【文章內(nèi)容簡介】 、旋挖鉆斗、錐形螺旋鉆頭機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加壓925≤≤膠體的卵礫石和強風(fēng)化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗920≤≤中風(fēng)化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆頭915≤≤2　 淤泥及淤泥質(zhì)土層鉆進工法a. 土層特性：軟塑狀態(tài)，高孔隙比、高含水率和高壓縮性，含水率多在50%以上，抗剪強度極低，具有顯著的觸變性和蠕變性。b. 潛在事故：塌孔、縮徑c. 摩擦鉆桿d. 鉆頭：對中大直徑孔，選用雙底雙開門撈砂斗；對于小直徑孔采用雙底單開門土層撈砂斗，也可選擇體開式鉆頭或帶流水孔的直螺旋鉆頭。3　 粘土層鉆進工法a. 土層特性：顆粒粒徑小、粘性大、透水性差，承載力小b. 潛在事故：吸鉆、打滑、糊鉆、泄渣困難c. 摩擦鉆桿d. 鉆頭：土層撈砂斗。4　 砂層鉆進工法a. 土層特性：抗剪強度較差b. 潛在事故：孔壁坍塌、局部坍塌、漏漿、塌孔、埋鉆、超方、灌樁前沉渣過厚、泥漿比重過大、成孔困難。c. 摩擦鉆桿d. 鉆頭：雙層底板鉆斗。5　 泥巖（頁巖）層鉆進工法a. 土層特性：，隨著含水量的減小，巖石單軸抗壓強度值增大。b. 潛在事故：打滑、吸鉆、糊鉆c. 孔深小時機鎖桿；孔深大時摩擦桿。d. 鉆頭：嵌巖筒鉆、截齒撈砂斗、雙層撈砂斗。6　 砂巖層鉆進工法a. 土層特性：抗壓強度較高，可達2060Mpa，鈣質(zhì)膠結(jié)的可達80Mpa；同一樁孔深度范圍內(nèi)巖層抗壓強度變化較大。b. 潛在事故：鉆桿斷裂、施工難度大、設(shè)備易破壞c. 機鎖桿。d. 鉆頭：嵌巖筒鉆、螺旋鉆頭、雙底撈砂斗。7　 人工填土層（新近高回填）鉆進工法a. 土層特性：成因復(fù)雜，組成物質(zhì)雜亂不均勻；任意堆填，未經(jīng)充分壓實，土質(zhì)松散、空洞、孔隙率高、強度高低不均；新填土，因自重壓力引起的固結(jié)尚未完成，穩(wěn)定性較差；受地下水影響較大。b. 潛在事故：塌孔、斜孔、卡鉆、漏漿、鉆桿斷裂、砼流失c. 素填土、生活垃圾填土等鉆桿使用摩擦桿；建筑垃圾、碎石填土、巖石等鉆桿使用提供加壓力的機鎖桿。d. 鉆頭：素填土、生活垃圾填土等選擇土層雙底撈砂斗；建筑垃圾、碎石填土、巖石等選擇嵌巖雙底撈砂斗或錐螺旋鉆頭。8　 流沙、稀泥鉆進工法a. 土層特性：含水率高，沒有穩(wěn)定性，流動性強，需用砼填充后二次成孔b. 潛在事故：塌孔、斜孔、砼流失c. 鉆頭：對中大直徑孔，選用雙底雙開門撈砂斗；對于小直徑孔采用雙底單開門土層撈砂斗；二次成孔鉆頭選用嵌巖筒鉆、螺旋鉆頭、雙底撈砂斗。6. 旋挖鉆施工方法1　 鉆機就位鉆機就位時要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)2　 鉆進成孔對黏結(jié)性好的土層，采用干作業(yè)成孔鉆進工藝。對于回填土層、細沙土和卵石土層如出現(xiàn)塌孔采用下鋼護壁筒或C20混凝土澆筑36h后，再進行二次鉆孔的方式成孔，最終方案在試樁施工后確定。A. 鉆進（1）、旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位177。5176。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位177。5176。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。（2）、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬質(zhì)地層鉆到軟質(zhì)地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率。鉆渣集中堆放到各業(yè)主指定位置,以不影響其他旋挖樁施工。再采用挖掘機和自卸式汽車運至指定渣場。B. 地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工程項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。C. 終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型、孔壁、垂直度等檢測項目進行檢查、檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩+測砂板測量孔底沉砂L2，沉砂厚度超過設(shè)計或規(guī)范要求時，應(yīng)重新進行清底，直至滿足要求。確認滿足設(shè)計和相關(guān)標準要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。3　 清孔及檢測 a. 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不能下放鋼筋籠。 待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進行第二次清孔。b. 清孔方法：采用清孔澇渣斗鉆具清孔（取除孔底沉渣）。c. 成孔檢測標準成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔徑(mm)比設(shè)計樁直徑大1020mm2孔深(mm)滿足設(shè)計要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)≤503. 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理1　 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。A. 發(fā)生的原因及預(yù)防措施：a. 較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。b. 粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過400mm。c. 鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2／3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。d. 因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。B. 處理卡埋鉆的方法主要有：a. 直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。b. 鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。c. 高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔()然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。d. 護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。2　 主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。3　 動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負荷運行。4　 坍孔處理由于各棟筒體先行施工，筒體周邊擋土墻為新近回填巖土，存在空隙較大、土顆粒之間粘聚力較小，現(xiàn)場施工時，預(yù)計35樓塌孔現(xiàn)象較為普遍。旋挖鉆孔樁施工發(fā)生塌孔時，采用低標號C20早強素混凝土反壓填筑36h后，進行二次鉆孔，直至成孔。5　 縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用C20素混凝土，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。6　 鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：a. 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b. 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進。c. 鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。d. 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。7　 落物掉鉆預(yù)防措施：a. 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。b. 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c. 為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。8　 鉆桿折斷折斷原因：a. 鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。b. 鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。c. 地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。預(yù)防和處理：a. 選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進行計算決定。b. 不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。c. 應(yīng)控制進尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細操作。d. 經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。e. 如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。7. 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場后場分節(jié)同槽加工制作，用吊車分節(jié)吊入樁孔進行接長和下放。1　 鋼筋籠制作A. 鋼筋的驗收及管理（1）、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。（2）、鋼筋進庫后須按不同鋼品種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋措施。（3）、鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。B. 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工、焊接包括以下幾道工序：n 鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉23cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。n 為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過兩個接頭。兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行設(shè)計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙要求進行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工。樁身主筋側(cè)面綁扎600長同材質(zhì)品種規(guī)格的鋼筋與加勁箍