【文章內容簡介】 均勻，在成束張拉之前，錨索體順布平直。宜采用小千斤頂對鋼絞線進行單根分別張拉，確保鋼絞線平順和均勻受力。隨后應取 ~ 倍設計張拉力值對錨索進行 1~2 次預張拉 ,確保錨固體各部分接觸密貼 ,最后按設計鎖定噸位張拉鎖定 . 6)、錨索張拉為 5 級進行，即：設計張拉力的 25%、 50%、 75%、 100%以及 110%，除最后一級需要穩(wěn)定 20~30 分鐘外，其余每一級需要穩(wěn)定 2~5 分鐘，并分別記錄各種情況（錨頭位移、錨座變形油表讀數(shù)變化等）。 張拉程序如下： 0→σ初應力→ m1σ con(持荷 t)→ m2σ con(持荷 t)→ m3σ con(持荷 t)→ m4σ con(持荷 t)→ m5σ con（持荷穩(wěn)壓 20～ 30min） 上述程序中： m1～ m5—— 張拉系數(shù)，取 m1=、 m2=、 m3=、 m4= m5= T—— 持荷時間，一般為 2～ 5min。 σ con—— 設計張拉力 7）張拉 施工 總伸長量△ L=△ Lp1+△ Lp2 式中：△ Lp1—— 從初應力至最大張拉力之間的實際伸長值； △ Lp2—— 初拉力以下的推算值； 直線型錨索張拉伸長值計算： 公式 △ Lp1= PL/AE 式中： △ Lp1—— 理論伸長值（ mm），為建立 在 初應力后的實際伸長值 P —— 預應力鋼絞線的平均張拉力，取張拉端的張拉力與計算截面處扣除孔道摩擦損失后張拉力的平均值（ N）； L—— 張拉段長 ,因預緊時已經(jīng)補償 ,整體張拉時張拉段長按最短計（ m） E—— 預應力鋼絞線的彈性模量（ Mpa），取 E= 105MPa A — — 預應力鋼絞線的截面積（㎜ 2），單根鋼鉸線截面積：Ａ＇＝ 140㎜ 2 (1)預張拉：把四束錨索整體張拉至設計荷載 15%（ 500*=75 KN），使錨索拉直。 （ 2） 張拉的理論伸長值計算： 取設計錨索（四束）長度 L1=24m、 錨固段長 L=10m 13 設計 張拉力 P=500KN 計算示例如下 : 錨索自由張拉段長： L=2210=14m 取 σ 初應力 = = PL/AE=500**14/140*4**105= ① m1=，△ L1= PL/AE=500**14/140*4**105= ② m2=， △ L2= PL/AE=500**14/140*4**105= ③ m3=，△ L3= PL/AE=500**14/140*4**105= ④ m4=，△ L4= PL/AE=500**14/140*4**105= ⑤ m5=，△ L5= PL/AE=500**14/140*4**105= 本 工程 設計錨索長度從 L=15～ 26m 不等，各長度理論伸長值計算列表如下： L=15m、張拉段長 5m L=17m、張拉段長 7m 分級序號 張拉力 張拉力值（ kn） 理 論 伸 長值 (mm) 分級序號 張拉力 張拉力值（ kn） 理 論 伸 長值 (mm) σ 初應力 10% 50 σ 初應力 10% 50 ① 25% 125 ① 25% 125 ② 50% 250 ② 50% 250 ③ 75% 375 ③ 75% 375 ④ 100% 500 ④ 100% 500 ⑤ 110% 550 ⑤ 110% 550 L=19m、張拉段長 9m L=22m、張拉段長 14m 分級序號 張拉力 張拉力值（ kn） 理 論 伸 長值 (mm) 分級序號 張拉力 張拉力值（ kn） 理 論 伸 長值 (mm) σ 初應力 10% 50 σ 初應力 10% 50 ① 25% 125 ① 25% 125 ② 50% 250 ② 50% 250 ③ 75% 375 ③ 75% 375 ④ 100% 500 ④ 100% 500 ⑤ 110% 550 ⑤ 110% 550 注：以上計算結果彈性模量為理論值，施工時理論伸長值計算應以每批進場鋼絞線實際彈性模量計算為準。 （ 3）計算錨索各級張拉力對應的張拉千斤頂油壓表讀數(shù)： 預應力錨索張拉施工使用的檢測加荷設備張拉千斤頂（測力計、位移計、計時表等）在使用前應經(jīng)計量檢測單位進行校驗標定，并在標定合格后的有效期內使用，同 14 時應滿足設計要求的精度。錨索使用張拉千斤 頂?shù)念~定壓力必須大于試驗壓力。 根據(jù)標定證書給的張拉力與油壓表關系的回歸方程式，計算錨索各級張拉力對應的張拉千斤頂油壓表讀數(shù)。即①預張拉、設計荷載的② 25%、③ 50%、④ 75%、⑤ 100%、⑥ 110%（鎖定）共 6 項。 （ 4）錨索張拉基本試驗（抗拔拉破壞試驗或驗證性試驗） 根據(jù)施工規(guī)范要求，錨索正式開工前應進行基本試驗，基本試驗的目的，在于驗證設計采用的工程錨索的性質和性能、施工工藝、設計質量、設計合理性、安全儲備，錨索的抗拔拉承載能力、荷載～變形、松弛和蠕變等問題，以及有關搬運、儲存、安裝和施工過程中抗物理 破壞的能力。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時采取變更和完善等應對措施。 基本試驗錨索的施工原則上應在工程錨索施工之前進行，即在基本試驗錨索施工完成后（基本試驗的鉆孔位置確定后，緊接施做試驗錨墩，并在錨固漿體達到 28 天齡期且錨墩強度達到 80％后進行基本試驗，并及時向業(yè)主、監(jiān)理和設計部門提交基本試驗報告），接著開始工程錨索施工；特殊情況下可與工程錨索施工同步進行，所以也稱為驗證性試驗）。 基本試驗錨索的數(shù)量不得少于 3 個錨孔，用作基本試驗的錨孔參數(shù)、材料及施工工藝和工程錨索相同。錨固段長度、每孔錨筋束數(shù)和錨固地層應滿足設計要求 ，并在試驗工作開始前提出試驗方案，經(jīng)設計和監(jiān)理有關人員審核認可后，方可進行試驗。 基本試驗時最大試驗荷載不宜超過錨筋承載力標準值的 倍。 錨索基本試驗： （ 1）首先把所有的錨筋一起拉至 A fptk 的 ～ 倍（ A 為錨筋的截面積， fptk為錨筋承載力標準值），使錨筋拉直，然后松開；隨后再采用循環(huán)加荷，每級加荷增量宜取 A fptk 的 1/10～ 1/15 倍。 （ 2）錨索加荷等級與觀測時間統(tǒng)計列表分析。 （ 3）在每級加荷等級觀測時間內，錨頭位移量不大于 ㎜時，可施加下一級荷載；否則需延長觀測時間，直至錨頭位移增量 小于 ㎜時，方可施加下一級荷載。錨索試驗中出現(xiàn)下列情況之一時可視為破壞，應終止加載： ①錨頭位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨索（桿）從錨固體中拔出； ②錨頭總位移量超過設計允許位移值； ③后一級荷載產生的錨頭位移增量超過前一級荷載產生位移增量的 2 倍； 15 ④錨索材料拉斷。 基本試驗完成提交基本試驗報告，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設計部門審核，確認符合設計要求，批準可進行工程施工，即開 始工程錨索施工。 張拉過程中出現(xiàn)特殊情況的原因分析及預防處理措施 （ 1）張拉過程中可能出現(xiàn)的特殊情況 1實測張拉伸長值比理論伸長值 偏大； 2實測張拉伸長值比理論伸長值 偏??； 3鋼絞線受拉時油泵無法升壓，鋼絞線一直向孔外滑移，錨索失效。 （ 2）張拉伸長值偏大的原因分析及預防處理措施； ①原因 1：鋼絞線彈性模量取值不準，計算值小于實際值。 預防措施：由于每捆鋼絞線的彈性模量可能不同，因些在進貨時必須要求廠家出具包括盤卷號及彈性模量測試結果的每捆鋼絞線的品質證明書，同時在錨索編制旱災程中 ，每束錨索均要記錄所使用鋼絞線的生產批次、盤卷號，且盡量避免一束錨索內使用兩個彈性模量相差較大的盤卷號的鋼絞線。 ②原因 2：錨固段地質情況較差，導致張拉時錨固段 位移 ，嚴重導致錨索失效。 預防措施：在錨固段鉆孔施工過程中，觀察地層地質情況，收集錨固段的巖渣，發(fā)現(xiàn)地質情況差時采取增加孔深、固結灌漿等措施處理。 ③原因 3：錨固段漿液結石體質量較差，張拉時錨固段落水泥將結石體壓縮變形或破壞，嚴重時導致該束錨索部分或全部失效。 預防措施：在錨索安裝之前對鉆孔進行徹底清洗，以防止過多巖渣沉積孔底，另外在灌漿時要 確保漿液比級、灌漿壓力達到要求。 ④原因 4：受張拉作用后，錨墩向邊坡內位移，導致測量伸長值偏大，特別是在堆積體或軟弱邊坡施工時。 預防措施：在巖石邊坡施工時，在澆筑錨墩前將巖面上的松散物清除干凈，在堆積體邊坡施工時，用全站儀或經(jīng)緯儀測量錨墩在張拉前后的們移情況，在張拉伸長值計算時，最終伸長值應為實測伸長值與錨墩位移量之差。 ⑤原因 5：錨索編制時束線環(huán)捆扎過緊，在預緊張拉時束線環(huán)無法張開，而隨著后期張拉力變大，束線環(huán)才得以張開導致伸長值偏大。 預防措施；因錨索編制時，束線環(huán)不宜捆得太緊。 ⑥原因 6：原因 ：實際張拉力大于設計張拉力，可能有以下幾個方面因素： a,操作不當，使升壓速度過快； b 在計算油壓（壓力表）與自千斤頂?shù)膶P系正確計算張拉應力。 C 更換壓力表。 ⑦原因 7:部分鋼絲斷裂，若繼續(xù)張拉可能會造成更多鋼絲斷裂，此時一般可看到斷裂的鋼絞線外露長于其它鋼絞線，可能有以下幾個方面因素， 16 合格。 、氧焊等影響后，產生脆性，受拉時斷裂。 c .安裝錨具時，鋼絞線未按時應順序穿過錨具，存在互相纏繞現(xiàn)象。 d. 錨墊板、錨具安裝時未對 中，導致鋼絞線被錨墊板錨具的棱角切斷。 e. 張拉時，夾片安裝不整齊，產生較嚴重錯牙，導致鋼絞線被夾片剪斷。 預防措施： a. 購買合格生產廠家的合格產品， b .嚴禁在鋼絞線附近進行電焊、氧焊等產生高溫的操作，若必須操作時須做好對鋼絞線的防護； c. 確保錨索編制時鋼絞線順直，按照鋼絞線的排列順序正確超過錨具錐孔； d. 確保錨具、錨墊板安裝時對中，且垂直于錨索方向； e .安裝描具時須將工作夾片裝緊并敲平，防止錯牙。 ⑧原因 8：部分工具夾片由于磨損嚴重未夾緊鋼絞線，實際受拉鋼絞 線數(shù)量變少，因些伸長值變大。 預防措施：張拉前檢查工具夾片完好情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重者及時更換。 （ 3） 張拉伸長值偏小的原因分析及預防處理措施 ① 原因 1：彈性模具取值不準 預防措施：同上述張拉伸長值偏大時原因 1的預防措施相同。 ②原因 2：錨索長度不夠。 預防措施：錨索安裝前仔細測量實際長度，錨索安裝時按要求安裝至設計深度。 ③原因 3：自由段鋼絞線一定長度與水泥結石黏結，實際自