單管高壓旋噴樁施工專項(xiàng)方案(編輯修改稿)
2025-05-21 23:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的各項(xiàng)施工工藝參數(shù)，為正式施工提供較準(zhǔn)確的依據(jù)。試樁位置須和監(jiān)理工程師進(jìn)行商定，選取地段應(yīng)具有代表性，試樁數(shù)量為2組，每組3根，采取不同的工藝參數(shù)，以便于進(jìn)行比較和調(diào)整確定工藝參數(shù)，經(jīng)各方確認(rèn)后做為正式施工的依據(jù)。 工前技術(shù)交底 施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人針對(duì)設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，結(jié)合試樁成果資料對(duì)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容結(jié)合施工設(shè)計(jì)圖紙和施工要求進(jìn)行；然后由施工技術(shù)管理人員對(duì)施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；最后由施工隊(duì)負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。6. 施工工藝和施工方法 施工工藝流程清除障礙場(chǎng)地平整、測(cè)量樁位鉆機(jī)就位鉆孔下沉至樁底標(biāo)高原地旋噴至設(shè)計(jì)樁頂高程沖洗移位進(jìn)行下一道工序雙向垂直度控制漿液制備、送漿圖2 施工工藝流程框圖 施工工藝參數(shù) 施工工藝參數(shù)如下表：表4 施工工藝參數(shù)表項(xiàng) 目技術(shù)參數(shù)水泥漿噴射壓力（Mpa）25～40漿液流量（L/min）70～100漿液比重（g/cm3）～提升速度（cm/min）10～20旋轉(zhuǎn)速度（r/min）8～16鉆桿垂直度（%）≤旋噴樁間距（m）（177。）樁徑（m）≥樁與樁搭接處弦長(zhǎng)（m）≥滲透系數(shù)（cm/s）≤5106 施工方法本工程旋噴樁施工采用單管法旋噴，為防止旋噴樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，造成相鄰高噴孔施工時(shí)串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時(shí)按每間隔一孔施作。 定孔、設(shè)備調(diào)校將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)孔位上，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，為保證鉆孔達(dá)到?jīng)]汁要求的垂直度，鉆機(jī)就位后用水平尺掌握機(jī)身水平，墊穩(wěn)、墊牢、墊平機(jī)架，使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，控制孔位偏差不大于5cm，％。機(jī)具就位后，首先進(jìn)行低壓（）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常 鉆孔采用XY1A型旋噴鉆機(jī)進(jìn)行造孔，借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過(guò)程為：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開(kāi)啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm，孔深須達(dá)到預(yù)定的深度，終孔須經(jīng)值班技術(shù)人員及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，否則不得擅自終孔。造孔過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制孔斜，%，每鉆進(jìn)3～5m利用測(cè)斜儀測(cè)一次孔斜率，以決定是否調(diào)整。實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。 下注漿管旋噴注漿管插入設(shè)計(jì)深度，下管過(guò)程中為防止噴嘴堵塞，可采用邊低壓送漿，邊下管的辦法，或加防護(hù)措施，如包扎塑料布或膠布等。 材料配置、制漿、泵送樁機(jī)移位時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制， g/cm3～ g/cm3，具體數(shù)據(jù)以各方認(rèn)定的試樁成果資料確定的漿液比重為漿液施工配比依據(jù)。攪拌灰漿時(shí)，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，擰開(kāi)攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（），過(guò)濾后流入漿液池，然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)（），第二次過(guò)濾后流入漿液桶中。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。 噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時(shí)，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為70～140mm/min，當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，直至樁頂停漿面，停止送漿，迅速拔出噴射管，防止?jié){液凝同收縮后產(chǎn)生的頂部空穴影響樁頂高程，在原孔位采用冒漿回灌。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 沖洗 高壓噴射注漿完畢，把噴射管等機(jī)具沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常向漿液罐中注入適量清水，開(kāi)啟高壓泵，在地面上噴射，以使把泥漿泵，噴射管內(nèi)的漿液全部排出，并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。 鉆機(jī)移位進(jìn)行下一孔位施工完成上一孔位，鉆機(jī)跳至下一孔位按以上步驟進(jìn)行下一樁位的施工。 質(zhì)量檢查檢驗(yàn)在成墻28天后，沿壩軸線布設(shè)鉆機(jī)檢查點(diǎn)進(jìn)行鉆孔取芯檢查，樁的取芯比例為總孔數(shù)的3%，利用鉆孔做注水試驗(yàn)，滲數(shù)系數(shù)應(yīng)小于5106cm/s。 施工控制要點(diǎn)⑴正式開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。⑵施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。⑶制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。⑷噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。⑸旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。⑹鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10～20cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁。⑺旋噴過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)范要求作好施工記錄。⑻相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不小于48h，間距不小于4～6m。⑼高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。⑽施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。⑾質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成
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