【正文】 ④燃燒值：單位質(zhì)量的廢液固形物燃燒時產(chǎn)生的熱量叫做廢液的燃燒值，用 MJ/kg表示。一般黏度值隨溫度的升高而下降，所以在生產(chǎn)過程中適當(dāng)提高廢液溫度，有助于提高廢液的提取率和蒸發(fā)濃縮效率。 無機物主要是蒸煮廢液中殘余的化 學(xué)藥品；蒸煮過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的無機產(chǎn)物；和制漿原料中的有機物化合的金屬鹽基；制漿原料本身帶來的無機物成分，如硅的化合物等。影響高純度漂白化學(xué)漿返黃的原因，主要是由于：①不恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝條件使纖維素和半纖維素受到氧化產(chǎn)生了各種形式的羰基和羧基造成 的，其中羰基的影響最大。 （ 3）廢紙漿的甲脒亞磺酸漂白：甲脒亞磺酸（ FAS），也稱二氧化硫脲，分子式為 H2N(NH)CSO2H。通常 PH 值控制在 ，反應(yīng)溫度4550 ℃，時間約 30min。（ 3）漿濃： 3%5%。機械漿多用高濃（ 25%35%） ,化學(xué)漿多用中濃（ 10%15%）。 （ 1）采用保留木素的漂白方法；（ 2）適應(yīng)多種漂白工藝；（ 3）對紙漿原料材種和材質(zhì)有選擇性；（ 4）對金屬離子的敏感性強；（ 5）漂白廢水污染少。 （ 1） ClO2 與木素的反應(yīng)： ClO2 是一種游離基，很容易攻擊木素的酚羥基使之成為游離基，然后進行一系列的氧化反應(yīng) : ClO2 酚型木素結(jié)構(gòu)反應(yīng)；與非酚型的木素結(jié)構(gòu)單元反應(yīng)；與環(huán)共軛雙鍵反應(yīng)。一般堿處理溫度為 60~70℃。 氯化后的紙漿為何要進行堿處理？影響堿處理的工藝因素有哪些？ 原因：氯化木素只有一部分能溶于氯化時形成的酸性溶液，還有一部分難溶的氯化木素需在熱堿溶液中溶解。側(cè)鏈斷裂后進一步氧化成為羧酸也是通過親電 加成和水解反應(yīng)進行的。 組成： PH﹤ 2 時，氯 — 水體系以 Cl2為主，隨著PH值的提高，逐漸以 HOCl 為主（ PH=4~6時，幾乎100% HOCl），隨后以 OCl－ 為主（ PH≥ 時 100%為 OCl－ ）。三種氧化反應(yīng)的速度取決于 PH。次氯酸鹽漂白時纖維素的氧化反應(yīng)：在堿性介質(zhì)中，C C3 和 C6 上的羥基氧化成羰基后，很快繼續(xù)氧化為羧基，但在酸性介質(zhì)中， C2和 C3上形成羰基的速率比羰基氧化成羧基的速度大得多。 次氯酸鹽漂液具有氧化性，在不同的 PH 值下，漂液的化學(xué)組成不同，因而漂液的氧化能力也不同。通常用碘量法測定，有效氯濃度用 g/L或 %表示。如﹥ C＝ O,﹥ C＝ C﹤ ,﹥ C＝ S,－ N＝ N－等。常用于化學(xué)漿的漂白。主要用于靜電復(fù)印廢紙、激光打印廢紙等辦公廢紙的脫模，其目的是從化學(xué)性能上改變這些廢紙中的薄片狀熱溶性油墨的表面特性，降低油墨粒子間排斥力和玻璃化溫度，從而產(chǎn)生調(diào)色劑薄片間的附集現(xiàn)象，最后形成較大的顆粒，通過縫式壓力篩和正向除渣器除去。⑦浮選促集劑。③分散劑。浮選法脫墨，占地面積較大，投資較高，但綜合效果比洗滌法好，省時、省水、省汽、省化學(xué)品，脫墨漿的得率較高，是廢紙脫墨的發(fā)展方向。利用高濃度纖維之間的強烈摩擦作用，使粘在廢紙上的熱熔物在機械作用下與纖維分開，并分散成微小顆粒，均勻地分散在纖維中間，不對紙張生產(chǎn)造成危害。通常筒體較長，直徑較小，需要較大的壓力降。良將和粗渣間的壓力差決定除渣器的 排渣量，壓差越大，粗渣量就越高。 第五章 廢紙制漿 正向除渣器和逆向 除渣器的工作原理和主要工藝參數(shù)（漿濃、壓力等）有何不同？ 除渣器的基本原理是靠離心力將廢雜質(zhì)與纖維分離。 紙漿貯存的目的： ①滿足連續(xù)性生產(chǎn)的需要 ②保證前后工段的生產(chǎn)正常進行 ③穩(wěn)定醬料濃度、質(zhì)量，減少波動的作用 常用的貯漿池有貯漿池和貯漿塔 按貯漿的濃度課分為低濃貯漿設(shè)備和中濃貯漿設(shè)備兩類。工作原理：當(dāng)?shù)蜐獾臐{料進入網(wǎng)槽后，由于網(wǎng)內(nèi)外的液位差，而使?jié){料中的水濾入網(wǎng)籠內(nèi)，從一端或兩端排出。級數(shù)越多，良漿經(jīng)過的篩選或凈化的設(shè)備次數(shù)越多，處理后的紙漿質(zhì)量就越好。影響因素：?進漿濃度；當(dāng)壓差一定時，進漿濃度增加，會使凈化效率下降?壓力差；指進漿口壓力與量將出漿口壓力之差。優(yōu)缺點：生產(chǎn)能力好，篩選效果好，電耗低，占地小，設(shè)備重量輕，篩選濃度高，尾渣量少，漿渣中好纖維率低，結(jié)構(gòu)簡 單、維修方便，運行平穩(wěn)等優(yōu)點。在漿渣出口上方裝有高壓噴水管，沖洗篩板上的粗渣，以防漿渣帶走合格纖維。 目的：一是滿足紙漿的質(zhì)量要求；二是保護后續(xù)設(shè)備不因漿中含有雜質(zhì)而被損壞。②盡量避免或減少空氣混入漿 和廢液中。工作原理：漿料以一定的濃度和速度從網(wǎng)前箱噴射上網(wǎng)，現(xiàn)在網(wǎng)上利用自身重力進行脫水，然后進入由雙網(wǎng)逐漸合攏的楔形區(qū)，在上網(wǎng)和下網(wǎng)的擠壓和真空箱抽吸力的作用下雙面脫水，并利用網(wǎng)在導(dǎo)輥的包繞段上的張力，在 S 形的回轉(zhuǎn)區(qū)逐漸增大擠壓力脫水，最后通過數(shù)對壓輥或由強力撓性帶動壓輥形成寬壓區(qū)壓榨脫水。但同時也會導(dǎo)致所提取的廢液濃度低，從而增加蒸發(fā)廢液時的耗氣量。壓力過高，漿層被壓緊，會使毛細(xì)孔阻力增加，而過濾速度增加并不明顯，同時容易損壞濾網(wǎng)，使纖維流失增加，洗滌效率下降③將層厚度、上漿濃度及出漿濃 度的影響。濃度低于 10%時（造紙工業(yè)稱為低濃），經(jīng)常采用過濾的方式來洗滌紙漿并提取廢液。但考慮到設(shè)備費用和操作費用等因素，多數(shù)不宜過多，一般在3～ 5 段為宜。結(jié)合已有的過氧化物漂白技術(shù)， CTMP 工藝已以合理的成本制造出了高白度紙漿，廣泛用于高級文化用紙、多層紙板和生活用紙等。磨石磨木漿強度雖較低。得率高低對漿的性質(zhì)有顯著影響，當(dāng)NSSC 漿得率超過 80%時，物理強度較低，隨著得率下降，強度也逐漸穩(wěn)定的提高。 ② PRC APMP工藝在第一段磨漿后不進行段間洗滌，二十設(shè)置了一個高濃貯漿（漂白反應(yīng)）塔。 APMP 具有其他制漿方法所不能替代的優(yōu)點： ① .APMP制漿采用了最新發(fā)展的木片預(yù)處理技術(shù)使制漿和漂白合二為一，不需單獨的漂白車間，設(shè)備投資減少25%以上。 根據(jù)這個原則 ,盤磨機械漿的生產(chǎn)通常采用分段磨漿。 ⑤ .磨盤間隙 磨漿時，有三個可控的重要參數(shù)，即漿濃、能耗、磨盤間隙，三參數(shù)相互關(guān)聯(lián)。 適宜的預(yù)熱溫度影在 120135176。 粗磨區(qū)。 ⑤磨木溫度和濃度 磨木溫度應(yīng)指磨碎區(qū)溫度 , 生產(chǎn)中將漿坑溫度作為磨漿溫度 , 漿坑溫度由噴入的白水溫度和噴水量來調(diào)節(jié) , 噴水量可調(diào)節(jié)漿坑濃度 . 磨漿溫度高 ,纖維充分軟化 ,易于完整分離 ,可獲得強度高﹑濾水性好的磨木漿 . 通常漿坑溫度為 75～ 95℃。 磨漿過程是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)換的過程，能量以 摩擦能與 動能 兩種形式表現(xiàn)出來。 1為什么硫酸鹽法蒸煮的脫木素速率比燒堿法快？ 答：硫酸鹽法蒸煮過程中，除去氫氧化鈉和木素的反應(yīng)外，硫化鈉和木素的反應(yīng) 是脫木素的主要的反應(yīng)，在Na2S 的水溶液中，由于 Na2S 的離解，溶液中同時存在HSˉ硫氫根離子和 S2ˉ， OHˉ的反應(yīng)與燒堿法與木素的反應(yīng)情形一樣，除了 OHˉ作用外，由于還有 HSˉ和S2ˉ的存在，這些離子比 OHˉ具有更強的親核作用。與 EMCC 法相比，低固形物蒸煮有效堿濃度分布曲線更加均勻，制漿選擇性進一步提高。 由于蒸煮質(zhì)量有很多影響因素，如有效堿， H因子和硫化度等因此用微型計算機綜合進行蒸煮質(zhì)量的控制需要一個公式或數(shù)學(xué)模型。 添加助劑的堿法蒸煮過程仲，蒽醌、多硫化鈉和亞硫酸鈉的作用各是什么？ 答： AQ(蒽醌 )的作用 :提高脫木素速率，縮短蒸煮時間，保護碳水化合物，提高紙漿得率。 ②直接通汽加熱，液比可小些；間接加熱，液比要大點。 試述木材與草類原料減法蒸煮脫木素反應(yīng)歷程的異同 ? 答：木材堿法蒸煮脫木素反應(yīng)過程可分為三個階段：初 3 始脫木素階段，大量脫木素階段，和殘余木素脫除階段。⑤ 鹽硫酸鹽法蒸煮初期加入過量藥液，浸透完全時“回水”（即將多余的藥液抽出并加以回收）。外加壓力的高低和藥液的黏度的大小都會影響壓力浸透。④各種原料的廢液可用于生產(chǎn)飼料、酵母、粘合劑、香蘭素等，針葉木的制漿廢液可生產(chǎn)酒精。⑦允許木片中有相當(dāng)量的樹皮。燒堿法適用于棉、麻、草類等非木材纖維原料，也有用于蒸煮闊葉木的，很少用于蒸煮針 葉木。計算時， NaOH 和 Na2S等均以 Na2O 或 NaOH表示。 設(shè)備原理：半濕法和干法設(shè)備相同，蔗渣由機殼上方進料口加入，在高速旋轉(zhuǎn)的飛錘 作用下回旋，并和導(dǎo)向板、篩板碰撞、摩擦以至于打散，使蔗髓借助離心力從底部的篩板篩出除髓后的蔗渣從末端排出。 ？有何特點？ 流程：整捆的麥草由運輸帶直接送入碎解機中，在底刀和強大的渦流作用下，草捆被打散、撕裂和切斷。 干法：工藝成熟，投資少，能耗小，容易操作，但飛塵污染大，草片所帶灰塵等雜質(zhì)多，制漿用堿量高，得率低 ，紙漿質(zhì)量不高，硅干擾大。 ？ 影響木片長度的主要因素是在具有適當(dāng)?shù)陌驳督堑那疤嵯碌牡毒唷⑼赌窘呛屯赌酒谴笮　? 常用的剝皮設(shè)備：滾刀式剝皮機、圓筒式剝皮機、圓環(huán)式剝皮機或旋刀式剝皮機、 Rosser 刀輥式剝皮機、水力噴射式剝皮機。 原理：滾刀式剝皮 機：將原木放在楞架上，利用轉(zhuǎn)動的滾刀，沿原木的縱向削去一道樹皮 ，然后翻轉(zhuǎn)機將原木翻動一定角度，再削去一道樹皮。影響木片厚度的主要因素是刀高。 濕法：①草捆直接投入碎草機，無干法備料噪聲和粉塵，改善工作環(huán)境，減低了勞動強度。碎草片穿過篩孔由草料泵抽出，不能通過篩 孔的重雜質(zhì)由排渣機連續(xù)排出。 濕法設(shè)備原理：在水力碎漿機中蔗渣在轉(zhuǎn)動葉輪和固定葉片的摩擦作用下，松散開來，蔗髓穿過水力碎漿機底部的篩板，不斷隨水流出。? 蒸煮液：蒸煮液系指原料蒸煮時所用的堿液 ⒃ 紙漿硬度：紙漿硬度表示殘留在紙漿中的木素和其他還原性物質(zhì)的相對量。 ？ 硫酸鹽法蒸煮的優(yōu)缺點 優(yōu)點：①對原料適用范圍廣。⑧可從一些材種的蒸煮放氣時回收松節(jié)油和從蒸煮廢液中提取塔羅油等副產(chǎn)品。缺點：①原料要求比較嚴(yán)格。纖維軸向的毛細(xì)管作用總是大于橫向毛細(xì)管作用的50~100 倍。 ⑥ 液相變壓法： 反應(yīng)類型有哪些？ 堿法木素的化學(xué)反應(yīng)類型：酚型α 芳基醚或α 烷基醚鍵的堿化斷裂、酚型β 芳基醚鍵的堿化斷裂和硫化斷裂、非酚型β 芳基醚鍵的堿化斷裂和硫化斷裂、芳基 烷基和烷基 烷基間 CC 鍵的斷裂、 甲基 芳基醚鍵的斷裂、堿法蒸煮時木素發(fā)色基團的形成。 草類原料硫酸鹽法或燒堿法蒸煮脫木素反應(yīng)歷程近視可分為大量脫木素階段，補充脫木素階段，殘余木素脫除階段。③ 回轉(zhuǎn)式蒸煮器蒸煮，液比可小些。缺點：蒽醌在堿法中溶解度小，蒽醌 與漿料難以混合均勻，漂白漿泡沫多，打漿掃化慢，漂白困難 多硫化鈉得作用：增加 [OHˉ ],保護碳水化 合物， S2ˉ在堿性條件下把纖維素或半纖維素的還原性 CHO 氧化為 COOH,以減少剝皮反應(yīng)。 其中 T因子是 H因子的改進形式，它考慮了化學(xué)藥品濃度的影響， T因子的定義如下： T=[S/(2S)]([EA/（ L:W） ]2 )式中 S— 硫化度； EA有效堿用量； L:W液比； HH因子 1堿法蒸煮操作過程包括哪幾個部分？ 答： ①裝 料，送液 ②升溫，小放氣③在最高壓力或溫度下的保溫和蒸煮終點的確定（④大放氣和放料 1小放氣的作用是什么？ 答 :①排除蒸煮器內(nèi)的空氣和其他氣體，消除假壓，以利于溫度的上升②小放氣時，鍋內(nèi)產(chǎn)生自然沸騰，減少鍋內(nèi)不同的溫度差和濃度差，利于藥品得浸透和均勻蒸煮③松木原料蒸煮小放氣時除了能排除空氣以外，還能排除松節(jié)油和其他揮發(fā)性物質(zhì)，通過小放氣可對松節(jié)油進行收集。深度脫木素的四個基本原則在低固形物的蒸煮過程中都得到了充分的應(yīng)用。因此，木素結(jié)構(gòu)單元聚合體與親核性較強的 HSˉ和S2ˉ起的反應(yīng)優(yōu)于氫氧根離子的反應(yīng)，所以木素與硫化鈉的反應(yīng)比氫氧化鈉強，所以硫化鈉引起的木素降解作用比氫氧化鈉強，而且硫酸鹽法蒸煮時，還能使在氫氧化鈉作用下很難起反應(yīng)的酚形β 芳基醚鍵也斷開，而β 芳基醚鍵在木素結(jié)構(gòu)中占相當(dāng)大的比例，從 而加速了木素的反應(yīng)，加速了木素的降解。 質(zhì)量的工藝因素 ① 原木的質(zhì)量 木材水分、密度、材種及木材狀況等。 ⑥ .磨石浸漬深度 高溫低濃是較理想的磨漿條件，漿 濃低于 %為低濃。 此 區(qū)域齒盤間隙由內(nèi) 向外逐漸變窄，原料停留時間長， 逐漸 被磨成針狀木絲，在相互摩擦及齒盤作用下，進而被離解成纖維束及 部分單根 纖維。 C 范圍，高于或低于此溫度范圍，將對紙漿性質(zhì)產(chǎn)生很大影響。 盤麼間隙在 100μ m200μ m。 ？其特點及應(yīng)用范圍如何？ CTMP 是化學(xué) 熱磨 機械漿，具有得率高、污染負(fù)荷低，生產(chǎn)費用低和容易上馬等優(yōu)點，因此發(fā)展速度較快。 ②與 BCTMP 相比，木片預(yù)汽蒸和化學(xué)浸漬都是在常壓下進行，操作簡單且能耗低。 PRC APMP 漿與傳統(tǒng) APMP 漿相比，傳統(tǒng) APMP 漿具有較高的緊密和物理強度，而 PRC APMP 漿具有較高的松厚度和光學(xué)性能。在得率 70%80%范圍內(nèi)， NSSC漿的強度可滿足生產(chǎn)瓦楞原紙 、粗包裝紙和掛面紙板等的要求。但具有優(yōu)良的不透明度，而且其單位動力消耗最低，使其生產(chǎn)成本低。 ④半化學(xué)漿（以 NSSC為代表，上已述及） 第四章 紙漿的洗滌、篩選與進化 什么叫做稀釋因子，稀