從化汽車客運站鋼結(jié)構(gòu)施工方案-在線瀏覽
2025-06-15 00:16本頁面
【正文】 向和后向作業(yè)） 表1446工作幅度 （m） 起重量 （t) 起升高度 （m) 起重量 （t) 起升高度 （m) 起重量 （t) 起升高度 （m) 鋼柱安裝 吊裝前對柱基的定位軸線間距、柱基面標高和地腳螺栓預(yù)埋位置進行檢查，復(fù)測合格并將螺紋清理干凈，在柱底設(shè)置臨時標高支承塊后即可進行鋼柱吊裝。裝就位后，采用纜風(fēng)校正法，用兩臺呈900的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上的兩個螺母擰緊。流出的砂漿應(yīng)清理干凈，砂漿必須做試塊，到時試壓，作為驗收資料。 鋼梁與鋼柱在相應(yīng)位置通過耳板用高強螺栓進行腹板連接，翼緣板側(cè)采用焊接連接，在焊接固定前調(diào)整鋼梁平面與軸線的偏差應(yīng)小于5mm。次梁鋼結(jié)構(gòu)采用逐個開間完成。B. 采用附合導(dǎo)線法定出矩形網(wǎng)控制點的位置，并計算附合導(dǎo)線的坐標閉合差，對導(dǎo)線上的網(wǎng)格點坐標進行平差改正。B. 各柱子中心線位置的確定：首先利用已建立的方格網(wǎng)、加密的網(wǎng)格方向線選定兩條互相垂直的主要柱列軸線端點的設(shè)計坐標，計算并精確丈量軸線與各列（線）之間的相對距離，并放樣出它們的位置。根據(jù)外圍原始控制點的標高，用水準儀引測3～4個水準點至混凝土柱處，并做好標記。超過50m時，另布設(shè)標高起始點，作為向上傳遞的依據(jù)。以內(nèi)。 柱子的垂直控制測量 柱子垂直度是保證上部結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度顯得尤為重要。 先瞄準柱子的下部已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心重合，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。 柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，單節(jié)柱：h/1000。3. 對鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的要求 檢定儀器和鋼尺，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所用的鋼尺和儀器應(yīng)符合要求，并切實做到定期校核，保證精度。在測設(shè)縱橫柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。 水準點施測，復(fù)核檢驗水準點用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。 對于混凝土結(jié)構(gòu)與鋼梁連接的預(yù)埋件，必須對其標高和軸線位置進行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果供吊裝時參考。所以，測量工作必須按照一定的順序貫穿整個鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才能達到質(zhì)量的預(yù)控目標。A. 初校。B. 重校。C. 高強螺栓終擰后的復(fù)校，在高強螺栓終擰以后應(yīng)進行復(fù)校，其目的是掌握在高強螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。因此，復(fù)校后的數(shù)據(jù)應(yīng)以正式資料形式通知焊接負責人。D. 焊后測量，在焊接達到驗收標準以后，對焊接后的鋼框架柱及梁進行全面的測量，編制單元柱（節(jié)柱）實測資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控數(shù)據(jù)。第七章 結(jié)構(gòu)焊接及檢查1. 工程焊接概況鋼柱連接采用全熔透焊接和部分熔透焊接，鋼柱與梁連接大部分采用腹板高強螺栓連接、翼板焊接采用完全熔透焊接，梁與梁大部分采用腹板高強螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)焊接采用JGJ812002焊接規(guī)范。3. 焊接施工順序 焊接按每節(jié)為單位進行，確保該節(jié)高強螺栓終擰完畢后開始焊接。 一般先焊下層主梁，再焊上層主梁，柱柱對接焊逢應(yīng)在安裝梁前焊接完成。如局部位置無法達到以上要求，應(yīng)先焊一邊焊縫1/3厚度，然后施焊另一邊焊縫至完成。4. 焊接施工管理 焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類保管，并保證通風(fēng)干燥，不會受潮生銹，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙。接地要良好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。 焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。 若空氣相對濕度大于85%時，應(yīng)對焊接施工點進行除濕，干燥處理后才能施焊。 焊接部位母材預(yù)熱，其預(yù)熱范圍應(yīng)不小于焊縫兩側(cè)各100mm范圍，焊接前用測溫筆或測溫計在離焊縫不小于75mm處實測預(yù)熱溫度，確保其溫度達到所需最底預(yù)熱溫度。 常用的預(yù)熱溫度鋼材分類接頭最厚部件的板厚t (mm)t＜2525≤t≤4040＜t≤60Q23560℃Q34560℃80℃注：環(huán)境溫度為常溫。 焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進行整改，以確保質(zhì)量。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用砂輪打磨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。 中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。 操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位根據(jù)測量結(jié)果確認焊接順序柱柱、柱梁、梁梁接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確定安全施焊條件 襯板引弧板安裝檢測焊前確認坡口清理 預(yù)熱溫度測試時間控制位置預(yù)熱E43**型焊條或E50**型焊條焊接工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查出現(xiàn)缺陷局部修整焊中檢測焊接完成必要時后熱砂輪打磨局部處理焊縫外觀檢查 填寫焊縫質(zhì)量檢查表打磨焊接場地清理超聲波探傷檢查 工藝記錄報告不合格合格 焊接施工工藝質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋、 信息反饋質(zhì)檢外觀檢查電焊小組焊后外觀自檢質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查檢查電焊小組施焊開始、工藝控制質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度焊條組焊條烘干 專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查焊接質(zhì)量保證程序8. 焊接檢查
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1