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正文內(nèi)容

旋挖樁鋼套筒施工專項方案(編輯修改稿)

2025-05-24 07:34 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 、旋挖鉆斗、錐形螺旋鉆頭機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加壓925≤≤膠體的卵礫石和強風(fēng)化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗920≤≤中風(fēng)化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆頭915≤≤2  淤泥及淤泥質(zhì)土層鉆進工法a. 土層特性:軟塑狀態(tài),高孔隙比、高含水率和高壓縮性,含水率多在50%以上,抗剪強度極低,具有顯著的觸變性和蠕變性。b. 潛在事故:塌孔、縮徑c. 摩擦鉆桿d. 鉆頭:對中大直徑孔,選用雙底雙開門撈砂斗;對于小直徑孔采用雙底單開門土層撈砂斗,也可選擇體開式鉆頭或帶流水孔的直螺旋鉆頭。3  粘土層鉆進工法a. 土層特性:顆粒粒徑小、粘性大、透水性差,承載力小b. 潛在事故:吸鉆、打滑、糊鉆、泄渣困難c. 摩擦鉆桿d. 鉆頭:土層撈砂斗。4  砂層鉆進工法a. 土層特性:抗剪強度較差b. 潛在事故:孔壁坍塌、局部坍塌、漏漿、塌孔、埋鉆、超方、灌樁前沉渣過厚、泥漿比重過大、成孔困難。c. 摩擦鉆桿d. 鉆頭:雙層底板鉆斗。5  泥巖(頁巖)層鉆進工法a. 土層特性:,隨著含水量的減小,巖石單軸抗壓強度值增大。b. 潛在事故:打滑、吸鉆、糊鉆c. 孔深小時機鎖桿;孔深大時摩擦桿。d. 鉆頭:嵌巖筒鉆、截齒撈砂斗、雙層撈砂斗。6  砂巖層鉆進工法a. 土層特性:抗壓強度較高,可達2060Mpa,鈣質(zhì)膠結(jié)的可達80Mpa;同一樁孔深度范圍內(nèi)巖層抗壓強度變化較大。b. 潛在事故:鉆桿斷裂、施工難度大、設(shè)備易破壞c. 機鎖桿。d. 鉆頭:嵌巖筒鉆、螺旋鉆頭、雙底撈砂斗。7  人工填土層(新近高回填)鉆進工法a. 土層特性:成因復(fù)雜,組成物質(zhì)雜亂不均勻;任意堆填,未經(jīng)充分壓實,土質(zhì)松散、空洞、孔隙率高、強度高低不均;新填土,因自重壓力引起的固結(jié)尚未完成,穩(wěn)定性較差;受地下水影響較大。b. 潛在事故:塌孔、斜孔、卡鉆、漏漿、鉆桿斷裂、砼流失c. 素填土、生活垃圾填土等鉆桿使用摩擦桿;建筑垃圾、碎石填土、巖石等鉆桿使用提供加壓力的機鎖桿。d. 鉆頭:素填土、生活垃圾填土等選擇土層雙底撈砂斗;建筑垃圾、碎石填土、巖石等選擇嵌巖雙底撈砂斗或錐螺旋鉆頭。8  流沙、稀泥鉆進工法a. 土層特性:含水率高,沒有穩(wěn)定性,流動性強,需用砼填充后二次成孔b. 潛在事故:塌孔、斜孔、砼流失c. 鉆頭:對中大直徑孔,選用雙底雙開門撈砂斗;對于小直徑孔采用雙底單開門土層撈砂斗;二次成孔鉆頭選用嵌巖筒鉆、螺旋鉆頭、雙底撈砂斗。6. 旋挖鉆施工方法1  鉆機就位鉆機就位時要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好,保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準確確定鉆機的位置,并保證鉆機穩(wěn)定,通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)2  鉆進成孔對黏結(jié)性好的土層,采用干作業(yè)成孔鉆進工藝。對于回填土層、細沙土和卵石土層如出現(xiàn)塌孔采用下鋼護壁筒或C20混凝土澆筑36h后,再進行二次鉆孔的方式成孔,最終方案在試樁施工后確定。A. 鉆進(1)、旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時,將鑰匙開關(guān)打到電源檔,旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面,按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂,即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置,旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置,在此過程中,旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號,通過數(shù)學(xué)運算,輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號,對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位177。5176。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè);而鉆桿超出相對零位177。5176。范圍時,只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中,操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài),使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。(2)、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地,通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作,記錄鉆機鉆頭的原始位置,此時,顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字,操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置,從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中,操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力,實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時,以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力,一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度,長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置,孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置,用裝載機將鉆渣裝入土方車,清運至適當?shù)攸c進行棄方處理,以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后,通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置,或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度,確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬質(zhì)地層鉆到軟質(zhì)地層時,可適當加快鉆進速度;當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進;在易縮徑的地層中,應(yīng)適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率。鉆渣集中堆放到各業(yè)主指定位置,以不影響其他旋挖樁施工。再采用挖掘機和自卸式汽車運至指定渣場。B. 地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄;旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》,主要填寫內(nèi)容為:工程項目,鉆進深度,鉆進速度及孔底標高;《鉆孔記錄表》由專人負責(zé)填寫,交接班時應(yīng)有交接記錄;標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間;鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認,由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計;鉆孔時要及時清運孔口出渣,避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境;鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后,提起鉆桿,測量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值)。C. 終孔鉆孔達到設(shè)計深度后,必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣,與地質(zhì)柱狀圖對照,以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符,及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求,立即對孔深、孔徑、孔型、孔壁、垂直度等檢測項目進行檢查、檢測??咨罴俺猎穸葯z測:成孔后,根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1,利用測繩+測砂板測量孔底沉砂L2,沉砂厚度超過設(shè)計或規(guī)范要求時,應(yīng)重新進行清底,直至滿足要求。確認滿足設(shè)計和相關(guān)標準要求后,報請監(jiān)理工程師驗收,監(jiān)理工程師驗收合格后,立即進行清孔。3  清孔及檢測 a. 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行,第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行,第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求,否則不能下放鋼筋籠。 待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進行第二次清孔。b. 清孔方法:采用清孔澇渣斗鉆具清孔(取除孔底沉渣)。c. 成孔檢測標準成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔徑(mm)比設(shè)計樁直徑大1020mm2孔深(mm)滿足設(shè)計要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)≤503. 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理1  卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故,因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防,一旦出現(xiàn)事故,要采取有效措施及時處理。A. 發(fā)生的原因及預(yù)防措施:a. 較疏松的砂卵層或流砂層,孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前,應(yīng)提前制定對策,如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。b. 粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以,在這類地層鉆進要控制一次進尺量,一次鉆進深度最好不超過400mm。c. 鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑,鉆筒外壁與孔壁間無間隙,如鉆進過深,則易造成卡鉆。所以,鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上,邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長,以占鉆斗筒長的2/3為宜,同時在使用過程中,鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。d. 因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長,導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此,平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修,同時要調(diào)整好泥漿性能,使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。B. 處理卡埋鉆的方法主要有:a. 直接起吊法,即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。b. 鉆頭周圍疏通法,即用反循環(huán)或水下切割等方法,清理鉆筒四周沉渣,然后再起吊。c. 高壓噴射法,即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔()然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射,直至兩孔噴穿,使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi),即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。d. 護壁開挖法,即卡鉆位置不深時,用護筒、水泥等物品護壁,人工直接開挖清理沉渣。2  主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當,易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此,鉆進過程中,要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬,提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換,以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。3  動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外,主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致,所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力,不要超負荷運行。4  坍孔處理由于各棟筒體先行施工,筒體周邊擋土墻為新近回填巖土,存在空隙較大、土顆粒之間粘聚力較小,現(xiàn)場施工時,預(yù)計35樓塌孔現(xiàn)象較為普遍。旋挖鉆孔樁施工發(fā)生塌孔時,采用低標號C20早強素混凝土反壓填筑36h后,進行二次鉆孔,直至成孔。5  縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時,一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直,如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時,應(yīng)采用C20素混凝土,回填到偏孔處,待填料沉實后再鉆孔糾偏。6  鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法:a. 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正。b. 由于主動鉆桿較長,轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架,控制鉆桿上的提引水籠頭,使其沿導(dǎo)向架鉆進。c. 鉆桿、接頭逐個檢查,及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲,要用千斤頂及時調(diào)直。d. 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時,應(yīng)吊著鉆桿控制進尺,低速鉆進。7  落物掉鉆預(yù)防措施:a. 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具,可用打撈工具打撈,然后在護筒口加蓋。b. 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c. 為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭,可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán),或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法:掉鉆后應(yīng)及時摸清情況,若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔,使打撈工具能接觸鉆頭。8  鉆桿折斷折斷原因:a. 鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當,使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。b. 鉆桿使用過久,連接處有操作或接頭磨損過甚。c. 地層堅硬,進尺太快,超負荷引起。預(yù)防和處理:a. 選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時,按規(guī)范要求進行計算決定。b. 不使用彎曲嚴重的鉆桿,要求連接處絲扣完好,以螺套連接的鉆桿接頭,要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。c. 應(yīng)控制進尺,遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細操作。d. 經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況,損壞要及時更換。e. 如已發(fā)生鉆桿折斷事故,可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因,換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。7. 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場后場分節(jié)同槽加工制作,用吊車分節(jié)吊入樁孔進行接長和下放。1  鋼筋籠制作A. 鋼筋的驗收及管理(1)、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查,并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設(shè)計、施工要求后,物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊,不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。(2)、鋼筋進庫后須按不同鋼品種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存,不得混雜,且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中,應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi),露天存放時,應(yīng)墊高并加遮蓋措施。(3)、鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊,做到原材料具有可追溯性。B. 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作,基本節(jié)長9m或12m,最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號,保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料完成后,鋼筋籠制作之前,進行主筋直螺紋加工、焊接包括以下幾道工序:n 鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象,如有應(yīng)先用調(diào)直機調(diào)直,如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉23cm,以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料,嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果,下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。n 為減少主筋接頭工作量,除按有關(guān)規(guī)定(圖紙所示尺寸)、規(guī)范切斷后錯接,以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外,其余應(yīng)盡量采用定尺料。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi),同一根鋼筋上不得超過兩個接頭。兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi),均視為“同一截面”。 鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作,臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具,定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行設(shè)計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位,以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙要求進行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工。樁身主筋側(cè)面綁扎600長同材質(zhì)品種規(guī)格的鋼筋與加勁箍
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