【文章內(nèi)容簡介】 量逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，工區(qū)主任監(jiān)督質(zhì)量現(xiàn)場落實(shí)。 （ 5）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢 “三檢制 ”，隱蔽工程檢查簽證制，質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗(yàn)工計量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患） 報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實(shí)到工班，嚴(yán)格質(zhì)量控制。 （ 6）做好生產(chǎn)班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對原材料嚴(yán)格檢驗(yàn)，報請監(jiān)理審批后方可使用。施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序驗(yàn)收合格后才能交接進(jìn)入下道工序施工。否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。 （ 7）在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作 “三個落實(shí) ”，即：施工前，每個施工操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施 工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報檢。 （ 8）完善質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，質(zhì)量優(yōu)劣與獎金掛勾，責(zé)任制逐級落實(shí)到工班，責(zé)任到人。 12 （ 9）施工人員全過程監(jiān)視施工現(xiàn)場制度，只要有施工現(xiàn)場，就要有施工員。 （ 10）鉆孔灌注樁是關(guān)鍵部位，自檢試驗(yàn)人員會過程跟班。 （ 11）實(shí)行掛牌上崗，對工程施工現(xiàn)場實(shí)行標(biāo)志牌管理。 （ 12）嚴(yán)格遵守 監(jiān)理程序。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時，由專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。 質(zhì)量保證技術(shù)措施 （ 1）技術(shù)管理措施 ① 復(fù)核兩階段施工圖紙設(shè)計，確認(rèn)設(shè)計的合理性，施工可實(shí)施性。 ② 開工前進(jìn)行定位復(fù)測，準(zhǔn)確確定鉆孔位置，施工期間定期進(jìn)行樁點(diǎn)及水準(zhǔn)復(fù)測。 ③ 施工前認(rèn)真做好錨索材料試驗(yàn)、漿體材料試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)、相關(guān)機(jī)械設(shè)備等 ,并應(yīng)注意張拉設(shè)備及有關(guān)機(jī)具應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。 ④ 在單項(xiàng)工程開工申請批復(fù)后， 按設(shè)計要求先進(jìn)行錨索首件工程和基本試驗(yàn)，即抗拔破壞試驗(yàn)。在基本試驗(yàn)錨孔施工完成后，待錨固漿體達(dá)到 28d齡期且錨墩砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行試驗(yàn)。 （ 2）材料質(zhì)保措施 ① 、用于工程實(shí)體的材料，必須經(jīng)過試驗(yàn)室按照相關(guān)的檢測頻率進(jìn)行抽檢，抽檢合格后，才能使用。鋼筋、水泥、外加劑、錨索、錨桿等材料進(jìn)場必須有質(zhì)量保證書。 加強(qiáng)材料的進(jìn)場試驗(yàn)工作。每一批材料進(jìn)場必須進(jìn)行試驗(yàn)和檢測，合格后方可投入使用。 ② 、材料的采購有計劃、有組織地進(jìn)行，根據(jù)施工的實(shí)際進(jìn)度及相應(yīng)的施工進(jìn)度計劃進(jìn)行材料的采購工作。合理進(jìn)行材料庫及材料 堆放場地的布置，材料分批進(jìn)場，分期庫存，庫存量合理。特殊材料的采購應(yīng)提前進(jìn)行，考慮充足的時間富余量，加強(qiáng)與材料供應(yīng)單位的聯(lián)系，確保材料的正常供應(yīng)。 ③ 、現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)及時清理出場。 ④ 、進(jìn)放現(xiàn)場的材料應(yīng)做好標(biāo)識，在材料上插上標(biāo)牌，不能使用待清理出去的材料要插上紅牌， 以免施工人員變動時用錯材料。 ⑤ 、所有的材料采購必須簽訂合法的采購合同，材料的質(zhì)量要有可追逆性，加強(qiáng)材料的管理工作，材料庫存合理，確保材料在庫存階段不發(fā)生變化。 ⑥ 、加強(qiáng)材料的實(shí)地考察，做到 貨比三家，選擇有相應(yīng)資質(zhì)，有良好信譽(yù)的廠家，習(xí)到優(yōu)質(zhì)的材料。 ⑦ 、掌握和追蹤目前材料的動向和發(fā)展情況，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝，不斷提高管理水平。 ⑧ 、設(shè)立專項(xiàng)資金用于材料的采購工作，確保材料的供應(yīng)。由具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的市場調(diào)查、采購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料的管理工作。 ⑨ 、所有材料的采購必須簽定合法的采供合同，材料的質(zhì)量應(yīng)具有可追朔性。加強(qiáng)材料的管理 13 工作，材料的庫存量合理，確保材料的質(zhì)量在庫存階段不發(fā)生變化?，F(xiàn)場材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間 、使用部位等標(biāo)識清楚。 ⑩ 、現(xiàn)場材料專人管理，材料的使用必須經(jīng)工程技術(shù)人員的現(xiàn)場確認(rèn)后方可使用。材料采購計劃具有超前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認(rèn)，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。 （ 3）機(jī)械質(zhì)保措施 根據(jù)工程地質(zhì)條件和工期安排，項(xiàng)目部將購置先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，并注意加強(qiáng)施工過程中設(shè)備的維修和管理，以完好的施工機(jī)械確保工程質(zhì)量。 （ 4）錨索錨桿質(zhì)保措施 ① 錨索張拉機(jī)具應(yīng)配套使用，不得混用。張拉系統(tǒng)和量測儀器使用前要進(jìn)行標(biāo)定，且每 6個月應(yīng)重新標(biāo)定一次。 ② 以工序質(zhì)量控制為重點(diǎn)，進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)督。在鉆進(jìn)過程中隨時檢查傾角和方位角誤差，并及時記錄鉆進(jìn)速度、孔口返風(fēng)、排碴等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為保證錨索內(nèi)錨段位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)請監(jiān)理人確認(rèn)，并繼續(xù)鉆進(jìn)至穩(wěn)定的巖層。 ③ 錨索鉆孔前按設(shè)計圖紙對錨孔孔位定位放線，檢查鉆具是否配套，是否符合設(shè)計孔徑要求，然后按設(shè)計的孔位、傾角和方位角固定鉆機(jī)，并采用專用穩(wěn)桿器以保證鉆孔精度。用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標(biāo)明錨索錨桿開孔位置，根據(jù)規(guī)范要求孔位偏差不 得大于 5cm； 搭建鉆機(jī)平臺要求穩(wěn)固牢靠，鉆機(jī)傾角及方位角要進(jìn)行嚴(yán)格校驗(yàn)，當(dāng)孔位受建筑物或地形條件限制無法施工時，征得設(shè)計同意后可以擬定新孔位。 ④ 應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行鉆孔，成孔后及時進(jìn)行錨固段固結(jié)灌漿，以保證成孔質(zhì)量。 ⑤ 錨索索體在專用的施工場地進(jìn)行編制，每批鋼絞線進(jìn)場后，按規(guī)范要求抽檢進(jìn)行破斷力試驗(yàn)。每根鋼絞線下料長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測孔深、錨墩厚度、墊板、工作錨板、限位錨板、千斤頂?shù)妊乜纵S線方向的總和再預(yù)留一定長度確定。 ⑥ 剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，要求表面烏亮， 手 感滑膩無澀滯感。沿錨索長度方向均安設(shè)隔離架，隔離架間距不大于 2m，相鄰兩隔離架之間安設(shè)束線環(huán)（綁扎絲）對錨索進(jìn)行綁扎固定。隔離架應(yīng)能使錨索入孔后周圍有足夠的保護(hù) 層，鋼絞線彼此平行伸直不扭曲。 ⑦ 錨索編制完成后要編號，分類存放在專用場地并加以保護(hù)。 ⑧ 當(dāng)注漿強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度以后開始張拉錨索。張拉設(shè)備要求配套使用，并通過有關(guān)認(rèn)證機(jī)構(gòu)的標(biāo)定，繪制壓力表讀數(shù) —張拉力關(guān)系曲線，以正式文件提交給監(jiān)理工程師。經(jīng)拆 卸、檢修或經(jīng)受強(qiáng)烈撞擊的壓力表都必須重新進(jìn)行標(biāo)定。 ⑨ 錨索張拉采用單根預(yù)緊后再分級整體張拉的施工方法。為 確保鋼絞線理順并受力 均勻，張拉前應(yīng)按設(shè)計荷載的 10%進(jìn)行單根鋼絞線預(yù)緊。正式張拉采用整體張拉，按設(shè)計值 的 25%、 50%、 14 80%、 100%分 5級荷載逐級增大。荷載施加均勻，加載速率每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的 ，每一級張拉后穩(wěn)壓 5min，同時量測索體伸長值并做好記錄。若實(shí)際伸長值大于理論伸長值的 10%或小于 5%時，應(yīng)停止張拉查明原因并采取補(bǔ)救措施后方可繼續(xù)張拉。張拉荷載按設(shè)計要求達(dá)到設(shè)計荷載的 110%后穩(wěn)壓1020min進(jìn)行鎖定。 ⑩ 進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收試驗(yàn)，檢驗(yàn)錨索的錨固性 能（如錨 索體的伸長、預(yù)應(yīng)力大小等）。在錨索驗(yàn)收時測試的數(shù)據(jù)應(yīng)與錨索受力性能試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行對比，并以錨索試驗(yàn)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)判斷被檢驗(yàn)錨索是否合格。 （ 5）注漿施工質(zhì)保措施 ① 注漿管伸至孔底，按設(shè)計錨固段長度要求在孔中設(shè)置止?jié){塞封閉。止?jié){塞應(yīng)有良好的膨脹性和耐壓性能，在灌漿過程中不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿泵和灌漿孔口均安有壓力表，灌漿應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求做好詳細(xì)的灌漿記錄。灌后按設(shè)計要求進(jìn)行錨固段聲波測試，聲波測試不合格的錨固段要求重新掃孔補(bǔ)灌。 ② 錨索入孔前重新對鉆孔進(jìn)行檢查，對孔內(nèi)集渣清理干凈。在監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收前 ，不得將錨索安裝入錨索孔內(nèi)。錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要更換重新編制，并應(yīng)確保 將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。 ③ 錨孔采用全孔一次性灌注水泥砂漿，砂漿拌和時間不少于 3min，拌和后的砂漿要及時 使用，拌和后 1h未使用的砂漿作為棄漿處理。對漿液類型、成分、注漿日期、配 合比、注漿量及注漿壓力做詳細(xì)的記錄，對砂漿進(jìn)行取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 ④ 作業(yè)開始（或中途停止時間超過 30min）時，應(yīng)用水或 純水泥漿潤滑注漿罐及其管路。 （ 6）砼框格梁質(zhì)保措施 錨墊板要求牢固地焊接在鋼筋骨架上，且其預(yù)留孔的中心位置應(yīng)與錨孔軸線一致，幾何 尺寸滿足設(shè)計要求，表面平整?；炷翝仓r要充分振搗，鋼墊板底部混凝土必須充填密實(shí)。