【文章內(nèi)容簡介】 特點：漿中保留較多的木素，抄出的紙頁挺度大、耐折度低。 什么？ 化學處理的目的，一是在保證高紙漿得率的基礎上，制造出能滿足某些產(chǎn)品性能（包括物理強度和光學性能） 7 的高得率紙漿； 二是為了降低生產(chǎn)成本，少用或不用高價的唱纖維化學漿； 三是開辟制漿原料來源，充分利用其他制漿方法不太適宜或較少使用的闊 葉木，特別是蓄量較大的中等密度的闊葉木； 四是軟化纖維，為提高強度，減少碎片，改善質量創(chuàng)造條件。此外，通過化學處理還可節(jié)約磨漿能耗，延長磨漿設備的齒盤或盤石的壽命等。 NSSC有哪些特點？ 從化學漿含有木素 10%20%，適于漂白的半化學漿也含木素 8%12%,由于漿中保留較多的木素，抄出的紙頁挺度大、耐折度低。得率高低對漿的性質有顯著影響，當NSSC 漿得率超過 80%時，物理強度較低，隨著得率下降，強度也逐漸穩(wěn)定的提高。在得率 70%80%范圍內(nèi)， NSSC漿的強度可滿足生產(chǎn)瓦楞原紙 、粗包裝紙和掛面紙板等的要求。 由于高的半纖維素含量，紙頁變得挺硬、較脆并發(fā)出響聲。由于易于打漿，適于制造防油紙與證券紙，但不適合生產(chǎn)衛(wèi)生紙、餐巾紙和海報紙。 漂白 NSSC 漿可生產(chǎn)強度高、成形好的優(yōu)良的印刷紙，也可替代部分化學木漿抄造書寫紙、雜志紙和透明紙。 . 木片在磨漿時的變化過程為：木片在破碎區(qū)前收到軸頭上轉動的星形螺帽的撞擊 ,而破裂成粗大纖維束與少量碎片；在盤磨機磨漿區(qū)圈，有相當數(shù)量的粗大纖維束產(chǎn)生再循環(huán)作用，即沿定盤的齒溝回流到破碎區(qū)，在沿動盤齒溝流向磨碎區(qū)外圈； 在粗磨區(qū)，纖維受到盤齒剪切里面、壓力、纖維間摩擦力及離心力等應力的復合作用而分級；在精磨區(qū)，纖維沿齒和齒溝向前流動，對纖維所作的大部分功在此區(qū)完成，且不會顯著降低纖維的長度，漿強度在這區(qū)得到迅速發(fā)展。 。 ①磨石磨木漿 磨石磨木漿的漿料均一性較差，含有較多的纖維碎片及細小纖維，因此其強度性能較 TMP 等其他機械漿差。磨石磨木漿強度雖較低。但具有優(yōu)良的不透明度，而且其單位動力消耗最低，使其生產(chǎn)成本低。因此，在新聞紙等印刷用紙中，仍作為主要的應用漿種。 ②盤磨機械漿 與 SGW 和 RMP 相比， TMP 含有相當多的長纖維和少量的細小組分，這是由于 TMP在磨漿前木片經(jīng)汽蒸后，能使大部分纖維保持完整。 TMP在強度性能上較 RMP有了較大改善，但由于解離了的單根纖維有可能被軟化木素所覆蓋，妨礙了分離纖維進一步帚化，因而其纖維較挺硬，柔韌性較低。另一方面，也導致 TMP 纖維表面強度不高與 SGW 相比其松厚度較大，因此抄出的紙頁紙面較粗糙，容易起毛、掉粉，影響了應用范圍的進一步擴大。 ③化學機械漿工藝大大提高了漿料強度，使闊葉木 纖維的應用范圍擴大。 CTMP(或 BCTMP)已成為 TMP工藝的一種改進 方法，它通過適度的化學預浸 ,以略微降低散射系數(shù)（即降低不透明度）為代價，改進了紙漿的結合性能，并降低了碎片含量。結合已有的過氧化物漂白技術， CTMP 工藝已以合理的成本制造出了高白度紙漿，廣泛用于高級文化用紙、多層紙板和生活用紙等。 ④半化學漿（以 NSSC為代表，上已述及） 第四章 紙漿的洗滌、篩選與進化 什么叫做稀釋因子，稀釋因子的大小對洗滌效率和提取的廢液濃度有何影響？ 稀釋因子（ Dilution factor）（又稱稀釋度）表示洗滌每噸風干漿時進入所提取的廢液中的水量（ m3）。可由下式計算： DF≈ VVO(m3/t風干漿 )或 DF≈ VWVP (m3/t風干漿 ) 式中 V提取的廢液量， m3/t 風干漿； V0 – 蒸煮后紙漿中的廢液量， m3/t 風干漿； VW洗滌用水量， m3/t 風干漿； VP洗后漿帶走的液體量， m3/t風干漿。 稀釋因子大，說明洗漿用水量多，提取廢液的濃度低，但廢液的提取率高，紙漿洗得干凈。 什么叫做逆流洗滌？試說明多段逆流洗滌的特點及影響因素。 逆流洗滌：漿料由第一段依次通過各段，從最后一段排出；洗滌水（一般為熱水）則從最后一段加入，稀釋并洗滌漿料，該段分離出來的稀溫廢液再用于前一段 的漿料，此段分離出來的濃一些的廢液再送往更前一段，供漿料洗滌之用，??如此類推，在第一段能夠獲得濃度最高的廢液，送往堿回收或進行綜合利用。多段逆流洗滌的特點：在各段中始終保持著洗滌液（較低濃度）與漿中廢液（較高濃度）之間的濃度差，從而充分發(fā)揮洗滌液的洗滌作用，并達到廢液增濃的目的。影響因素：①漿料與洗滌液之間的接觸面積②段數(shù)；為提高洗滌效果，增大漿料與洗滌液的接觸面積，段與段之間設置了帶有攪拌設備的中間槽，使?jié)舛容^高、較緊密的漿料在槽中被打散和稀釋；在洗漿機濃縮程度和洗滌用水量一定時，段數(shù)越多，最后一段送出 的漿料越干凈。但考慮到設備費用和操作費用等因素，多數(shù)不宜過多，一般在3～ 5 段為宜。 反映洗滌用水量、洗滌程度及洗滌效率的參數(shù)有哪 8 些？試說明它們的意義 參數(shù)有：①洗凈度，表示紙漿洗滌后的干凈度。②置換比，表示洗滌過程中可溶性固形物實際減少量與理論最大減少量之比。 DR=(wowM)/(w0ww) w0洗滌前漿內(nèi)廢液所含溶質質量分數(shù)， %； wM洗滌后漿內(nèi)廢液所含溶質質量分數(shù)， % ； wW洗滌液所含溶質質量分數(shù)， %；③稀釋因子④洗滌損失，指洗滌過程的化學損失，一般用殘留在每噸絕干漿中的溶質表示。⑤洗滌效 率，指漿料通過洗滌系統(tǒng)后提取出的固形物占總共固形物的百分比。⑥黑夜提取率，堿法制漿的黑夜提取率是指每噸漿提取出來送蒸發(fā)的黑夜溶質量對蒸煮后每噸漿黑夜總溶質量的百分比。 試論述過濾、擠壓、置換洗滌方式的原理和特點。 ?過濾，指用具有許多微細孔道的物質（如濾網(wǎng)、濾布、多孔的薄膜或漿層）作介質，在壓差的作用下，固體被截留，而液體濾出的過程。濃度低于 10%時（造紙工業(yè)稱為低濃），經(jīng)常采用過濾的方式來洗滌紙漿并提取廢液。 ?擠壓，指用機械設備（如壓輥、螺旋等）對高濃漿料（濃度高于 10%）進行過濾的操作。特點：可將 未被稀釋的廢液分離出來，因而對廢液回收和綜合利用有利。 ?擴散（置換），指傳質的過程，其推動力是濃度差。紙漿的擴散洗滌是利用漿中殘留的廢液溶質濃度大于洗滌液溶質濃度這一濃度差，使細胞腔和細胞壁中的廢液溶質想洗滌液轉移（即發(fā)生置換），直達到平衡。 試論述影響洗滌的因素對洗滌效果的影響。 ①溫度的影響。太高的溫度會使濾液沸騰，從而破壞真空度，使洗漿效率下降②壓差的影響。壓力過高，漿層被壓緊，會使毛細孔阻力增加，而過濾速度增加并不明顯，同時容易損壞濾網(wǎng)，使纖維流失增加，洗滌效率下降③將層厚度、上漿濃度及出漿濃 度的影響。漿層厚度的增加會使過濾阻力增大，過濾速度減慢，洗滌液與漿料的接觸面積減少，不利于擴散；但是會增加生產(chǎn)能力。若其他條件不變，提高上漿濃度會使過濾網(wǎng)上的漿層厚度增加，生產(chǎn)能力提高；但同時會使洗滌質量和廢液的提取率下降，洗滌效果下降。出漿濃度越大，洗滌損失越小，提取率越高。④蒸煮方法、漿的種類及紙漿硬度的影響。酸法漿由于對鎂、鈉等離子吸附率低，在得率相同時溶出的木素多，細胞的孔隙大，所以比堿法漿濾水性好，易于洗滌；木漿中由于雜細胞少，比草漿濾水性好，易于洗滌；硬漿比軟漿濾水性好，但由于細胞壁孔隙少，擴散 效果差。⑤洗滌用水量與洗滌次數(shù)的影響。在相同的情況下，洗滌用水量越多，漿會洗得越干凈，提取率也會越高。但同時也會導致所提取的廢液濃度低，從而增加蒸發(fā)廢液時的耗氣量。當洗滌水量一定時，洗滌次數(shù)越多，洗滌效果越好。 中濃洗漿機和高濃洗漿機各舉一例，并簡述其工作原理及優(yōu)缺點。 中濃洗漿設備 — 鼓式真空洗漿機；工作原理：當小室 1向下逐漸浸入稀釋的漿中時，經(jīng)過的是與大氣相同的自然過濾區(qū)Ⅳ，此時靠漿液的靜壓使濾液進入小室，排除小室的空氣，同時網(wǎng)面上形成了漿層；當小室 1繼續(xù)轉動到真空過濾區(qū)Ⅰ時，在高壓差下強制吸濾，漿層 的厚度進一步增加，并在轉出液面后被逐步吸干；當它繼續(xù)向上轉入真空洗滌區(qū)Ⅱ時，鼓面上的漿層被噴淋、洗滌，洗液被吸入鼓內(nèi)，完成置換洗滌操作；小室繼續(xù)轉動，再經(jīng)過剝漿區(qū)Ⅲ時，小室與大氣相通或導入壓縮空氣，漿料就很容易地從網(wǎng)上卸下來。這樣周而復始，連續(xù)進行洗滌和濃縮的操作。（圖見 168 頁） 優(yōu)缺點：操作方便，成熟可靠，洗漿質量好，廢液提取率較高，還可以直接觀察漿料上網(wǎng)、洗滌、卸料等情況，新的機型自動化程度高，并設有自動保護系統(tǒng)，整機性能穩(wěn)定。但是它存在結構相對復雜，多臺串聯(lián)時占地面積大，易產(chǎn)生泡沫，安裝樓層的標高要 求高，稀釋洗滌所用廢液泵揚程高，洗滌溫度不能過高，投資較大等缺點。 高濃洗滌設備 — 雙網(wǎng)擠漿機。工作原理：漿料以一定的濃度和速度從網(wǎng)前箱噴射上網(wǎng)，現(xiàn)在網(wǎng)上利用自身重力進行脫水，然后進入由雙網(wǎng)逐漸合攏的楔形區(qū)，在上網(wǎng)和下網(wǎng)的擠壓和真空箱抽吸力的作用下雙面脫水，并利用網(wǎng)在導輥的包繞段上的張力，在 S 形的回轉區(qū)逐漸增大擠壓力脫水，最后通過數(shù)對壓輥或由強力撓性帶動壓輥形成寬壓區(qū)壓榨脫水。優(yōu)缺點：該設備結構簡單，占地面積小、造價低不需要高位安裝，建筑費用較低。但漿中如有硬雜物容易損壞濾網(wǎng)和壓輥，所以未洗的漿料需要預先進行 高濃除渣和篩選等處理。 泡沫的形成原因是什么？如何預防和減少泡沫形成？消泡的方法有哪些？ 泡沫形成的原因很多。一方面是原料本身含有很多分子量大的有機物，如表面活性較大的樹脂、脂肪及皂化物等，它們?nèi)艹鲆桩a(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫。另外，漿料輸送、機械攪拌和稀釋混合等操作以及強烈的沖擊噴射使空氣混入，以及溫度、粘度、 PH 等條件變化也是形成泡沫的外因。堿法制漿由于會形成許多皂化物而非常容易產(chǎn)生泡沫。 預防和減少泡沫形成的措施：①盡量使用貯存時間較長的原料，因為貯存可以降低易產(chǎn)生泡沫的有機物含量。②盡量避免或減少空氣混入漿 和廢液中。真空（或壓力） 9 洗漿機中間槽的攪拌器應淹沒在漿液內(nèi)部，并控制攪拌速度，避免漿料翻騰劇烈；盡可能建立封閉系統(tǒng)，漿管出口也要深入漿層以下足夠的深度。③盡可能地使廢液保持較高的溫度，這樣不僅對堿回收有利而且難以形成穩(wěn)定的泡沫。 消泡方法：①靜止消泡②機械消泡③抽吸消泡④高壓蒸汽消泡⑤消泡劑消泡 篩選和進化的基本原理及目的是什么？ 基本原理：篩選是利用粗篩中雜質與纖維的幾何尺寸大小和形狀不同，利用帶有孔或縫的篩板，在一定的壓力下使細漿通過篩板。雜質被阻留在進漿側，從而和纖維分離的過程。去除的雜質主要是化學漿中未蒸解的纖維束以及磨木漿中的粗木條、粗纖維束等。凈化是利用雜質和纖維的密度不同來分離的。去除的雜志主要是砂石、金屬雜質、橡膠、塑料等。 目的：一是滿足紙漿的質量要求；二是保護后續(xù)設備不因漿中含有雜質而被損壞。 什么是篩選（進化）效率？什么是排渣率？什么是漿渣中的好纖維率？ 篩選（進化）效率（ Screening efficiency, cleaning efficiency） :指漿料中含有的雜質被去除的百分率，通常用塵埃度來代表雜質的含量。篩選 (進化 )效率 =(進漿塵埃數(shù) 良漿塵埃數(shù) )/進漿塵埃數(shù) 100% 排渣率（ Reject rate） :指篩選（進化）后排出的漿渣占進漿的百分比。 漿渣中的好纖維率（ Fiber rate in reject） :漿渣中能通過 40目網(wǎng)的好纖維量占總渣漿量的百分率。 試述高頻振框式平篩及 ZSL1～ 4 型離心篩的工作原理及優(yōu)缺點。 高頻振框式平篩的工作原理：未選漿料從進漿箱流入篩框內(nèi)，在壓力差和篩板振 動作用下，纖維通過篩孔，進入混凝土槽。槽內(nèi)設有漿位調節(jié)板，控制良漿位略淹沒篩板，使其既作為阻力使篩框振幅保持穩(wěn)定，又起到淘洗篩板上附粘于粗渣上的好纖維的作用。未通過篩板的漿渣，逐步向前移動，直到篩板的未端，落入粗節(jié)槽內(nèi)。在漿渣出口上方裝有高壓噴水管，沖洗篩板上的粗渣，以防漿渣帶走合格纖維。優(yōu)缺點：除節(jié)能力強，動力消耗低，占地面積小，對漿料適應能力強，生產(chǎn)能力大，操作簡單，維護容易。但是噴水壓力要求較大；而且由于不封閉，操作環(huán)境較差。 ZSL1～ 4 的工作原理：紙漿從離心篩的一端進入，在具有3 個區(qū)德轉子葉片 作用下，在篩板內(nèi)做旋轉運動，離心力大于重力時，在篩鼓內(nèi)形成略帶偏心的環(huán)流，上部漿環(huán)較薄，下部漿環(huán)較厚。好纖維由于比重較大，迅速靠近漿環(huán)的外圈隨水穿過篩孔。粗渣因比重較輕、尺寸較大，懸浮于漿環(huán)的內(nèi)層。從空心軸的兩頭向Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)送入稀釋水，通過葉片夾層噴到篩板上，對篩板進行沖洗，并使鼓內(nèi)的漿層保持適當?shù)臐舛群秃穸?，避免濃度過大而糊篩板和排渣量過大。良漿穿過篩板后從篩漿機底部側管流出；粗渣從另一端的下部流出。優(yōu)缺點：生產(chǎn)能力好，篩選效果好，電耗低，占地小，設備重量輕，篩選濃度高，尾渣量少，漿渣中好纖維率低，結構簡 單、維修方便，運行平穩(wěn)等優(yōu)點。 1簡述壓力篩的工作原理及影響因素。 壓力式篩漿機簡稱壓力篩。工作原理：壓力篩是全封閉的，未篩選的漿料在一定壓力下切向進漿，良漿在壓力作用下通過篩板，粗渣被阻留在篩板表面，并向下移動排出。篩板的清洗是靠壓力脈沖來實現(xiàn)的，當旋翼旋轉時，其前端與篩板的間隙很?。ㄒ话銥?～ ），將漿料壓向篩板外；隨著旋翼的后部分與篩板的間隙逐漸增大，在高速下出現(xiàn)局部的負