【文章內(nèi)容簡介】 穩(wěn)定 5 分鐘 5 700～ 860kN 穩(wěn)定 5 分鐘 d、錨固 達(dá)到設(shè)計(jì)鎖定力后，穩(wěn)定 10 分鐘，打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，鋼絞線錨固在 OVM（ G） 158~1510 錨具內(nèi)。 卸下工具錨，千斤頂，限位板。 檢測合格率達(dá) 100％后，切除過長鋼絞線，余留鋼絞線 80mm。 e. 二次灌漿，通過墊板注漿孔在孔內(nèi)壓漿，注滿后用混凝土封錨。 十一） 、錨墩施工 ① 錨索注漿完畢后施工錨墩，錨墩與鉆孔軸線垂直。 ② 用木材按設(shè)計(jì)要求尺寸做模盒采用 C30 混凝土澆 筑，并振搗密實(shí)。 ③ 用草墊覆蓋，灑自來水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天。 十二） 、錨索驗(yàn)收試驗(yàn) ① 錨索施工完后取其錨索數(shù)量總數(shù)的 5%且均不得小于 5根驗(yàn)收試驗(yàn)； ② 驗(yàn)收試驗(yàn)的錨索應(yīng)隨機(jī)抽樣。質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)單位對質(zhì)量有疑問的錨索須作驗(yàn)收試驗(yàn)； ③ 試驗(yàn)荷載分五級加載試驗(yàn)，每次為各自張拉力的 倍，其 11 11 方法按重慶市《建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（ DB50182021）規(guī)定執(zhí)行。 十三） 、封錨頭 ① 錨索張拉鎖定后進(jìn)行自由段注漿，注漿完畢進(jìn)行封錨頭。 ② 從錨具頂部量起留 10cm 的鋼絞線， 錨頭部分涂防腐劑， 做不小于 20cm 厚的水泥砂漿保護(hù)層 再用 10 厘米厚的 C30 混凝土封閉，混泥土保護(hù)層大于 5cm。 三 . 噴射施工 一） 、工藝流程 二） 、材料要求 １、 混凝土的原材料應(yīng)滿足下列規(guī)定： １）用普通硅酸鹽水泥； ２）堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 , 含水率宜控制在 5～ 7%。 ３） 堅(jiān)硬的碎石或卵石 , 粒徑不大于 15mm，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石材； ４） 凝土骨料細(xì)配應(yīng)合理； ａ、符合質(zhì)量要求的外加劑，滲外加劑的混凝土性能，必須滿足設(shè)計(jì)要求，在使用速凝劑前，做好與水泥的相容性，試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝結(jié)時(shí)間不大于 5min，終凝不應(yīng)大于 10min。 ｂ、水中不應(yīng)有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物 質(zhì)，不得使鋼筋網(wǎng) .輔設(shè) 埋設(shè)厚度標(biāo)注 混砼料配制 噴射混凝土 質(zhì)量檢測 驗(yàn)收 12 12 用污水及 PH 值小于 4 的酸性水和含有硫酸鹽量超過水重 1%的水。 鋼 筋應(yīng)滿足下列要求 １）鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； ２）出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志； ３）在運(yùn)輸和儲存時(shí)，不得損壞標(biāo)志并應(yīng)按批次分別堆放整齊，避免銹蝕和油污； ４）鋼筋品種和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，按等級強(qiáng)度代換； （ 3）各種原材料進(jìn)場后在監(jiān)理工程師見證下抽樣送檢。 三）．施工機(jī)具 選用的噴射機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 密封性能良好； b. 輸料連續(xù)、均勻； c. 生 產(chǎn)能力（干混合料）為 3～ 5m3/小時(shí)； d. 允許輸送的骨料最大粒徑為 25mm； e. 輸料距離（干混凝土合料）水平不小于 100m，垂直不小于 30m； 選取用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。 混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 輸料管應(yīng)能承受 以上的壓力，并應(yīng)良好的耐磨性能。 供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓力為 ～ 。 13 13 四） . 混合料的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）混合料的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 水泥與砂石之重量比宜為 1:4～ 1:； b. 砂率宜為 45～ 55%； c. 水灰比宜為 ～ ～； d. 速凝劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 （ 2）原材料按重量計(jì)，稱量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 水泥和速凝劑均為 177。 2%； b. 砂、石為177。 3%。 （ 3）混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定： a. 采用容量小于 L350 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得小于 3min； b. 采用自落式攪拌時(shí) ,攪拌時(shí)間不得少于 2min； c. 混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。 （ 4）混合料在運(yùn)存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)拌隨用。不摻速 凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過 2 小時(shí)，摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過 20 分鐘。 五）．噴射前的準(zhǔn)備工作 （ 1）噴射施工現(xiàn)場，應(yīng)作好下列準(zhǔn)備工作： a. 檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土和墻腳的巖渣、堆積物； b. 處理好光滑土面，拆除障礙物，必要時(shí)，應(yīng)安設(shè)操作臺； c. 用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，對表面殘留浮土，則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面； 14 14 d. 埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。 （ 2）噴射作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 3）受噴面有滴水、浸水時(shí)，噴射前可將泄水管調(diào)整與之對準(zhǔn)。 六）．噴射作業(yè) a. 噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行 , 噴射順序應(yīng)自下而上； b. 開始噴射時(shí)應(yīng)減少噴頭至受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射高度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實(shí)性； c. 噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)回住，應(yīng)及時(shí)清除。 （ 2）噴射機(jī)司機(jī)的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定： a. 作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，再開機(jī)，再給料：結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再停風(fēng)； b. 向噴射機(jī)供料應(yīng)穩(wěn)定均勻：機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料； c. 噴射機(jī)的工作臺風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭外的壓力在 左右 。 d. 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí) ,必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 （ 3）噴射手的操作應(yīng) 遵守下列規(guī)定： a. 噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能；