基坑支護錨索施工專項方案(編輯修改稿)
2025-07-04 00:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 G50A臺41560錨桿鉆孔3泥漿泵BW－150臺645錨桿鉆孔4砂漿泵臺2錨桿注漿5砂漿攪拌機400L臺4砂漿攪拌6切割機臺2錨桿制作7鋼筋調(diào)直機2T臺1腰梁施工8鋼筋切斷機RJ400臺1腰梁施工9鋼筋彎曲機GW40C臺1腰梁施工10交流電焊機BX500臺12222腰梁施工11液壓張拉機ZL50套133錨桿張拉12合計18施工順序安排本工程基坑占地面積大，開挖深度深，工期緊，各剖面錨桿設(shè)計分一～三道設(shè)置。根據(jù)以上特點，錨桿施工應(yīng)分階段分層次分小段進行，每小段長度宜為50～60m，土方開挖必須與預(yù)應(yīng)力錨桿施工相配合，每層土方挖至上一層錨桿下500mm便停止開挖，嚴禁超挖，樁錨支護的下層土方必須在上一層預(yù)應(yīng)力錨桿張拉錨固后方可進行。各小段施工可根據(jù)場地實際情況分段進行，從而實現(xiàn)流水作業(yè)。第一層土方先開挖至壓頂梁（或連梁）底標高，壓頂梁（或連梁）的混凝土強度到達75％后，再開挖至第一層錨桿下500mm處，然后施工錨桿；第二層土方應(yīng)在第一層錨桿張拉錨固后，開挖至第二層錨桿下500mm處，然后施工錨桿；第三層土方應(yīng)在第二層錨桿張拉錨固后，開挖至第三層錨桿下500mm處，然后施工錨桿。6 預(yù)應(yīng)力錨桿施工方法及質(zhì)量保證措施 工藝流程挖土至錨桿設(shè)計標高下500mm處→放線→成孔→安放錨桿桿體→一次注漿→二次注漿→腰梁施工→錨桿張拉鎖定。 鉆孔允許偏差錨桿孔徑允許偏差為177。5mm；錨孔水平及垂直方向孔距允許偏差為177。50mm；鉆孔角度允許偏差為177。3176。，鉆孔底部偏離軸線的允許偏差為錨桿長度的3％。 施工方法放線：由現(xiàn)場測量放線人員按設(shè)計要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。成孔：（1）成孔直徑為φ150mm，尾部1000mm擴孔至φ600mm，錨孔深度不應(yīng)小于設(shè)計深度500mm；（2）成孔傾角為150時選用YQL100全套管錨桿鉆機全套管鉆進成孔，桿體放入孔內(nèi)及灌滿水泥砂漿后退出套管；（3）成孔傾角為180～210時選用MG50A普通錨桿鉆機合金鉆頭泥漿護壁鉆進成孔，～；（4）成孔深度到達設(shè)計要求后，立即起鉆，更換擴孔鉆具后進行擴孔作業(yè)。可采用機械式擴孔鉆頭擴孔，也可采用高壓旋噴法擴孔。（5）成孔后及時洗孔，；（6）成孔過程中注意控制錨孔的垂直度、錨桿傾角，成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄。桿體制作(1)桿體必須在平坦無泥的地面加工，每根絞線誤差小于50mm；(2)～，用鐵絲綁扎牢固,桿體的保護層不應(yīng)小于20mm；(3)桿體自由段應(yīng)涂潤滑油和外包塑料布或套塑料管，兩端應(yīng)包裹嚴密，不得漏入水泥漿；(4)桿體加工檢查合格完后，方可下放。并碼放整齊，標識清楚；(5)桿體搬運途中，需配置適當人力，防止沾污泥水；(6)桿體放入孔內(nèi)后，（以腰梁外皮為準）。錨桿安置：起鉆后應(yīng)立即下入錨桿，放置錨桿過程中應(yīng)避免鋼絞線扭曲。第一次注漿：（1）一次注漿應(yīng)在錨桿安放入孔后2小時內(nèi)進行，清孔完成后立即進行一次注漿；（2）第一次注漿材料采用M20水泥砂漿，外加劑采用FDNZ，％；（3）第一次注漿灌注至鉆孔內(nèi)的水及雜質(zhì)被置換出孔口，孔口流出水泥砂漿后即可停止；第二次高壓注漿：（1），外加劑采用FDNZ，％；（2），可依具體情況及經(jīng)驗適當調(diào)整注漿壓力；（3）第二次注漿應(yīng)在第一次注漿凝后進行，錨固段每延長米注入水泥量不少于30kg。錨桿張拉鎖定（1）張拉設(shè)備須經(jīng)計量部門進行標定，以標定參數(shù)作為現(xiàn)場張拉的依據(jù)；（2）錨固體及臺座混凝土強度均應(yīng)大于設(shè)計強度的75％時，方可進行張拉；（3）錨桿張拉時應(yīng)注意對相鄰錨桿的影響，可采用隔錨張拉的措施；（4）應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具；（5），按設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的要求鎖定；（6）錨桿鎖定后若經(jīng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進行補償張拉；（7）錨桿張拉與鎖定作業(yè)均應(yīng)有詳細、完整
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