【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼柱吊裝測(cè)量程序如下：軸線激光點(diǎn)投測(cè)閉合、測(cè)量、放線柱頂標(biāo)高測(cè)量超平結(jié)果與下柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理確定柱頂位移值超偏處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰整理吊裝測(cè)量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法驗(yàn)收焊接合格后柱軸線偏差測(cè)量施焊中跟蹤測(cè)量提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)  鋼柱吊裝時(shí)，用兩臺(tái)視線相互垂直的經(jīng)緯儀跟蹤校正，當(dāng)兩臺(tái)經(jīng)緯儀視線不能相互垂直時(shí)，可將儀器偏離軸線15176。以?xún)?nèi)。 當(dāng)某一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝形成框架后，對(duì)這一片區(qū)的鋼柱再進(jìn)行整體測(cè)量校正。 柱子的垂直控制測(cè)量 柱子垂直度是保證上部結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度顯得尤為重要。 在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安置經(jīng)緯儀。 先瞄準(zhǔn)柱子的下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測(cè)，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心重合，則說(shuō)明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。 實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪逼?，首先仰視柱子的頂端的中心點(diǎn)，然后再仰視柱子底部的中心點(diǎn)，若不重合，則投射出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，單節(jié)柱：h/1000。 對(duì)柱子復(fù)測(cè)結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位，作好十字線，標(biāo)記鮮明。3. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的要求 檢定儀器和鋼尺，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所用的鋼尺和儀器應(yīng)符合要求，并切實(shí)做到定期校核，保證精度。 基礎(chǔ)驗(yàn)線，根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)縱橫柱軸線，并閉合復(fù)核。在測(cè)設(shè)縱橫柱軸線時(shí)，不宜在太陽(yáng)暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開(kāi)，待鋼尺與地面溫度相近時(shí)再進(jìn)行量距。 主軸線閉合，復(fù)核檢驗(yàn)主軸線應(yīng)從總包提供之基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始。 水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，復(fù)核檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。 根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)計(jì)與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。 對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)與鋼梁連接的預(yù)埋件，必須對(duì)其標(biāo)高和軸線位置進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果供吊裝時(shí)參考。4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測(cè)量順序測(cè)量、安裝、高強(qiáng)螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝工程中的測(cè)量工作。所以，測(cè)量工作必須按照一定的順序貫穿整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過(guò)程中，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的“三校制度”，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測(cè)、閉合，柱頂軸線偏差值的測(cè)量以及柱頂標(biāo)高的控制等一系列的測(cè)量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。A. 初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相對(duì)對(duì)接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。B. 重校。在某一施工區(qū)域框架形成后，應(yīng)進(jìn)行重校，對(duì)柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。C. 高強(qiáng)螺栓終擰后的復(fù)校，在高強(qiáng)螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這時(shí)的變化只有考慮用焊接變形來(lái)校正。因此，復(fù)校后的數(shù)據(jù)應(yīng)以正式資料形式通知焊接負(fù)責(zé)人。以便根據(jù)這些復(fù)校數(shù)據(jù)擬訂合適的焊接順序。D. 焊后測(cè)量，在焊接達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后，對(duì)焊接后的鋼框架柱及梁進(jìn)行全面的測(cè)量，編制單元柱（節(jié)柱）實(shí)測(cè)資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。E. 通過(guò)以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量程序的運(yùn)行，測(cè)量要求的貫徹、測(cè)量順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始自終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。第七章 結(jié)構(gòu)焊接及檢查1. 工程焊接概況鋼柱連接采用全熔透焊接和部分熔透焊接，鋼柱與梁連接大部分采用腹板高強(qiáng)螺栓連接、翼板焊接采用完全熔透焊接，梁與梁大部分采用腹板高強(qiáng)螺栓連接。鋼材可焊性分析：Q345B和Q235B鋼材焊接性較好，在焊接時(shí)要注意預(yù)熱及后熱保溫工作，防止出現(xiàn)延遲裂紋。鋼結(jié)構(gòu)焊接采用JGJ812002焊接規(guī)范。2. 焊接工藝準(zhǔn)備針對(duì)工程焊接特點(diǎn)，我司按設(shè)計(jì)要求擬用手工焊接方法，其中對(duì)Q235B鋼材采用E43**型焊條（GB5117），對(duì)Q345B鋼材采用E50**型焊條（GB5118）。3. 焊接施工順序 焊接按每節(jié)為單位進(jìn)行，確保該節(jié)高強(qiáng)螺栓終擰完畢后開(kāi)始焊接。 為減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，必須制定合理的焊接施工總體順序，原則上根據(jù)測(cè)量提供的鋼柱垂直度偏差數(shù)據(jù)進(jìn)行安排。 一般先焊下層主梁，再焊上層主梁，柱柱對(duì)接焊逢應(yīng)在安裝梁前焊接完成。 所有焊接原則上均采用對(duì)稱(chēng)焊接，如柱接柱焊接應(yīng)由兩名焊工在相對(duì)位置同步施焊。如局部位置無(wú)法達(dá)到以上要求，應(yīng)先焊一邊焊縫1/3厚度，然后施焊另一邊焊縫至完成。將已施焊1/3部分預(yù)熱，再完成整體焊接。4. 焊接施工管理 焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書(shū)并符合規(guī)范要求，入庫(kù)后分類(lèi)保管，并保證通風(fēng)干燥，不會(huì)受潮生銹，焊條使用前嚴(yán)格按使用說(shuō)明進(jìn)行烘焙。 焊接設(shè)備：計(jì)量合格，表具完好。接地要良好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。5. 焊前準(zhǔn)備工作 焊工操作平臺(tái)安裝到位，保證必要的操作條件。 焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。 對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。 若空氣相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行除濕，干燥處理后才能施焊。 焊接坡口上鐵銹、油污、水分及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應(yīng)于電焊前加以清除。 焊接部位母材預(yù)熱，其預(yù)熱范圍應(yīng)不小于焊縫兩側(cè)各100mm范圍，焊接前用測(cè)溫筆或測(cè)溫計(jì)在離焊縫不小于75mm處實(shí)測(cè)預(yù)熱溫度，確保其溫度達(dá)到所需最底預(yù)熱溫度。預(yù)熱采用氧乙炔火焰進(jìn)行。 常用的預(yù)熱溫度鋼材分類(lèi)接頭最厚部件的板厚t (mm)t＜2525≤t≤4040＜t≤60Q23560℃Q34560℃80℃注：環(huán)境溫度為常溫。6. 焊接施工中質(zhì)量管理 焊接質(zhì)量保證程序見(jiàn)附圖。 焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。 每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用砂輪打磨清除干凈，并返修好后再開(kāi)始下一焊道焊接。 如沒(méi)采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧乙炔焰烘干焊縫。 中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開(kāi)始，并且直至焊完，不得中止。 焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位根據(jù)測(cè)量結(jié)果確認(rèn)焊接順序柱柱、柱梁、梁梁接頭高度方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè)焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時(shí)間、保溫）確定安全施焊條件 襯板引弧板安裝檢測(cè)焊前確認(rèn)坡口清理 預(yù)熱溫度測(cè)試時(shí)間控制位置預(yù)熱E43**型焊條或E50**型焊條焊接工藝、電流、電壓檢測(cè)焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測(cè)送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長(zhǎng)度檢查出現(xiàn)缺陷局部修整焊中檢測(cè)