【正文】 門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、欄板壓頂線、女兒墻壓頂線等的通光和平直及大小的控制線。沉降觀測(1)、沉降觀測點及沉降觀測水準(zhǔn)點埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場情況，把臨時水準(zhǔn)點作為沉降觀測水準(zhǔn)點，沉降觀測點埋設(shè)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求的形式預(yù)制好沉降觀測鐵件，砼澆筑前，在設(shè)計要求的標(biāo)高處預(yù)埋好鐵件，砼澆筑時派人保護(hù)，不使鐵件脫落、移位。②、沉降觀測本工程沉降觀測采用II等水準(zhǔn)測量精度要求進(jìn)行觀測，觀測時間及次數(shù)視工程進(jìn)度情況而定，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測，每加一層觀測一次，至主體結(jié)構(gòu)完后測一次，裝修一半測一次，裝修結(jié)束觀測一次，竣工第一年測四次，第二年觀測二次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定。(二)、施工程序及施工段的劃分施工中總的程序是先地下后地上；先主體后裝修；內(nèi)裝飾先天棚墻面，后地面施工，再進(jìn)行油漆涂料施工；外裝飾則由上而下進(jìn)行；土建主體施工時，水電等配合預(yù)埋，待進(jìn)入裝飾階段，水電安裝再穿插進(jìn)行。基坑開挖采用反鏟式挖掘機(jī)，并配一臺推土機(jī)和自卸汽車。2. 土方開挖程序 （1） 工藝流程：機(jī)械挖土→局部地基處理→人工清槽→釬探→驗槽 （2）土方開挖采用液壓反鏟挖掘機(jī)挖土，1:1放坡，自卸汽車運土至棄土場。 （3）基坑開挖過程中，及時做好基坑上部周邊擋水土堤及基坑周圍的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基坑周邊塌方，并及時組織好對基坑驗槽工作，及時進(jìn)行素砼回填及墊層施工，防止雨水對基底土的浸泡。 （5） 施工電梯基礎(chǔ)在基坑開挖時同時挖出，并提前澆筑好混凝土。 （7）基坑挖完后進(jìn)行釬探。安排專人負(fù)責(zé)此項工作，認(rèn)真做好釬探記錄，如發(fā)現(xiàn)異常通知有關(guān)部門。驗槽后探孔用砂填實。（2） 挖土機(jī)司機(jī)必須按照開挖灰線施工。 （4） 夜間施工有足夠照明。 （6） 土方開挖后， 按現(xiàn)場防護(hù)要求在基坑的周圍搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，避免人員跌落坑中。回填土施工(1)、土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。(2)、填土含水量①、填土含水量的大小，直接影響到夯實(碾壓)的質(zhì)量，在夯實(碾壓前應(yīng)先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(碾壓)遍數(shù)。②、當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。土料含水量一般以手據(jù)成團(tuán)，落地開花為適宜。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。③、土方推至填土部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成推卸土，~，利用推土機(jī)后退時將土刮平。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填區(qū)段以40~60m距離為宜。壓實系數(shù)為土的控制(實際)干密度當(dāng)最優(yōu)含水量時，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實方法確定的。B、鋪土厚度和壓實遍數(shù)本工程采用平碾壓路機(jī)進(jìn)行壓實，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)6~8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。C、每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。b、填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填壓或夯實。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1：1：5的斜坡，~，最下層錯縫距離不應(yīng)小于1米。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。E、壓實排水要求a、填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。c、填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。(四)、主體工程施工施工順序放樣—→綁扎柱墻筋、預(yù)埋件埋設(shè)—→安柱梁板?！鷿仓?、剪力墻砼—→綁梁板筋、予埋件埋設(shè)—→澆梁板砼—→養(yǎng)護(hù)—→拆?！畛鋲ζ鲋＝ㄖ飿菍訕?biāo)高由首層+，紅漆描畫，配備2臺DS3型自動安平水準(zhǔn)儀，標(biāo)高放線精度控制在：+≤5mm，層間測點≤2mm。該體系主要采用后拆撐使得跨度較大的梁板能在早拆部分拆除后仍能保證其有效支撐，直至養(yǎng)護(hù)到其拆模允許強度后再拆，保證主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。(3)、框架柱模施工柱模的施工順序：彈出柱軸線及邊線→測定標(biāo)高→找平柱腳→柱?！又俊гO(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐→澆搗砼→拆柱模（修整，翻至上一層使用）。B、按圖紙尺寸制作柱模，按放線位置釘好壓腳板后再安裝柱模板。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。D、柱截面，垂直度應(yīng)校核準(zhǔn)確，柱頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。滿足新澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載，具體見模板支撐設(shè)計計算書。(4)、框架梁板模板施工梁板模板采用松木板、楞木、膠合板支撐體系。為了節(jié)約模板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用松木按所需尺寸嵌補。樓板模板安裝完成后，應(yīng)復(fù)核其板面標(biāo)高，并在柱筋及板側(cè)模板上設(shè)置標(biāo)記，以保證樓板砼的澆筑厚度。已拆除模塊及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模方案。多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行；上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模塊支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的深下均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。進(jìn)場時工地項目部材料人員自檢后報請監(jiān)理、業(yè)主，再次對鋼材外觀、數(shù)量、直徑、尺寸、品牌進(jìn)行復(fù)檢，合格后由項目部材料人員在驗收單上簽字，做好合格標(biāo)志。(2)、鋼筋制作根據(jù)施工圖紙要求，鋼筋工長進(jìn)行抽筋、配料、報項目部核對無誤后，下達(dá)任務(wù)單下料加工。在制作過程中應(yīng)按下料單尺寸逐一加工、除銹、除油等工序，并按規(guī)格、構(gòu)件名稱、部位、數(shù)量、掛牌堆放。(3)、鋼筋安裝、綁扎：A、柱、梁板鋼筋在場地加工棚加工好后，按照不同使用部位掛牌堆放整齊，做好安裝、綁扎前準(zhǔn)備工作，樓層放樣完、鋼筋調(diào)正后，即吊運至樓層進(jìn)行施工。B、梁板鋼筋按框梁→次梁→板底筋→板面筋的順序依次進(jìn)行，梁筋綁扎入模前先放置好保護(hù)層墊塊。C、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22鐵絲直徑只用于綁扎12mm以下的鋼筋。鋼筋綁扎之前，會同有關(guān)人員對柱、梁、板的截面尺寸、標(biāo)高、平整度等進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。 節(jié)點以及梁板和柱子抗震箍綁扎應(yīng)按圖紙設(shè)計的要求或規(guī)范要求加密。B、澆搗混凝土前，應(yīng)復(fù)核模板、支撐、預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋鋼筋、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙，并辦理隱蔽手續(xù)。D、根據(jù)施工電梯設(shè)置位置，應(yīng)從自遠(yuǎn)離施工電梯一端向施工電梯收尾。E、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行若，必須間歇，則其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。G、樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，確保混凝土沉實后，樓板厚度符合設(shè)計要求，樓板混凝土振搗宜用平板震動器沿垂直澆筑方向來回振搗。H、樓梯段混凝土自下而上澆筑。I、混凝土入模處，每處配備2只插入式振動器，振搗時快插慢撥，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm，插點形成呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層混凝土5－10cm。澆灌時控制好混凝土自落高度，防止離析。K、澆搗樓面砼時采取標(biāo)高、插尺雙控法施工，確保結(jié)構(gòu)層標(biāo)高準(zhǔn)確。L、梁柱節(jié)點鋼筋過密的部位，采用同強度的細(xì)石混凝土振搗密實。夏天采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)；雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。試塊制作完成后即送入現(xiàn)場試塊養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做二組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為梁板承重模板拆除時強度依據(jù)。 表1 放射性指標(biāo)限量測定項目限量內(nèi)照射指數(shù)（IRa）≤ 外照射指數(shù)（Iγ）≤ 空心率大于25％的砌體，其天然放射性核素鐳22釷232和鉀40的放射性比活度應(yīng)同時滿足內(nèi)照射指數(shù)（IRa）、外照射指數(shù)（Iγ）。有復(fù)試要求的應(yīng)在復(fù)試合格后方可使用。必須按照規(guī)范要求做復(fù)試。不同品種的水泥，不得混合使用。 C、其它材料：石灰膏、粉煤灰、磨細(xì)生石灰粉等。沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。 D、 用于砂漿中的早強、緩凝、防凍劑等，其摻量應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行《混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ63 規(guī)定。 B 、施工前，應(yīng)分別用鋼尺校核房屋的放線尺寸，并根據(jù)砌體尺寸和灰逢的厚度進(jìn)行排磚設(shè)計。 C、 砌筑前，墻基層應(yīng)驗收合格；砌筑填充墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應(yīng)清除干凈。 (2)、材料準(zhǔn)備 A 運到現(xiàn)場的砌體，應(yīng)分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。輕骨料混凝土小砌塊含水率為5％～8％。進(jìn)入冬季施工階段或最低氣溫0℃以下砌筑用的砌塊不可澆水，但必須增大砂漿稠度。 (3)、主要機(jī)具設(shè)備 A 機(jī)械設(shè)備 砂漿攪拌機(jī)、磅秤以及垂直運輸設(shè)備等。 操作工藝 (1)、工藝流程 找平層施工→底部砌筑→墻體砌筑→配筋帶、過梁澆筑→墻體砌筑→ 墻體頂部斜磚砌筑→門、窗框、構(gòu)造柱澆筑 (2)、第一皮砌塊砌筑前應(yīng)先在基層上用砂漿找平，找平層厚度超過20 mm時用細(xì)石混凝土。 (3)、砌筑前，按墻體的實際尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放，不足整塊磚的可以用鋸加工成需要的尺寸。 (4)、灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌體灰縫應(yīng)為8㎜～12㎜，蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平及豎直灰縫寬度宜為15㎜和20㎜。 (6)、填充墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造，配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造，門窗框的固定方法與過梁做法，以及附墻固定件的做法應(yīng)符合設(shè)計要求。(8)、填充墻砌至接近梁板底時，應(yīng)留有一定空隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)至少間隔7d 后，用非粘土磚斜砌擠緊，其斜砌角度宜為60o 左右，砌筑砂漿應(yīng)密實。(五)、屋面及防水工程 、施工準(zhǔn)備1．1屋面材料要求所有材料的容重、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，以及所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能及砂漿配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑵砂：特細(xì)砂，含泥量不得超過 2%，有機(jī)雜質(zhì)含量不大于 %，級配要良好，空隙率要小。、屋面作業(yè)條件⑴找平層施工前，屋面隔熱層或結(jié)構(gòu)層必須進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，并辦理檢查手續(xù)。⑶根據(jù)設(shè)計要求的坡度、彈線找好規(guī)矩，并進(jìn)行徹底清掃。⑸屋面找平層的坡度必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求，并不得有積水現(xiàn)象。⑺屋面陰陽角、伸縮縫、變形縫等處，應(yīng)抹成半徑為 100—150mm 圓弧或鈍角。分格縫在找坡層施工完畢后在女兒墻上彈線，施工時根據(jù)線釘水泥釘拉通線定位。分格縫的位置必須同技術(shù)人員根據(jù)每個屋面的具體情況事先確定。將縫與下層找坡層留置的排氣道、保護(hù)層的分格縫設(shè)在一個位置上。然后使用與灰筋同類的水泥砂漿進(jìn)行裝擋抹灰。2）鋪抹水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，用鐵抹子壓光，待浮水沉失后（人踏上去有腳印但不下陷為度），再用鐵抹子壓第二遍即可。立面抹灰高度不得小于250mm，卷材收頭的凹槽內(nèi)抹灰應(yīng)承45176。4）養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實以后12h可噴水養(yǎng)護(hù)或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。檢驗方法：用水平儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3）找平層分格縫的位置和間距，應(yīng)符合方案要求。4）找平層表面平整的允許偏差為5mm。、涂膜防水施工工藝 施工工藝 基層處理→涂刷底層涂料→涂刷第一道涂膜防水層→涂刷第二道涂膜防水層→涂刷第三道涂膜防水層→防水保護(hù)層→閉水試驗； 涂刷防水涂膜注意事項； （1）、涂刷涂膜防水層時，涂刷的順序應(yīng)地先垂直面，后水平面；先陰陽角，細(xì)部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應(yīng)相互垂直； （2）、在需要重點處理的細(xì)部，要增加一道增強涂布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽角處要做尺寸為50mm的聚合物水泥砂漿圓弧，再做附加防水層，寬度為300mm； （3）、涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進(jìn)行，并應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡； （4）、在底膠干燥固化后，涂刮時用力要均勻一致。 施工中如遇下列問題要及時處理： （1）、當(dāng)涂料粘度過大不宜涂刷時，加入少量乙料或二甲苯稀釋； （2）、當(dāng)發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可以加入少量磷酸或苯黃酸等緩凝劑，%； （3）、當(dāng)涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基錫做促凝劑，%；、防水卷材：卷材采用熱熔法，搭接縫部位采用熱熔的方法進(jìn)行施工。施工機(jī)具清理防水基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器、手錘、鋼鑿等。專用熱熔機(jī)具：單頭名熱熔噴槍或噴燈。涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向并在基層彈線，然后鋪貼卷材，卷材不同部位的粘貼按以下要求施工。坡屋面粘貼面積在70%以上，卷材與卷材間100%全粘貼。鋪貼順序為先高跨，后低跨；同等高度，先遠(yuǎn)后近；同一平面，從低處開始鋪貼。平行于屋脊搭接縫順流水方向。冷粘法邊部應(yīng)有多余的膠粘劑擠出。短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)。當(dāng)用聚酯胎卷材點粘或空鋪時，兩頭部分必須全粘500mm以上。卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位，端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理。施工質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：工程竣工后，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。防水層結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求。各部位節(jié)點做法，應(yīng)符合設(shè)計要求，水落口及突出屋面設(shè)施與屋面在連接處卷材末端收頭處，均應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)實。水泥砂漿保護(hù)層表面平整，分格縫留設(shè)正確地下防水工程的保護(hù)層做法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(六)、樓地面工程、水泥砂漿樓地面(1)、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。(3)、灑水濕潤：用噴壺將