【文章內容簡介】 500mm，施工間歇后繼續(xù)鋪設前，接縫處應清掃干凈，并應重疊夯實，夯實后的表面應 平整，經適當晾干后，方可進行下道工序?；彝粱靥畹轿缓?，將 150mm 厚聚乙烯塑料薄膜帷幕翻過來覆蓋，因本方案不包括散水部分，故在施工散水前一直采用木架板覆蓋保護。 第四節(jié) 杯基工程 在地基驗槽合格后，立即澆筑混凝土墊層。墊層施工完畢再進行杯基施工。 杯型基礎鋼筋在現(xiàn)場鋼筋房中制作完成后，在澆筑現(xiàn)場綁扎。除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用組合鋼模板拼裝，鋼架管支撐。杯芯模板采用木模外包鍍鋅鐵皮，芯模大樣及杯基模板支撐詳見附圖。 基礎澆筑時按臺階分層一次澆筑完畢，不設施工縫，每層砼一次澆足，按先邊角后中間的順序。 為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取如下措施： a)、在第一級砼搗固下沉 2~3cm 后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的砼于第二級振搗蛋過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平。 b)、搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以 20cm179。 10cm 的壓角砼并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級，待壓角砼接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。 c)、砼澆筑時，采用流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級砼，再回轉依次澆第二級，這樣對已澆好 的第一級砼有個下沉的作用時間，但必須保證每個柱基砼在初凝之前連續(xù)施工。 d)、為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底砼振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的砼，振動時間盡可能縮短，同時還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向一側或由于砼泛起而使芯模上升。 e)、為提高杯口芯模的周轉利用率，可在砼初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。 杯基拆模后應及時回填夯實，以防基礎浸水。 第五節(jié) 現(xiàn)場預制工程 柱、基礎梁及砼系桿的預制 本工程所有預制構件均在現(xiàn)場采用三層疊合預制。具體布置見附圖 。 本預制工程所采用模板除局部采用木模外，其余均采用組合式鋼模板，由于現(xiàn)場預制工作量比較大，雖然場地相對來說比較寬，但考慮到現(xiàn)場場地土質為膨脹土，從成本和質量等多方面考慮，所有構件均采用就地重疊生產，重疊三層。 為保證預制構件質量，地模一定要按要求認真處理，并在周邊作好排水坡度。地模具體作法如下：鋪 30cm 厚砂夾石，由振沖壓路機碾壓密實后，上鋪三層磚，磚上再摸水泥砂漿，砌磚時沿長度方向每 1m留設一個架管孔洞。 為保證構件觀感質量，應在構件砼澆筑前在地模表面滿刷隔離劑 2~3 道，在構件與構件之間也要認真涂刷 2~3 道隔離劑。為防止粘結易于脫模，在構件與構件間還應加鋪一層聚乙烯塑料薄膜。構件制作時，其下層構件砼的強度需達到 后，方可澆筑上層構件砼，在構件砼澆筑完畢后，應標注構件的型號和制作日期，并應標注在統(tǒng)一的位置上。 在澆筑砼之前，應認真檢查，模板尺寸要準確，支撐要牢固。鋼筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎結松脫等現(xiàn)象。埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置是否與設計圖相符，保護層墊塊要合適，并及時作好隱蔽工程驗收記錄。預制構件要求一次澆筑完畢，不留施工縫，從一端向另一端推進。拆模后立既用濕潤草袋覆蓋養(yǎng)護。預制構件強度達到設計 強度后，首先由吊車起吊就位，并在構件上彈中心線，構件在起吊時，繩索與構件水平面夾角宜不小于 45。 構件鋼筋現(xiàn)場集中制作，預制現(xiàn)場綁扎，現(xiàn)場設專人制作砼墊塊，以控制砼保護層的厚度。由于柱側拉結筋較密，而鋼模開洞代價太大，待拆模后剔出又影響觀感，為維持設計要求可在有預埋件處采用木模鑲配。 二、屋架預制及預應力張拉 本工程屋架采用跨度為 24m的預應力鋼筋混凝土折線形屋架，屋架采用現(xiàn)場預制，為有效利用場地地膜和模板架料，預制時采用三榀平臥疊合澆灌。 預應力采用后張法工藝，屋架制作和張拉工藝如下： 施工底 模刷隔離劑 ? 安放鋼筋骨架 ? 機具準備 ? 埋設鋼管制孔 ? 制作試塊 ? 澆灌砼 ? 抽管 ? 養(yǎng)護拆模清理孔道 ? 錨具及預應力筋制作 ? 穿筋 ? 校驗張拉機具壓試塊確定混凝土強度 ? 張拉預應力筋 ? 灌漿機具準備 ? 孔道灌漿 ? 起吊就位 本工程模板主要采用小鋼模拼裝，局部利用木模鑲填。 鋼筋骨架的綁扎同其他預制構件，預應力筋采用二級高強度鋼筋，采用 G415（增補），雙孔， 2 束 18?L5。 屋架砼澆灌采用一次澆灌，不留施工縫。先澆灌上弦和腹桿，然后從 下弦中間向兩邊澆灌，整個澆灌過程在混凝土初凝前完成。 本工程預應力筋預留孔道采用鋼管抽芯法，鋼管采用 ?50 無縫鋼管，每根長 6m，連接采用厚 ，長 40cm套管，鋼管固定采用鋼筋井字架，每 150cm 與鋼筋固架綁扎。鋼管表面要求平直圓滑，使用前除銹刷油。振搗混凝土后應每隔 10~15min轉管一次，在混凝土初凝后終凝前抽管常溫下抽管時間約在混凝土澆灌后 3~5h,抽管要平直、穩(wěn)妥、均速，次序為先上后下，采用小型卷揚機拉拔。 待混凝土強度達到 100%后，就可進行預應力筋的張拉，預應力筋張拉采用平臥張拉，先上后下 逐層進行，為減少構件間應摩阻力引起的預應力損失，可逐層加大張拉力，但底層張拉力不宜比頂層張拉力大 9%。 本工程預應力張拉采用兩端張拉，為減少預應力損失，應先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后錨固。 穿筋時，成束的預應力筋要將一頭打齊，順序編號并套上穿束器，穿入孔道使露出所需長度為止，穿入構件要防止扭結和錯向，安裝張拉設備時，應使張拉力的作用線和孔道中心線重合。 預應力筋張拉完畢后，立即灌漿，為增加灰漿的密實性，提高早期強度，可摻入鋁粉等。 灌漿從下至上，緩慢均勻進行，不得中斷，兩端應排氣通順，直至排氣孔排出空氣 ?水 ?濃漿為止。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再加壓至 ，稍后再用木塞將灌漿孔堵塞，灌漿后應作三組灰漿試塊，以便檢查強度，當灰漿強度不小于 15mpa 時，方可移動屋架。 第六節(jié) 吊裝工程 本工程的吊裝工程采用兩臺履帶式吊車同時工作。首先將柱子、地梁吊裝固定，然后采用綜合吊裝法吊裝屋面結構。 1. 柱子、基礎梁及柱間支撐的吊裝 主要施工方法： 軸線檢查 按土建方所提供資料進行軸線、杯基的復查。誤差在施工驗收規(guī)范之內，并用經緯儀根據柱網軸線在杯口頂面標出 T 字交叉的柱子吊裝中心線，作為柱吊裝對位及校正 依據。 構件檢查 ①、按圖紙設計要求檢查預制構件幾何尺寸有無偏差，構件有無損傷、裂紋。 ②、根據柱子尺寸彈出177。 線和構件安裝線；根據柱彈出的177。 對應角尺寸，用細石砼在杯底找平。 柱翻身、吊裝 ①、由于兩個區(qū)域內柱結構一致，故經我方計算校核后，柱采用一點綁扎起吊翻身。翻身前應先用鏨子將底模松動，以減小粘結力。 ②、柱采用一點綁扎起吊，在鋼絲繩綁扎處采用廢舊胎皮指點支墊，避免鋼絲繩割斷損壞，詳見示意圖。 ③、柱腳插入杯口后，用八只鋼楔塊從柱的四邊插入杯口，并用撬棍撬動柱交，使柱子安裝中心 線對準杯口安裝中心線，并使柱身基本保持垂直，即可落鉤將柱腳放到杯底。隨后，由兩人面對面打緊四周楔子加以臨時固定，用兩臺經緯儀成 900角架設校正柱的垂直度，水平儀測定柱高。 ④、柱子校正完畢后，馬上澆筑砼作為最后筑定，砼澆筑分為兩次進行。第一次澆筑到楔塊底面，待第一次澆筑的砼強度達到設計強度的 70%，取掉鋼楔子，澆筑第二次砼至杯口底面。 ⑤、整個工程柱、基礎梁及柱間支撐吊裝平面布置及順序詳見示意圖。 2. 屋蓋吊裝 屋蓋吊裝采用綜合吊裝法，屋架在吊裝前應先按平面布置圖扶直就位。 吊裝順序如下： 第一榀屋架 ?第二榀屋 架 ?屋面垂直支撐 ?屋架水平支撐 ?天溝板 ?第一節(jié)間屋面板 ?第三榀屋架 屋架吊裝采用單機起吊，旋轉法，將屋架從排放位置垂直平緩起吊，離柱頂20— 30cm，再轉向柱頭安裝位置，用橇棍使屋架端頭中心與柱頭中心對準，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經緯儀進行垂直度校正，若屋架偏斜，可前后移動起重機使其垂直，如支撐端有空隙，應用楔形鋼墊板填塞。 第一榀屋架就位和校正后，應用纜風繩或腳手桿固定在抗風柱上臨時固定，以防傾覆，并進行定位焊接，第二榀及其以后的屋架，則可用工具式校正器支撐，與已安屋架連接固定，并以此 來校正垂直度。 屋架臨時固定后，進行最后焊接固定，焊接應在屋架兩端對角線同時施焊，當焊完全部焊縫的 1/2 時，即可脫鉤，并隨即安裝支撐系統(tǒng)。先安垂直支撐，再安水平支撐，以保證屋架穩(wěn)定。 屋面板安裝由兩側檐口開始向屋脊對稱進行，安裝時，屋面板按照安裝線一次放好就位，使兩端搭接長度和空隙均勻，支承處如有空隙，微微吊起，用鐵片墊塞后，再放下卸鉤，并立即電焊固定（每塊板與屋架上弦至少焊三點，焊縫長度不少于 60mm）以保屋蓋的縱向穩(wěn)定。 3. 質量保證措施 技術力量保證措施 ①、按施工順序工種不同現(xiàn)場相應配合協(xié)調 ，保質保量保工期順利完成該項工程。 技術力量保證： 項目經理： 徐榮文 工程師 技術負責人： 朱春安 高級工程師 施工組： 吳明慶 工程師 吊裝技術負責： 周開公 工程師 吊裝隊長： 賴柏華 助理工程師 吊裝組： 高煥成 技 師 質安組： 李 楊 工程師 鄔仲源 技術員 后勤組： 林祖烈 政工師 現(xiàn)場班長： 劉君貴 技 師 ②、后勤保證措施： 為了保 證施工進度，按合同工期完成全部工作量，應做好以下后勤工作： a、根據工程形象進度，構件、成品、半成品應現(xiàn)場預制，吊裝前充分檢查質量； b、做好機械保養(yǎng)工作。 施工過程質量控制措施： ①、按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，質量評定標準及市建三公司 ISO9002 質量體系的程序文件、作業(yè)文件、驗收文件進行施工過程質量控制。 ②、堅持各級技術責任制和分級技術交底，認真熟悉圖紙及施工方案，掌握施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行質量標準，嚴防質量事故發(fā)生。 ③、做好測量工作，做好原始記錄。 ④、堅持持證上崗。 ⑤、嚴格樹立質量 第一的思想。 ⑥、工程變更必須有書面通知書。 4. 安全保證措施 嚴格按質量體系文件執(zhí)行，遵守施工規(guī)范，安全技術操作規(guī)程。開工前必須進行安全、質量、技術交底工作。 吊車行駛道路平整、堅實、有效寬度不小于 6m，轉彎半徑不小于 ； 設置專職質檢安全員，施工區(qū)域應設置明顯的安全作業(yè)區(qū)和安全標志牌； 施工人員必須持證上崗，并戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、打赤腳上班，嚴禁酒后作業(yè)； 所用材料必須有出廠證明書及合格證； 每次作業(yè)前要試機，檢查機械性能，檢查施工索具有無損傷； 施工現(xiàn)場應做好易燃、易爆品堆放保護措施； 遇六 級以上大風或雷雨，必須停止作業(yè)； 現(xiàn)場同時作業(yè)，若發(fā)生交叉，事先應妥善協(xié)商安排，以保證吊裝順利進行； 堅持每班班前會議，認真落實安全防護措施。下班后必須保管好施工用具，做好防火防盜工作。 第七節(jié) 砌體工程 本工程砌體采用 240 標準粘土磚，砌體在工程中只起到隔斷和部分圍護的作用。 1)施工要點 : ，應先根據設計圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，保證砌體的尺寸。 ，材料部門購進的砌塊必須具備出廠合格證和檢驗報告，并對每批砌塊進行外觀質量和尺寸偏差 檢查。 砌塊的長度偏差不超過 ?3mm，且砌塊不允許出現(xiàn)缺楞、掉角、裂縫等現(xiàn)象。嚴禁購進不合格的砌塊。 ，砌體必須澆水潤濕，并應先將樓面標高找平，根據設計圖紙放出墻體的軸線，立好皮數(shù)桿。 ，鋪灰長度應控制在 ，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊間應有良好的粘結力，其垂直灰縫的寬度不應大于 20mm，水平灰縫的厚度不得大于 15mm。 ，按設計要求澆筑細石砼帶。 。 2)質量標準及驗收內容： 砂漿及細石混凝土強度不得低于設計強度等級。 、排列方式應正確，豎向不應有通縫，轉角處和交接處的斜槎，應通順、密實。