【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （對(duì)倒出的棄土用挖機(jī)、裝載機(jī)、汽車等轉(zhuǎn)運(yùn)至離取土點(diǎn)不超過100m內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)棄土），自動(dòng)關(guān)閉鉆頭底部，鉆頭通過鉆機(jī)系統(tǒng)電子定位回至鉆孔中心位置，將鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆筒繼續(xù)下挖。循環(huán)重復(fù)上一步。開孔時(shí)旋挖到地下4～5m時(shí)，鉆機(jī)要輕壓慢轉(zhuǎn)漸漸進(jìn)入正常施工，保證鉆斗對(duì)準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差。開始鉆進(jìn)時(shí)先輕壓慢轉(zhuǎn)，后逐漸加大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，逐漸鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適時(shí)刻注意樁身成孔完整情況。如出現(xiàn)孔壁塌方的現(xiàn)象，可局部采用低標(biāo)砂漿或低標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行回填，待砂漿或砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行二次（或多次）成孔。對(duì)繼續(xù)下挖存在塌孔現(xiàn)象的孔均按此施工工藝處理。 （根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工要求，建議不使用泥漿護(hù)壁，直接采用低標(biāo)砂漿或低標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行回填）。成孔前必須定時(shí)檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程鉆頭磨損超標(biāo)的要及時(shí)更換。成孔中，按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，由機(jī)手記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備了電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時(shí)在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀在鉆進(jìn)過程中有專人觀察兩個(gè)垂直度儀，隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。清孔：清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)，孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，如是干孔可采用清孔鉆直接清孔，清孔完畢后再放鋼筋籠，如孔底有水或泥漿且沉渣厚度達(dá)不到要求，可采用反循環(huán)進(jìn)行二次（或多次）。 成孔檢查驗(yàn)收： 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由甲方會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)部門及時(shí)進(jìn)行成孔驗(yàn)收，間隔時(shí)間一般不得超過l小時(shí)。如遇孔壁極易坍塌的孔時(shí)，成孔后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，一般時(shí)間不得超過30分鐘，通常采用隨鉆隨驗(yàn)。（七）鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖要求并符合以下規(guī)定：鋼筋凈距必須大于砼粗骨料粒徑3倍以上。主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯(cuò)開,受拉力區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的50%。 鋼筋籠主筋外徑應(yīng)比成孔設(shè)計(jì)直徑小100mm：鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大250mm以上。分段制作的鋼筋籠，其長度以8～12m為宜，如果鋼筋籠總長度不超過15米、場(chǎng)內(nèi)滿足吊機(jī)作業(yè)時(shí)，則在加工場(chǎng)直接按一節(jié)加工成形、一次吊裝。當(dāng)鋼筋籠長度大于16米時(shí)，（壁厚：2mm），鋼管成120176。角分布，并用8鐵絲將鋼管與鋼筋綁扎在一起，綁扎節(jié)點(diǎn)間距與加勁箍筋的間距相同，即綁扎節(jié)點(diǎn)在加勁箍筋與樁身縱筋焊接的地方。鋼管搭接時(shí)，搭接長度不小于500mm，搭接接頭不少于2個(gè)，并在鋼筋籠的一端采用直徑不小于8的一級(jí)鋼筋與3根鋼管連接，以鋼管作為骨架起吊鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形或變形最小。兩段鋼筋籠連接時(shí)采用單面搭接焊。鋼筋籠制作允許偏差要求如下表： 鋼筋籠制作偏差控制值項(xiàng)目主筋間距螺旋筋間距加強(qiáng)箍間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度允許偏差（mm）177。10177。20177。50177。10177。100（八）導(dǎo)管的安裝 鋼筋籠采取20T輪式吊車進(jìn)行吊裝，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼笳籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。 鋼筋籠保護(hù)層控制措施：下放鋼筋籠，錨固鋼筋上燒焊23根吊環(huán)，按鋼護(hù)筒的平面位置居中安放可保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。 鋼筋籠平直保證措施：①在場(chǎng)內(nèi)加工時(shí)按規(guī)范的允許偏差范圍施工；②垂直吊裝時(shí)，若超過12米長的鋼筋籠應(yīng)采取2個(gè)起吊點(diǎn)同時(shí)起吊，避免造成鋼筋籠扭曲情況。③當(dāng)孔內(nèi)有水采用水下混凝土砼澆筑時(shí)，控制鋼筋籠在灌注過程中的上浮措施，在錨固筋上安放一根鋼管或粗鋼筋，然后將其燒焊在鋼護(hù)筒上或采取機(jī)械強(qiáng)制壓住鋼筋籠。導(dǎo)管的內(nèi)徑為250mm，,。每節(jié)導(dǎo)管采用法輪盤相連接，用“O”型橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。 導(dǎo)管在初次使用前按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行水密性等試驗(yàn)，以保證密封性能可靠，在進(jìn)行水下灌注混凝土?xí)r不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。 在施工過程中利用吊機(jī)配合安裝。導(dǎo)管在放入孔時(shí)應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。開始澆注混凝土?xí)r應(yīng)先將導(dǎo)管放到孔底，然后向上提25cm40cm。 導(dǎo)管下放完畢，計(jì)算導(dǎo)管總長度及導(dǎo)管底部位置，并做好記錄。重新測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，則應(yīng)用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于15 cm。（九）混凝土澆筑 混凝土澆筑可分為兩種情況，具體情況視孔內(nèi)是否有水而定。 當(dāng)孔內(nèi)無水時(shí)，可采用一般混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑方法為：澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行邊澆筑邊上下移動(dòng)澆筑導(dǎo)管振搗密實(shí)（移動(dòng)時(shí)導(dǎo)管下口不能拔出砼面）。對(duì)澆筑混凝土的導(dǎo)管采用輪式吊車吊放，吊放高度隨澆筑混凝土面的高度逐步上升。上升速度由混凝土表面的上升情況定。最后一次砼的灌注量，不使樁項(xiàng)超高或偏低過多，一般控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0. 8m，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量。 當(dāng)孔內(nèi)行積水時(shí)，為保證工程質(zhì)量，應(yīng)采取水下不分散砼以水下砼澆筑方式澆筑。水下混凝土澆筑是一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意以下幾點(diǎn)： ①導(dǎo)管（吊放同一般混凝士澆筑）必須嚴(yán)密，長度適中，開始灌注砼時(shí)，～：隔水栓采用活動(dòng)拉塞，保證第一批混凝土順利封底。 ②將高標(biāo)號(hào)干拌水泥砂漿用水泥紙包裹（大小約3030cm）或者采用專用氣球，塞于砼澆筑套管上口，與第一盤砼一起自由下落，可以避免澆筑第一盤砼時(shí)容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 ③混凝士拌和必須均勻，坍落度控制在18～22cm，首批混凝土必須保證封底成功，開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下砼中0. 8m