【文章內容簡介】 穩(wěn)定 5 分鐘 5 700～ 860kN 穩(wěn)定 5 分鐘 d、錨固 達到設計鎖定力后，穩(wěn)定 10 分鐘，打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，鋼絞線錨固在 OVM（ G） 158~1510 錨具內。 卸下工具錨，千斤頂，限位板。 檢測合格率達 100％后，切除過長鋼絞線，余留鋼絞線 80mm。 e. 二次灌漿，通過墊板注漿孔在孔內壓漿，注滿后用混凝土封錨。 十一） 、錨墩施工 ① 錨索注漿完畢后施工錨墩，錨墩與鉆孔軸線垂直。 ② 用木材按設計要求尺寸做模盒采用 C30 混凝土澆 筑，并振搗密實。 ③ 用草墊覆蓋，灑自來水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 7 天。 十二） 、錨索驗收試驗 ① 錨索施工完后取其錨索數(shù)量總數(shù)的 5%且均不得小于 5根驗收試驗； ② 驗收試驗的錨索應隨機抽樣。質監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設計單位對質量有疑問的錨索須作驗收試驗； ③ 試驗荷載分五級加載試驗，每次為各自張拉力的 倍，其 11 11 方法按重慶市《建筑邊坡支護技術規(guī)范》（ DB50182021）規(guī)定執(zhí)行。 十三） 、封錨頭 ① 錨索張拉鎖定后進行自由段注漿，注漿完畢進行封錨頭。 ② 從錨具頂部量起留 10cm 的鋼絞線， 錨頭部分涂防腐劑， 做不小于 20cm 厚的水泥砂漿保護層 再用 10 厘米厚的 C30 混凝土封閉，混泥土保護層大于 5cm。 三 . 噴射施工 一） 、工藝流程 二） 、材料要求 １、 混凝土的原材料應滿足下列規(guī)定： １）用普通硅酸鹽水泥； ２）堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于 , 含水率宜控制在 5～ 7%。 ３） 堅硬的碎石或卵石 , 粒徑不大于 15mm，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材； ４） 凝土骨料細配應合理； ａ、符合質量要求的外加劑，滲外加劑的混凝土性能，必須滿足設計要求，在使用速凝劑前，做好與水泥的相容性，試驗及水泥漿凝結效果試驗，初凝結時間不大于 5min，終凝不應大于 10min。 ｂ、水中不應有影響水泥正常凝結與硬化的有害物 質，不得使鋼筋網 .輔設 埋設厚度標注 混砼料配制 噴射混凝土 質量檢測 驗收 12 12 用污水及 PH 值小于 4 的酸性水和含有硫酸鹽量超過水重 1%的水。 鋼 筋應滿足下列要求 １）鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定； ２）出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志； ３）在運輸和儲存時，不得損壞標志并應按批次分別堆放整齊，避免銹蝕和油污； ４）鋼筋品種和直徑應按設計要求采用，需要代換時，應征得設計單位的同意，按等級強度代換； （ 3）各種原材料進場后在監(jiān)理工程師見證下抽樣送檢。 三）．施工機具 選用的噴射機應符合下列規(guī)定： a. 密封性能良好； b. 輸料連續(xù)、均勻； c. 生 產能力（干混合料）為 3～ 5m3/小時； d. 允許輸送的骨料最大粒徑為 25mm； e. 輸料距離（干混凝土合料）水平不小于 100m，垂直不小于 30m； 選取用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。 混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。 輸料管應能承受 以上的壓力，并應良好的耐磨性能。 供水設施應保證噴頭處的水壓力為 ～ 。 13 13 四） . 混合料的配合比應符合下列規(guī)定： （ 1）混合料的配合比應符合下列規(guī)定： a. 水泥與砂石之重量比宜為 1:4～ 1:； b. 砂率宜為 45～ 55%； c. 水灰比宜為 ～ ～； d. 速凝劑摻量應通過試驗確定。 （ 2）原材料按重量計，稱量的允許偏差應符合下列規(guī)定： a. 水泥和速凝劑均為 177。 2%； b. 砂、石為177。 3%。 （ 3）混合料攪拌時間應遵守下列規(guī)定： a. 采用容量小于 L350 型強制式攪拌機時，攪拌時間不得小于 3min； b. 采用自落式攪拌時 ,攪拌時間不得少于 2min； c. 混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 （ 4）混合料在運存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應拌隨用。不摻速 凝劑時，存放時間不應超過 2 小時，摻速凝劑時，存放時間不應超過 20 分鐘。 五）．噴射前的準備工作 （ 1）噴射施工現(xiàn)場，應作好下列準備工作： a. 檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土和墻腳的巖渣、堆積物； b. 處理好光滑土面，拆除障礙物，必要時，應安設操作臺； c. 用高壓風水沖洗受噴面，對表面殘留浮土，則應用高壓風清掃巖面； 14 14 d. 埋設控制噴射混凝土厚度的標志。 （ 2）噴射作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉。 （ 3）受噴面有滴水、浸水時，噴射前可將泄水管調整與之對準。 六）．噴射作業(yè) a. 噴射作業(yè)應分片進行 , 噴射順序應自下而上； b. 開始噴射時應減少噴頭至受噴面的距離，并調節(jié)噴射高度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性； c. 噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網回住，應及時清除。 （ 2）噴射機司機的操作應遵守下列規(guī)定： a. 作業(yè)開始時，應先送風，再開機，再給料：結束時，應待料噴完后，再停風； b. 向噴射機供料應穩(wěn)定均勻：機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料； c. 噴射機的工作臺風壓，應滿足噴頭外的壓力在 左右 。 d. 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時 ,必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。 （ 3）噴射手的操作應 遵守下列規(guī)定： a. 噴射手應經常保持噴頭有良好的工作性能；