)算；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，頂進(jìn)施工過(guò)程時(shí)，頂進(jìn)頂力要求不大于350t，因此后背土體比較穩(wěn)定。頂管井施工準(zhǔn)備（一）、頂管井井體施工流程圖：土方開(kāi)挖及護(hù)壁施工否到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高是墊層以下水泥注漿素砼墊層底板及后座墻施工完成其中注漿技術(shù)要求：，二排，三角形布置；注漿采用水泥水玻璃雙液，；水玻璃濃度為3035Be，水泥漿與水玻璃體積比為1:（Can2HP04）2%，注漿壓力取1MPa。（二）、土方開(kāi)挖及混凝土護(hù)壁施工工作井及接收井護(hù)壁采用逆作法施工，護(hù)壁采用C30混凝土，每節(jié)護(hù)壁1000mm高，搭接250mm。頂管井工作井護(hù)壁厚500nm，接收井護(hù)壁厚450mm。1)、土方開(kāi)挖基坑內(nèi)土方開(kāi)挖采用分層法，每層開(kāi)挖深度不超過(guò)1m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求在定位好的井位上先挖個(gè)約一節(jié)護(hù)壁墻高的土坑，然后按設(shè)計(jì)要求幫扎好鋼筋，搭設(shè)好第一節(jié)的模板，而后澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)；接著繼續(xù)挖土進(jìn)行第二節(jié)護(hù)壁墻施工；按以上步驟直至設(shè)計(jì)井底。如圖【護(hù)壁墻施工示意圖】所示：到第七節(jié)護(hù)壁墻施工 護(hù)壁墻施工示意圖進(jìn)行第一層土方開(kāi)挖。機(jī)械無(wú)法直接挖掘的部位，采用人工開(kāi)挖、清理、歸堆；挖土機(jī)無(wú)法直接轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用吊機(jī)吊土，至地面歸堆，裝車(chē)外運(yùn)。頂管井護(hù)壁第一節(jié)挖深約1m。安裝護(hù)壁鋼模板，澆灌混凝土護(hù)壁及井口圈粱。以每天一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護(hù)壁）。一般土層中每節(jié)高度為1m，且在孔壁外斜插Φ16鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過(guò)濾隔泥層，在孔壁上預(yù)埋透水管，以