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制漿原理與工程復(fù)習(xí)重點(diǎn)(存儲(chǔ)版)

2024-12-18 23:35上一頁面

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【正文】 釋因子的大小對洗滌效率和提取的廢液濃度有何影響? 稀釋因子( Dilution factor)(又稱稀釋度)表示洗滌每噸風(fēng)干漿時(shí)進(jìn)入所提取的廢液中的水量( m3)。 反映洗滌用水量、洗滌程度及洗滌效率的參數(shù)有哪 8 些?試說明它們的意義 參數(shù)有:①洗凈度,表示紙漿洗滌后的干凈度。 ?擠壓,指用機(jī)械設(shè)備(如壓輥、螺旋等)對高濃漿料(濃度高于 10%)進(jìn)行過濾的操作。漿層厚度的增加會(huì)使過濾阻力增大,過濾速度減慢,洗滌液與漿料的接觸面積減少,不利于擴(kuò)散;但是會(huì)增加生產(chǎn)能力。當(dāng)洗滌水量一定時(shí),洗滌次數(shù)越多,洗滌效果越好。優(yōu)缺點(diǎn):該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小、造價(jià)低不需要高位安裝,建筑費(fèi)用較低。真空(或壓力) 9 洗漿機(jī)中間槽的攪拌器應(yīng)淹沒在漿液內(nèi)部,并控制攪拌速度,避免漿料翻騰劇烈;盡可能建立封閉系統(tǒng),漿管出口也要深入漿層以下足夠的深度。 什么是篩選(進(jìn)化)效率?什么是排渣率?什么是漿渣中的好纖維率? 篩選(進(jìn)化)效率( Screening efficiency, cleaning efficiency) :指漿料中含有的雜質(zhì)被去除的百分率,通常用塵埃度來代表雜質(zhì)的含量。優(yōu)缺點(diǎn):除節(jié)能力強(qiáng),動(dòng)力消耗低,占地面積小,對漿料適應(yīng)能力強(qiáng),生產(chǎn)能力大,操作簡單,維護(hù)容易。 1簡述壓力篩的工作原理及影響因素。在其他條件不變時(shí),增大壓力差能提高凈化效率和生產(chǎn)能力,同時(shí)使排渣率減小,從而使纖維損失率減少。所以,多級篩選或凈化的目的是提高良漿的質(zhì)量。濃縮后的紙漿附在網(wǎng)上,隨網(wǎng)籠轉(zhuǎn)出漿面,并轉(zhuǎn)移到壓輥上,然后由刮刀刮下或由噴水管的水沖下,并排出。低濃是指紙漿濃度一般在 5%以下;中濃是指紙漿濃度一般在 8%15%之間。廢紙漿的除渣利用雜質(zhì)與紙漿相對密度不同將廢紙漿中的重雜質(zhì)(金屬、石、砂、玻璃等)或輕雜質(zhì)(泡沫、塑料、樹脂等)除去。 ③紙漿的游離度。 試述去除膠黏物的措施。 一般脫墨分成哪幾個(gè)步驟?試比較浮選法脫墨和洗滌法脫墨的原理及其優(yōu)缺點(diǎn)。一般新建廠大多采用浮選法。接收碎漿時(shí)分離出來的油墨顏料粒子,并使其保持懸浮狀態(tài),防止顏料粒子互聚,或被鈣皂或鎂皂生成的凝乳所吸附。將碎漿時(shí)分離的油墨粒子聚集在一起,然后由氣泡帶走而除去。 試述廢紙脫墨的主要影響因素。另一類稱“保留木素式漂白”,在不脫除木素的條件下,改變或破壞紙漿中屬于醌結(jié)構(gòu)、酚類、金屬螯合物、羰基或碳碳雙鍵等結(jié)構(gòu)的發(fā)色基團(tuán),減少其吸光 12 性,增加紙漿的反射能力。醌結(jié)構(gòu)對紙漿的白度有重要的影響。 有效氯用量:施加的有效氯的質(zhì)量對紙漿絕干質(zhì)量的百分率。次氯酸鹽漂液是由氯氣與氫氧化鈣或氫氧化鈉的作用而得。同時(shí),在酸性和中性介質(zhì)中,糖苷鍵易氧化斷裂形成具有葡萄糖酸末端基和阿拉伯糖末端基的纖維素。 PH 高些,羰基氧化成羧基的速度大于羰基形成的速度, PH為 6~7時(shí),羰基形成的速度快于被氧化成羧基的速度。 試述氯與木素和碳水化合物的反應(yīng)。③苯環(huán)烷氧基的脫甲基過程,是一種氯化取代或氯化加成的過程,脫下來的佳績形成了甲醇。堿處理主要是除去木素和有色物質(zhì),并溶出一部分樹脂。③時(shí)間。( 2) ClO2與碳水化合物的反應(yīng):酸性降解和氧化反應(yīng)。 1試述高得率漿過氧化氫漂白的原理及其影響因素。( 5)螯合劑預(yù)處理: EDTA,DTPA,STPP。( 4)溫度: 4560℃。 硅酸鈉的作用是:①過氧化氫的保護(hù)劑,減少 H2O2的無效分解。是一種很有效的還原劑,它在堿性溶液中生產(chǎn)次硫酸和次硫酸鈉。②漿料中的樹脂。無機(jī)物是燃燒法回收廢液過程中再生蒸煮液的主要化學(xué)藥品來源。在溫度一定的條件下,黏度一般隨濃度的提高而增加。廢液固形物中有機(jī)物含量越高,其燃燒值也就越高,越有利于回收。沸點(diǎn)升高隨廢液濃度、黏度的增加而增加。其中,溫度和濃度對廢液黏度的影響最大。酸法紅液:其無機(jī)物約占 10%15%,而有機(jī)物約占 85%90%。但是化學(xué)漿的光誘導(dǎo)返黃不如機(jī)械漿那樣重要。連二亞硫酸鹽比氧化性漂白劑能更有效地將廢紙漿脫色。在中濃 或低濃水力碎漿機(jī)中進(jìn)行 H2O2漂白,加入H2O NaOH 和 Na2SiO3等化學(xué)品,有時(shí)也加 DTPA和表面活性劑。 PH 值: 之間( )。 (4)漂白濃度: 4%35%,漿濃升高,漂白劑濃度相應(yīng)增大,反應(yīng)速度 加快,節(jié)約蒸汽,提高白度。 1試述高得率紙漿漂白的特點(diǎn)。 1試述二氧化氯脫木素原理。②溫度。雖然這類反應(yīng)不會(huì)直接導(dǎo)致聚糖鏈的斷裂,但產(chǎn)生的羰基會(huì)根據(jù)位置的不同使配糖鏈活化,從而易受酸或堿水解。②側(cè)鏈α-碳原子上有適當(dāng)?shù)娜〈?,可能進(jìn)一步被氯親電置換,導(dǎo)致木素側(cè)鏈的斷裂,木素大分子溶解。次氯酸只能部分電離: HOCl? H+ + OCl- , 25℃時(shí),平衡常數(shù) K2= 108。 次氯酸鹽與纖維素的反應(yīng),一般說有三種:一是纖維素的某些羥基氧化成羰基,二是羰 基進(jìn)一步氧化成羧基,三是降解為含有不同末端基的低聚糖甚至單糖及相應(yīng)的糖酸和簡單的有機(jī)酸。 ②次氯酸鹽與碳水化合物的反應(yīng):次氯酸鹽是強(qiáng)氧化劑,如在中性或酸性條件下,則形成的次氯酸是更強(qiáng)的氧化劑,對碳水化合物有強(qiáng)烈的氧化作用。 漂損 =(漂前纖維質(zhì)量-漂后纖維質(zhì)量) 100%/漂前纖維質(zhì)量 試述次氯酸鹽漂液的組成與性質(zhì)。什么叫漂率、 卡伯因子、殘氯、漂損? 有效氯:指含氯漂白劑中能與未漂漿中殘余木素和其他有色物質(zhì)起反應(yīng),具有漂白作用的那一部分氯,以氧化能力的大小表示。 紙漿中主要有哪些發(fā)色基團(tuán)和助色基團(tuán)?紙漿漂白的基本原理是什么? 紙漿中最重要的發(fā)色基團(tuán)是木素側(cè)鏈上的雙鍵、共軛羰基以及兩者的結(jié)合,使苯環(huán)與酚羥基和發(fā)色基團(tuán)相連接。一類稱“溶出木素式漂白”,通過化學(xué)品的作用溶解紙漿中的木素使其結(jié)構(gòu)上的發(fā)色基團(tuán)和其他有色物質(zhì)受到徹底的破壞和溶出。⑨附集劑。具有潤濕、滲透、乳化、分散、洗凈及發(fā)泡等多種功能。它們能滲透到纖維內(nèi)部,而無破壞纖維的作用。③總的來說,洗滌法脫墨流程簡單,一般原制漿流程稍加改造即可進(jìn)行洗滌脫墨生產(chǎn),投資省,上馬快,適合小型漿廠或要求漿料灰分含量很低的廢紙脫墨。廢紙首先濃縮至 25%~35%的干度,用螺旋輸送器將漿料送入加熱螺旋,用飽和蒸汽加熱到90℃(低溫)或 110~120℃(高溫)的溫度,使?jié){料中揮發(fā)性物質(zhì)蒸發(fā),用喂料螺旋送入熱分散機(jī)。逆向除渣器通常有較大的粗渣排放量(可達(dá)進(jìn)漿量的 40%~60%),以保持一個(gè)穩(wěn)定的漩渦流動(dòng)模型。壓差過大會(huì)使?jié){料發(fā)生湍流而使凈化效率下降。 本 章知識,試擬出 200t/d 漂白硫酸鹽葦漿洗滌、篩選和凈化流程,并說明理由。 ?常用的貯漿池有哪幾種?簡述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 ① 圓網(wǎng)濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,主要由圓網(wǎng)槽和轉(zhuǎn)動(dòng)的圓網(wǎng)籠組成,并分為有刮刀和無刮刀兩種。 1什么叫做篩選凈化的“級”和“段”,為什么要采用多級?為什么要采用多段 ? 10 “級“是指良漿(包括第一級處理原漿)經(jīng)過篩選或凈化設(shè)備的次數(shù)。影響其操作的因素有哪些? 高壓差渦旋除渣器也稱錐形除渣器。良漿穿過篩板后從篩漿機(jī)底部側(cè)管流出;粗渣從另一端的下部流出。未通過篩板的漿渣,逐步向前移動(dòng),直到篩板的未端,落入粗節(jié)槽內(nèi)。去除的雜志主要是砂石、金屬雜質(zhì)、橡膠、塑料等。 預(yù)防和減少泡沫形成的措施:①盡量使用貯存時(shí)間較長的原料,因?yàn)橘A存可以降低易產(chǎn)生泡沫的有機(jī)物含量。 高濃洗滌設(shè)備 — 雙網(wǎng)擠漿機(jī)。在相同的情況下,洗滌用水量越多,漿會(huì)洗得越干凈,提取率也會(huì)越高。太高的溫度會(huì)使濾液沸騰,從而破壞真空度,使洗漿效率下降②壓差的影響。 ?過濾,指用具有許多微細(xì)孔道的物質(zhì)(如濾網(wǎng)、濾布、多孔的薄膜或漿層)作介質(zhì),在壓差的作用下,固體被截留,而液體濾出的過程。影響因素:①漿料與洗滌液之間的接觸面積②段數(shù);為提高洗滌效果,增大漿料與洗滌液的接觸面積,段與段之間設(shè)置了帶有攪拌設(shè)備的中間槽,使?jié)舛容^高、較緊密的漿料在槽中被打散和稀釋;在洗漿機(jī)濃縮程度和洗滌用水量一定時(shí),段數(shù)越多,最后一段送出 的漿料越干凈。 CTMP(或 BCTMP)已成為 TMP工藝的一種改進(jìn) 方法,它通過適度的化學(xué)預(yù)浸 ,以略微降低散射系數(shù)(即降低不透明度)為代價(jià),改進(jìn)了紙漿的結(jié)合性能,并降低了碎片含量。 ①磨石磨木漿 磨石磨木漿的漿料均一性較差,含有較多的纖維碎片及細(xì)小纖維,因此其強(qiáng)度性能較 TMP 等其他機(jī)械漿差。 NSSC有哪些特點(diǎn)? 從化學(xué)漿含有木素 10%20%,適于漂白的半化學(xué)漿也含木素 8%12%,由于漿中保留較多的木素,抄出的紙頁挺度大、耐折度低。 生產(chǎn)流程:木片洗滌→預(yù)汽蒸→一段擠壓疏解→一段化學(xué)預(yù)浸漬→常壓汽蒸→化學(xué)反應(yīng)→二段擠壓疏解→一段磨漿→段間洗滌→二段磨漿→消潛→成漿 應(yīng)用范圍:印刷紙 APMP 與 APMP有何區(qū)別?制漿性能有何不同? PRC APMP 制漿工藝流程與傳統(tǒng) APMP 制漿工藝大體相似,但仍有不同之處: ① PRC APMP 工藝在浸漬后取消了汽蒸處理 。 ①新聞紙的生產(chǎn) ②印刷書寫紙 ③ .薄型紙 ④紙板 ⑤絨毛漿 P141 APMP?其生產(chǎn)流程、主要設(shè)備、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍如何? 堿性過氧化氫機(jī)械漿( APMP)是在 CTMP(即 BCTMP)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。 ? 合理的磨漿過程分為兩步 : 首先將木片離解成單根纖維,而盡量減少碎片生成及保持纖維長度 ,這個(gè)階段,磨漿濃度應(yīng)高些 ,磨漿間隙大些 ,使木片在相互磨擦作用下離解 ,減少纖維的切斷; 6 其后使離解的纖維束及單根纖維,進(jìn)一步纖維化與細(xì)纖維化 ,纖維應(yīng)受到較多的機(jī)械作用 ,增加單位時(shí)間內(nèi)纖維與齒盤刀 緣接觸的次數(shù) ,此時(shí)磨漿濃度應(yīng)低些 ,盤磨間隙小些。 磨漿過程,會(huì)產(chǎn)生大量熱汽,要進(jìn)行熱能回收。 降低增大增大降低增大濃度降低增大降低降低增大降低濃度適當(dāng)提高漿 強(qiáng)度纖維損傷剪切作用摩擦作用物料的流動(dòng)增大增大增大增大降低降低增大漿 ③ 預(yù)熱溫度 (壓力 )和預(yù)熱時(shí)間 預(yù)汽蒸,使纖維胞間層的木素適度軟化。在此區(qū)段,木片又在高溫下首先被破碎成火柴狀小木條。 5 ④磨石線速度 磨石線速增加 ,磨木機(jī)生產(chǎn)能力和動(dòng)力消耗隨之增加 ,但在一定范圍內(nèi)單位動(dòng)力消耗有所降低。 (3) 分離下來的纖維與纖維束進(jìn)行復(fù)磨和精磨。這就是為什么置換蒸煮有可能蒸煮出低卡伯值得漿料,而又能維持較好強(qiáng)度的原因。 低固形物蒸煮的工藝特點(diǎn): 在蒸煮器的前段和后段同時(shí)抽取黑液;在黑液抽取處下方得蒸煮循環(huán)回路中加進(jìn)白液和洗滌液,以保持恒定的液比和利用稀釋作用以降低各蒸煮區(qū)內(nèi)固形物得濃度;蒸煮白液在三處加入。利用計(jì)算機(jī)控制蒸煮:用計(jì)算機(jī)來控制間接蒸煮,連續(xù)蒸煮器的蒸煮質(zhì)量,受到良好的效果。 (4) 蒸煮最高溫度( Effect of Maximum Pulping Temperature – Tmax ) Tmax ↑,脫木素速率↑。 ①用堿 量一定時(shí),液比↓ ,則 C ↑,結(jié)果: ,縮短蒸煮時(shí)間; b. 增加碳水化合物的降解,得率↓; c. 汽耗↓; ,液與料混合不勻,蒸煮不勻,粗渣率↑ 。 將末端羰基氧化為羧基、將末端羰基還原為伯醇羥基、蒸煮時(shí)加入能與羰基起反應(yīng)的化合物將還原性末端封鎖。 ④ 抽真空。另一類是擴(kuò)散浸透,即擴(kuò)散作用,它的傳質(zhì)推動(dòng)力是藥液的濃度差。③生產(chǎn)精制漿不需要預(yù)水解。⑥較少發(fā)生樹脂問題和草類漿的表皮細(xì)胞群問題。 堿法特點(diǎn):堿法蒸煮對原料的適應(yīng)范圍比較廣,硫酸鹽法幾乎適用于各種植物纖維原料,還可用于質(zhì)量較差的廢材、枝椏材、木材加工下腳料、鋸末以及樹脂含量很高的木材。綠液的硫化度是指 Na2S 對總可滴定堿的百分比。⑥設(shè)備投資大,維修費(fèi)用高,動(dòng)力消耗大,生產(chǎn)成本高。 干濕結(jié)合法:蒸煮得率高,紙漿強(qiáng)度大,勻整性好原料損耗低, 汽和電負(fù)荷勻衡,自動(dòng)化程度高,節(jié)省藥液,勞動(dòng)生產(chǎn)率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,工作環(huán)境得以改善以及成漿質(zhì)量穩(wěn)定。 ?各有什么特點(diǎn)? 方法: 干法、濕法、干濕結(jié)合法。 水力噴射式剝皮機(jī):直接以高壓水射向原木以脫除樹皮。 ?常用的剝皮設(shè)備有哪些?原理如何? 去皮的方法:人工去皮、機(jī)械去皮(刀式去皮、摩擦去皮、擠壓去皮、圓環(huán)式剝皮機(jī)或旋刀式剝皮機(jī)、 Rosser刀輥式剝皮機(jī))、水力去皮、化學(xué)去皮。 圓筒式剝皮機(jī):原木從圓筒的進(jìn)料端連續(xù)地進(jìn)入,在桶內(nèi)做無規(guī)則的滾動(dòng),并被圓筒內(nèi)壁的鋼梁帶著,隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)而提升,再落下,逐漸從筒的一端移向另一端,原木之間、原木與筒壁之間發(fā)生摩擦、碰撞。影響木片斜度的主要因素是投木角和投木偏角。②草葉、泥沙等去除率高,凈化效果好,使灰分、苯醇抽出物含量降低,減少了蒸煮和漂白的化學(xué)品用量,尤其是 SiO2 的降低有利于黑液堿回收。 特點(diǎn):①草捆直接投入碎草機(jī),無干法備料噪聲和粉塵,改善工作環(huán)境,減低了勞動(dòng)強(qiáng)度。 第二章 化學(xué)法制漿 。可用高錳酸鉀、氯或次氯酸鹽等氧化劑測
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