【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 籠直徑：177。10mm； 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。100mm；主筋保護(hù)層：177。20mm。（2）鋼筋籠的吊放①鋼筋籠吊放時(shí)值班工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須在場(chǎng)，并由值班工長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。②鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。③籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動(dòng)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。④各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全密切配合。⑤吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。⑥鋼筋籠下放孔底后不得再懸吊，避免扭轉(zhuǎn)和反復(fù)沖撞孔壁孔底，以防止塌孔；入孔后，由墊塊及通過插桿定位。安裝導(dǎo)管(1)導(dǎo)漿管連接必須加密封圈，連接堅(jiān)固，不漏漿。(2)初灌時(shí)。灌注混凝土成樁（1）灌注前首先檢查漏斗、測(cè)試儀器、量具、隔水塞等各項(xiàng)器械的完好情況；（2）采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)為支護(hù)樁C30的水下細(xì)石砼，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度180220mm，擴(kuò)散度為34cm～45cm；（3）導(dǎo)管埋深：要保持在2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，設(shè)專職人員測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄；（4）灌注砼到達(dá)樁頂時(shí)，必須超灌80cm以上砼，使樁頂浮渣全部排出，保證樁頂混凝土澆筑質(zhì)量。起拔護(hù)筒旋挖樁水下灌注混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。三、冠梁施工工藝根據(jù)本工程的支護(hù)設(shè)計(jì)方案，冠梁尺寸為寬1000mm*高600mm，中線同旋挖支護(hù)樁軸線一致，砼強(qiáng)度為C30。一）、工藝流程 冠梁施工工序：待樁強(qiáng)度達(dá)到85% → 土方開挖到梁底標(biāo)高下100mm → 澆C15砼墊層和破除樁頭→ 彈出冠梁的中心線 → 制作安裝冠梁的鋼筋→模板安裝及加固 → 澆筑C30砼冠梁 → 養(yǎng)護(hù)。二）、冠梁土方開挖（1）、挖土前應(yīng)具備如下條件方能進(jìn)行 當(dāng)旋挖樁強(qiáng)度強(qiáng)度達(dá)到85%后開始開挖冠梁土方,做放邊坡護(hù)坡處理,進(jìn)行土方開挖到冠梁墊層底標(biāo)高位置。場(chǎng)內(nèi)排水明溝已完成。監(jiān)控軸線和標(biāo)高已標(biāo)定,并作好第一次記錄。已對(duì)有關(guān)施工人員作好安全,技術(shù)交底,備用管理人員已全部位。（2）、土方施工注意事項(xiàng)1）挖土前要向挖土單位作技術(shù)交底，要求嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，不得局部一次挖深，卸荷過快，引起圍護(hù)產(chǎn)生過大位移。2）基坑四周不得堆土或其他材料。3）基坑周圍的地表水要及時(shí)排除，防止地表水流入基坑。4）夜間挖土方與夜間施工支護(hù)，必須布置照明。5）開挖過程要及時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，第三方監(jiān)測(cè)單位的監(jiān)測(cè)點(diǎn)已設(shè)置完成,并且完成了第一次觀測(cè),取得了第一手原始的監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)。（3）、樁頭處理冠梁開挖到樁頂標(biāo)高時(shí)，上部松散層采用風(fēng)鎬破除，到樁頭100mm范圍內(nèi)采用人工敲打70mm留30mm伸入冠梁內(nèi)。高壓氣槍除碴后方可安放冠梁鋼筋。旋挖樁主筋伸入冠梁長(zhǎng)度為600mm。 三）、冠梁鋼筋制作冠梁的鋼筋工程一般包括鋼筋的加工、鋼筋的連接、鋼筋的檢查驗(yàn)收及隱蔽工程記錄。鋼筋的加工：（1）、鋼筋加工順序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)→取樣、試驗(yàn)（合格）→切斷配料→分組對(duì)焊（合格）→彎曲成型→掛牌堆放→狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（2）、根據(jù)本工程所有鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的鋼筋加工場(chǎng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。鋼筋加工前，需嚴(yán)格按照施工圖紙有規(guī)范要求，并結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行鋼筋翻樣和編制配料表。鋼筋配料單中應(yīng)注明每個(gè)構(gòu)件中鋼筋的部位、型號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)等參數(shù)，以便優(yōu)質(zhì)、高效、準(zhǔn)確無誤地保證鋼筋制作加工質(zhì)量。（3）、鋼筋的種類及規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。（4）、鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，整體地堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的地點(diǎn)，運(yùn)輸和吊裝時(shí)應(yīng)按一定的先后順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意地堆放無牌號(hào)的鋼筋。四）、冠梁模板制作冠梁模板采用12mm厚的膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，每隔250 mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐，斜撐可采用木方支撐在夯實(shí)的土體，端部用木方墊穩(wěn)。五）、冠梁砼澆筑（1）、混凝土均采用商品混凝土，由商砼車運(yùn)輸至混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)。（2）、砼運(yùn)輸車運(yùn)送至冠梁混凝土澆筑部位，人工入模，機(jī)械振搗成型。由于在冠梁上部鋼筋較多，需要確保振搗密實(shí)。（3）、施工工縫：冠梁澆筑混凝土。由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。施工縫留在兩根旋挖樁之間，接頭處形成“凹”型，下次澆筑前應(yīng)對(duì)接頭處的松散砼進(jìn)行人工清除，清洗干凈后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿先澆100mm，然后再正常澆筑。（4）、混凝土的養(yǎng)護(hù)：冠梁在混凝土澆筑初凝后，按照要求淋水養(yǎng)護(hù)，終凝后拆除側(cè)模。四、高壓旋噴樁施工工藝一）、技術(shù)要求支護(hù)樁采用高壓旋噴樁樁徑Φ600，采用雙管噴漿工藝施工，漿液水灰比1：1，噴射壓力不小于25Mpa，水泥用量不少于181kg/m；成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。施工時(shí)旋轉(zhuǎn)速度為20r/min，提桿速度為150mm～200mm/min。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力和噴漿量30秒后再提升噴漿管，施工中若發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停止噴漿并及時(shí)排除故障后進(jìn)行重新噴漿，且與前段搭接長(zhǎng)度不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。高壓旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）～氣量（m3/min）～水泥漿壓力（MPa）≥25流量（L/min）30水灰比～提升速度（m/min）～旋轉(zhuǎn)速度（r/min）18～25二）、旋噴樁機(jī)械原理高壓旋噴法施工是利用鉆機(jī)把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進(jìn)至地層的預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時(shí)鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌?，膠結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強(qiáng)度的樁體，從而使地層得到加固。二重管是以二根互不相通的管子，按直徑大小在同一軸線上重合套在一起，用于向土體內(nèi)分別壓入氣、漿液。內(nèi)管由泥漿泵壓送25Mpa左右的漿液；。在同一圓心上，二重管由回轉(zhuǎn)器、連接管和噴頭三部分組成。三）、施工工藝高壓旋噴樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備⑴場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械。⑵樁位放樣樁位放樣采用GPS放樣，控制點(diǎn)采用建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)，樁位偏差控制在2cm以內(nèi)，高壓旋噴樁施工時(shí)，應(yīng)再次復(fù)核樁位。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。鉆機(jī)就位本次高壓旋噴地基處理在自然地面施工，施工擬采用1臺(tái)MGJ50鉆機(jī)引孔造孔，鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在20mm以內(nèi)，%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證樁底標(biāo)高和樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。引孔鉆進(jìn)把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺(tái)水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)測(cè)合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再開鉆。鉆進(jìn)過程中，遇到異常情況及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，對(duì)地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆進(jìn)。 下噴射管本項(xiàng)目擬采用1臺(tái)XPB900噴射臺(tái)車，將噴射臺(tái)車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。噴漿材料及制漿，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，≤5%，每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。旋噴樁每延米水泥含量應(yīng)大于181kg。旋噴樁必須滿足《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ792012)，旋噴樁用水滿足《混凝土攪拌用水》(JGJ6389)要求，～。按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于30S，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以內(nèi)。噴射提升當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度，接通高壓水管、空壓管，開動(dòng)高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，直至樁頂停漿面。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：①接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；②噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理:a、因機(jī)械故障，要盡力縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿；b、如中斷時(shí)間超過1小時(shí)，要采取補(bǔ)救措施；c、恢復(fù)噴射時(shí)，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。移位。移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工補(bǔ)漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。 待土方開挖至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，修整樁頭，再在樁頂鋪墊30cm的碎石墊層。樣→鉆機(jī)就位→鉆孔→邊提升邊噴漿→噴漿結(jié)束→鉆機(jī)移位四）、質(zhì)量保證措施（1）保證定位質(zhì)量嚴(yán)格地下墻接縫處及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置定出旋噴樁起始點(diǎn)。（2）確保樁位質(zhì)量樁位移機(jī)前要量好600mm間距尺寸并做好標(biāo)記，移位時(shí)在內(nèi)外邊線間移動(dòng)，就位前對(duì)樁距進(jìn)行符合，樁間搭接200mm確保樁間加固體有效結(jié)合。（3)確保樁頂、樁底標(biāo)高施工時(shí)應(yīng)不斷測(cè)量施工場(chǎng)地和樁架標(biāo)高，并及時(shí)修正相應(yīng)樁深和其他標(biāo)高控制位置。(4)保證樁體垂直度在鋪設(shè)道軌枕木處要墊平整實(shí)，使道軌枕木在同一水平線上，在開孔之前用水平尺寸對(duì)樁架進(jìn)行校對(duì)以確保垂直度。%。(5)旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿壓力：20～25mpa。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭處的密封必須良好。(6)高壓噴射過程中，要防止噴嘴被堵，在拆卸或安裝注漿管時(shí)動(dòng)作要快。二個(gè)噴嘴有其中一個(gè)被堵，造成注漿量不足，可采用復(fù)噴方法進(jìn)行施工，若二個(gè)噴嘴同時(shí)被堵，則要拔管清洗再重新進(jìn)行下管進(jìn)行噴射。(7)噴射時(shí)，要做好壓力、流量、注漿量、轉(zhuǎn)速、提升速度等的量測(cè)與記錄工作。(8)保證加固體強(qiáng)度均勻性，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，不得使加固體脫節(jié)。(9)水泥均有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。水泥漿液嚴(yán)格按設(shè)計(jì)水灰比進(jìn)行配料，水泥漿攪拌好后，進(jìn)入儲(chǔ)漿筒前，用篩網(wǎng)清除水泥中的結(jié)塊和雜物，只能在壓漿前進(jìn)入儲(chǔ)漿筒中，應(yīng)保證水泥漿不發(fā)生離析。注漿時(shí)要控制噴漿量、提升速度（噴漿提升速度控制在不大于15cm/min）及注漿壓力。(10)深層旋噴時(shí)，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)提升，以防止注漿管扭斷。(11)施工完畢后，立即拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵，管內(nèi)不得殘留水泥漿。(12)控制水泥漿液配合比。第五章、項(xiàng)目管理一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)管理組織機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人代表委托，在授權(quán)范圍內(nèi)代表公司處理與該工程有關(guān)事宜，并按公司關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化管理人員配備標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，規(guī)范施工管理，全面落實(shí)“六位一體”管理要求，實(shí)