【文章內(nèi)容簡介】 4*=14KW12辦公室照明13**6*5 KW13宿舍照明40**6*3 KW白天高峰用電： P=*[*(+9+3+3+6+9+)/+*(++25)]= 夜間高峰用電： P=*[*(+3+3+6+)/+*25+*(+)+*14]= 附：臨時設施用地表用途間數(shù)面積（M2）位置需用時間業(yè)主監(jiān)理辦公室240詳見平面圖開工至竣工辦公、會議室240詳見平面圖開工至竣工門衛(wèi)1詳見平面圖開工至竣工倉庫2詳見平面圖開工至竣工加工棚詳見平面圖開工至竣工食堂2詳見平面圖開工至竣工宿舍40864詳見平面圖開工至竣工浴室2詳見平面圖開工至竣工廁所2詳見平面圖開工至竣工配電房1詳見平面圖開工至竣工第六章 施工進度、工期網(wǎng)絡一、施工進度計劃、工期網(wǎng)絡圖的編制說明：分部項施工進度計劃和工期網(wǎng)絡圖的編制，是依據(jù)施工目標規(guī)劃施工部署，結合該項目部管理、技術素質(zhì)，同時考慮季節(jié)氣候特點及采取的技術措施綜合而定。（一）、分部項施工進度計劃的編制： 我公司屬國家施工總承包一級企業(yè)，并通過ISO90012000質(zhì)量體系認證，負責該工程施工的楊建棟項目部，具有迅速調(diào)配勞動力、技術骨干、各種材料（周轉材料）、機械設備等能力，該項目部技術力量雄厚，各班組配備班組長。生產(chǎn)計劃安排：分二個施工段施工，由于工期較緊，二段同時并進施工，并合理安排好人員、材料、機械。 分項工序間，依據(jù)規(guī)范和施工經(jīng)驗，科學合理地進行搭接，以便加快工程速度，減少不必要的待工，以利機械的合理使用。 分部工程間的施工前后次序安排，充分考慮質(zhì)量不受影響。 為確保創(chuàng)成常州市優(yōu)質(zhì)主體，主體結平澆筑砼后至少養(yǎng)護48小時后再進行下層施工，有效控制砼的質(zhì)量；裝飾階段時間充足，應做到精雕細刻，創(chuàng)成精品。（二）、工期網(wǎng)絡圖的編制： 工期網(wǎng)絡圖的編制是在分部項進度計劃的安排下，進一步明確工序，編排施工關鍵線路。 其他次要工序（或分部項）按關鍵線路的節(jié)點，有機地給予明確而組成網(wǎng)絡。 進度計劃及工期網(wǎng)絡圖所列分部項，僅是施工現(xiàn)場的實際操作工序或分項，而場外加工品，場外運輸未予安排。二、施工總進度計劃網(wǎng)絡圖三、施工總進度計劃橫道圖第七章 重要分部施工方案一、電渣壓力焊施工方案該工程直徑在φ16以上的豎向鋼筋，采用電渣壓力焊。（一）、電渣壓力焊主要設備材料及其要求如下：焊接夾具應具有一定的剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同軸。控制箱包括：電壓表、電流表、信號電鈴等。烘箱、氣割設備。焊劑采用HJ431。（二）、工藝流程：鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓、接頭墩粗→拆除夾具、清除電渣→質(zhì)量檢驗（三）、主要操作要求：（1）施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈，鋼筋端部用焊接機械上的小砂輪磨平。（2）鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。（3）設置同一構件內(nèi)鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規(guī)程和規(guī)定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。 （4）關閉焊劑盒，四周裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱250度烘焙12小時后方可使用。（5）采用自動電渣壓力焊時，用鐵絲圈引弧法（鐵絲必須除銹去鋅后方可使用，否則會引起斷路或短路）。自動控制操作時，焊接時間與機頭凸輪轉速必須同步，即當電流關閉時的瞬間，機頭凸輪同時停止轉動，鋼筋利用自重下滑迅速進行頂壓，使接頭達到熔合良好。若達不到同步，接頭易引起假焊，假焊應切除重焊。（6）采用手工電渣壓力焊為直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后立即將上鋼筋提升24㎜，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷焊接電源的同時迅速進行頂壓。持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結合不定，鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。（7）焊接完成后，應冷卻23min，再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻后去掉渣殼。（8）下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。（9）焊接前，應先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應重新調(diào)整焊接參數(shù)。（10）現(xiàn)場檢驗按驗收規(guī)范要求認真檢查驗收，確保焊接質(zhì)量。（11）電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（㎜）渣池電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時間（S）18253520025012182025352003001518222535300400182325253540045020252825354506003035（四）、質(zhì)量驗收要求電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：（1）焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷。（2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（3）接頭處彎折不超過4度。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度值低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到要求，該批接頭即為不合格品。（五）、現(xiàn)場檢驗及缺陷預防措施 焊劑必須保持干燥。 項目部質(zhì)量員或技術員對所有鋼筋接頭進行外觀檢驗,外觀檢驗不合格則下令立即返工重新施焊。 外觀檢驗合格后,與業(yè)主/監(jiān)理一起從成品中抽取試件,送有關試驗室進行機械性能試驗。 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果, 三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的搞拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗, 復驗結果若仍有一個試件的強度達不到要求，該批接頭即為不合格品。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求: （l）、焊包均勻、飽滿、光滑,不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 （2）、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過1/10鋼筋直徑,同時不得大于2㎜。 （3）、接頭處彎折不超過4度。 （4）、對外觀檢查不合格的接頭,應將其切斷重焊。通電時間由現(xiàn)場施工人員根據(jù)手表或秒表控制。項目部質(zhì)量員待焊接開始1小時后對其進行抽檢, 連續(xù)檢查1小時的工作量作為質(zhì)量控制依據(jù), 并記錄1小時內(nèi)的焊接質(zhì)量情況。若發(fā)現(xiàn)1小時內(nèi)有三個以上接頭外觀不合格, 則再連續(xù)檢查同時的焊接質(zhì)量情況。 鋼筋電渣焊接頭缺陷及防止措施 焊接缺陷 防 止 措 施偏心 （1）把鋼筋端部矯直；（2）上鋼筋安放正直； （3）頂壓用力適當；（4）及時修理夾具。彎折 （1）把鋼筋端部矯直；（2）鋼筋安放正直； （3）適當延遲松開機（夾）具的時間咬邊 （1）適當調(diào)小焊接電流；（2）適當縮短 焊接通電時間； （3）及時停機；（4）適當加大頂壓量。未熔合 （1）提高鋼筋下送速度；（2）延遲斷電時間； （3）檢查夾具，使上鋼筋均勻下送； （4）適當增大焊接電流。焊包不勻 （1）鋼筋端部切平；（2）鐵絲圈放置正中； （3）適當加大熔化量。氣孔 （1）按規(guī)定烘焙焊劑；（2）把鐵銹清除干凈。燒傷 （1）鋼筋端部徹底除銹；（2）把鋼筋夾緊。焊包下流 （1）塞好石棉布。（六）、安全技術措施焊接設備應有接地或接零保護措施。伸出箱外的接線端要用防護罩蓋好，電源線應設在人體不易觸及的地方，長度不宜超過23m，電源線不應拖在地上。電焊工只可接、拆焊接軟線，其他接線均應由電工負責。電焊設備和線路等帶電體之間必須有良好的絕緣，并應安裝自動斷電裝置。做好個人防護，工作前要戴好手套、穿好絕緣鞋和工作服。雨天和六級以上大風室外不得施焊，夜間焊接作業(yè)必須有足夠的照明。焊工拉推閘刀時，頭部不得正對閘刀，防止短路造成的電弧火花燒傷面部，焊接設備維修時，應切斷電源。高空作業(yè)必須使用標準的安全帶，并將安全帶系緊牢靠。焊工敲打焊渣時，必須戴上眼鏡，防止熔渣濺入眼內(nèi)。二、早拆模施工技術（一）、早拆模工藝原理早拆模板工藝原理實際上就是將砼樓板支承跨度由長跨改為短跨，使所需的拆模強度降至砼設計強度的50%，提早拆模，從而加快模板的周轉速度，大大減少模板支撐的配置量。早拆模板施工技術，目前廣泛地應用于高層和多層建筑的樓板施工，一般的方法是，在支撐中設置保留支柱，增加樓板支點，減少拆?？缍?，使拆?？缍瓤刂圃?m以內(nèi)，當樓板砼強度達到50%設計強度時，即能拆除，而支承柱保留在原位支承著樓板，根據(jù)國家標準《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定，板的結構跨度，砼強度達到設計的砼強度標準值的50%時，可拆除板的模板。所以早拆模板滿足施工規(guī)范的要求。（二）、簡易早拆模體系施工方法一般早拆模體系連續(xù)支三個樓層，最上層為現(xiàn)澆砼樓板的支模層，下二層為保留支柱層。一般用整張膠合板作面板，50mm100mm方木作木楞，鋼管排架作模板支撐，下面二樓層為保留支柱層，保留支柱數(shù)量很少，夏、秋季節(jié)氣溫高時，樓板砼強化快，可僅有一個保留支柱層。本工程早拆模體系的構造見圖。（三）、簡易早拆模施工工藝 設計支模方案 （1）排版設計時盡量用整張膠合板作面板。（2）膠合板的拼縫盡可能設置在樓板跨度中間位置，膠合板的拼縫位置也就是可調(diào)鋼支柱的頂托板能夠嵌入的位置。搭設鋼管支架鋪放木楞本工程采用φ48鋼管和扣件配套排架，立桿間距800~900，二步架縱向加水平系桿。鋪設膠合板面板膠合板盡量整張使用，在膠合板的拼縫處，鋸出140mm140mm的方洞供嵌入可調(diào)鋼支柱托板。按放保留支柱將可調(diào)鋼支柱安裝到預定位置，其托機頂板與模板平齊，可與砼直接接觸。扎鋼筋澆砼為了防止可調(diào)鋼支柱頂托板與膠合板間漏漿，在澆砼前放一塊白鐵皮或油氈或三夾板。養(yǎng)護3~5天，拆去面板模板，按施工規(guī)定要求保留支柱的間距a2000mm，只要板強度達到設計強度的50%，即可拆模，可調(diào)鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點。（四）、早拆模板支承柱間距與板厚的關系 結構受力情況的變化留在原位支承板自重的支承柱，一般布置在樓板的跨中，該處的上表面不配置鋼筋，所以嚴格地說，留下的支承柱不是板的結構支承，其間距不是結構跨度。在使用階段，板在使用荷載作用下，該處是受壓；而在施工階段，板在自重作用下，該處是受拉，容易出裂縫。為保證該處板的表面不出現(xiàn)裂縫，支承柱間距應滿足下列計算公式。支承柱間距的確定L=√（cx2++） h 式中：cx——拆模時的砼強度值（N/mm2） h——板的厚度（M）應用該式可算得不同板厚在不同砼強度下拆除模板時的支承柱間距值：例如C板厚12cm，求支承柱的間距 L=√(302+30+) = m板上表面進行施工作業(yè)（）應有的強度值。在確定的間距內(nèi)，支承柱在拆除的模板后，若僅支承板砼自重，其上表面不會產(chǎn)生裂縫，但當拆除模板后在板面上又開始支撐等施工作業(yè)，砼應達到相應的強度值，如果砼沒有達到應有的強度值，則支承柱的板上表面會出現(xiàn)裂縫。這種裂縫由于施工操作導致上表面粗糙，而不易被發(fā)現(xiàn)，同時，這種裂縫在拆除支承柱后，不會閉合而恢復原狀，這樣就降低了板在使用階段的承載能力和安全度，為此應該采取縮短支承柱間距或其施工措施，下表列出了為防止裂縫應達到的砼強度值：板在自重和施工荷載下的砼應達到的強度支承柱間距（m）板的厚度（m）C12/C8/C19/29C12/（注：上表中的分子值表示了拆除模板時砼應達到的強度值，分母表示拆除模板后，在板面上又開始支撐等施工作業(yè)。）本工程支承柱間距的設置 （1）各樓層板砼厚度及砼強度等級見下表：層數(shù)二至屋面結平板厚（m）砼強度等級C30 ，按砼強度增長曲線估算齡期強度，板厚120達45%時，℃時，4天拆模；℃時，5天拆模；c、當氣溫10℃，7天折模。（五）、組織分段流水施工結合本工程樓層梁板結構情況，采取早拆模技術，宜分段流水施工，這樣才能較好的平衡勞動力和工序緊湊有序，減少周轉材料的進退場次數(shù)。（六）、按早拆模施工技術，擬配制樓層模板數(shù)量結合本工程樓層梁板結構情況，運用早拆模施工技術，考慮周轉必須工期以十天至十六天一樓層，柱、梁、板支撐及保留支柱量，宜配三層支撐及模板。樓面結構中的主梁（框架梁）次梁（板中間）同時應設保留支柱，跨度小于6m，跨中間設兩根，跨度大于6m，跨中間設三根，保留支柱可用定型可調(diào)鋼支柱，也可用φ48鋼管作支柱，這一段梁底模后拆。因為主梁的上面都配有Ⅱ級受力鋼筋，所以當梁板拆模后不會產(chǎn)生裂縫，梁砼更可保證。（七）、加強養(yǎng)護維修砼樓面模板所用膠合板，楞木（50100及60120）梁用的組合鋼模及鋼管及扣件，每一層施工完拆下后，經(jīng)認真清理、檢查，修